減速機(jī)驗收標(biāo)準(zhǔn)：減速器的入庫驗收檢測項目及安裝中的注意事項，還有日常中的保養(yǎng)項目。具體如下：一、外觀方面檢查1、通過目測進(jìn)行檢驗，外觀應(yīng)光澤，噴漆均勻合口，端蓋、上下蓋等螺柱是否齊全；是否打銘牌、銘牌內(nèi)容是否清晰、正確。二、空載、溫升試驗：按規(guī)定的油量加足清潔的潤滑油，在額定的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行正、反向空載試運行。三、軸承間隙試驗：在調(diào)整差速器軸承間隙時，可以用檢測靠表測量差速器軸向動量，間隙留量可參用近年交通部頒發(fā)的部標(biāo)或國標(biāo)。四、箱體振動的測量試驗測量軸承座處的振動可獲得測點處的振動烈度值,由于測得的振動值是一***量，試驗的支承結(jié)構(gòu)比較好為可以看作是固定的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。五、軸的振動位移的測量試驗：推薦使用非接觸式傳感器測量軸的位移。非接觸式振動傳感器有多種形式，其測量工作原理各不相同，主要形式有：電容式、感應(yīng)式及渦流式傳感器。由于渦流式傳感器具有頻率范圍較寬、尺寸較小并且對工作環(huán)境條件變化不敏感等優(yōu)點，所以在齒輪裝臵的測量中應(yīng)用的較為普遍。擺線針輪減速機(jī)的傳動效率高，能夠提高設(shè)備的能源利用率。天津天星傳動XLD8000行星臥式擺線針輪減速機(jī)
齒輪減速機(jī)障礙原由及處置方案：一、齒輪減速機(jī)障礙之運轉(zhuǎn)時有雜音緣故原由：1.轉(zhuǎn)動軸承損壞2.齒輪磨損嚴(yán)重處置要領(lǐng)：1.調(diào)換轉(zhuǎn)動軸承2.調(diào)換齒輪二、齒輪減速機(jī)障礙之接合面或軸端漏油緣故原由：1.油面過高2.上下接合面螺栓沒擰緊或箱體變形3.上下接合面密封失效4.軸油封破壞處置要領(lǐng)：1.將油放到指定油位高度2.擰緊螺栓或研磨箱體結(jié)合面3.更新密封4.更換軸油封三、齒輪減速機(jī)障礙之機(jī)殼溫度高緣故原由：1.缺潤滑油2.軸承破壞3.超負(fù)荷運轉(zhuǎn)處置要領(lǐng)：1.加油至指定油位2.更換軸承3.降低負(fù)荷四、齒輪減速機(jī)齒輪的修復(fù)要領(lǐng)及切合的質(zhì)量尺度1.齒輪內(nèi)孔圓度、圓柱度、粗糙度必需符合圖樣要求。磨損過大可用擴(kuò)孔鑲套法進(jìn)行修復(fù)。2.齒輪減速機(jī)齒輪一側(cè)齒面產(chǎn)生磨損或疲憊點蝕后，假如布局上允許，可成對換向使用。3.假如經(jīng)濟(jì)上允許，齒輪也可以用堆焊法、鑲環(huán)法、鑲齒法進(jìn)行修復(fù)。4.鍵槽磨損后同本規(guī)程1.3條同樣處置修復(fù)。5.齒輪減速機(jī)齒輪與軸的拆卸少數(shù)可以壓力機(jī)直接壓入。也可以用加熱法進(jìn)行裝配；加熱溫度一般不大于350℃。輸送機(jī)械用XLD臥式擺線針輪減速機(jī)配件擺線針輪減速機(jī)的傳動效率高，能夠減少能源消耗和碳排放。
蝸輪蝸桿減速機(jī)是一種結(jié)構(gòu)緊湊、傳動比大，在一定條件下具有自鎖功能的傳動機(jī)械。在使用過程中也會出現(xiàn)各種各樣的問題，現(xiàn)對其中一些常見問題給出相應(yīng)的解決辦法：常見問題：1.減速機(jī)發(fā)熱和漏油2.蝸輪磨損3.傳動小斜齒輪磨損4.蝸桿軸承損壞解決方法：1．保證裝配質(zhì)量?？少徺I或自制一些工具，拆卸和安裝減速機(jī)部件時，盡量避免用錘子等其他工具敲擊；更換齒輪、蝸輪蝸桿時，盡量選用原廠配件和成對更換2．潤滑油和添加劑的選用。蝸齒減速機(jī)一般選用220#齒輪油，對重負(fù)荷、啟動頻繁、使用環(huán)境較差的減速機(jī)，可選用一些潤滑油添加劑，使減速機(jī)在停止運轉(zhuǎn)時齒輪油依然附著在齒輪表面，形成保護(hù)膜，防止重負(fù)荷、低速、高轉(zhuǎn)矩和啟動時金屬間的直接接觸。3.減速機(jī)安裝位置的選擇。位置允許的情況下，盡量不采用立式安裝。立式安裝時，潤滑油的添加量要比水平安裝多很多，易造成減速機(jī)發(fā)熱和漏油。4.做到每一臺減速機(jī)都有責(zé)任人定期檢查，發(fā)現(xiàn)溫升明顯，超過40℃或油溫超過80℃，油的質(zhì)量下降或油中發(fā)現(xiàn)較多的銅粉以及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時，要立即停止使用，及時檢修，排除故障，更換潤滑油。加油時，要注意油量，保證減速機(jī)得到正確的潤滑。
擺線減速機(jī)的優(yōu)勢行星擺線減速機(jī)采用了擺線輪與針齒嚙合，實現(xiàn)了多齒，同時嚙合傳動的能力，同時嚙合曲面高達(dá)67%，避免了斷齒的可能，所以擺線針齒結(jié)構(gòu)具有其他減速機(jī)不能承受的500%抗過載能力。行星擺線針輪減速機(jī)采用了擺線輪與針齒的滾動嚙合，與傳統(tǒng)齒輪傳動的滑動嚙合相比較提高了效率，也更適合正反轉(zhuǎn)及啟動頻繁等動作。我們天津聯(lián)星傳動有限公司致力于擺線減速機(jī)的改進(jìn)及發(fā)揚光大，聯(lián)星傳動是由原天津減速機(jī)產(chǎn)總廠極富陽光正能量和實干精神的骨干力量共同組建起來的。目的是要重振天津擺線減速機(jī)的雄風(fēng)，把老“天減”的精神傳承下去，恢復(fù)天津明星產(chǎn)品在國內(nèi)的自尊，為中國的民族事業(yè)貢獻(xiàn)自己的力量。逐步樹立中國人自己的品牌，為中國的基礎(chǔ)原件發(fā)展做出貢獻(xiàn)。齒輪減速機(jī)的潤滑系統(tǒng)設(shè)計合理，能夠有效降低摩擦和磨損，延長使用壽命。
斜齒輪減速機(jī)的優(yōu)缺點：斜齒輪減速采用的斜齒輪是在直齒輪的基礎(chǔ)上研發(fā)出來的。直輪齒的嚙合原理為：輪齒嚙入——漸開線純滾動進(jìn)行力的傳遞——輪齒嚙出——將力的傳遞工作交義于下一對輪齒。與直齒輪傳動的點接觸相比，斜齒輪傳動采用的面接觸能更好的傳遞動力，其優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下方面：1、嚙合性能好，振動低、噪音小、傳動平穩(wěn)。2、重合度大。降低了每對輪齒的載荷，相對地提高了齒輪的承載能力，壽命長；3、因為面接觸，受力面積大，傳動的扭矩大，常用于重型機(jī)械上；4、斜齒輪的許用少齒數(shù)比直齒輪的少齒數(shù)少，故斜齒輪不易發(fā)生根切；5、斜齒輪機(jī)構(gòu)較直齒輪緊湊，體積小，重量輕，傳動精度高。其缺點有：1、價格較高；2、人字形斜齒輪具有很高技術(shù)含量，制造較為麻煩。維修方法針對減速機(jī)磨損和泄漏問題，傳統(tǒng)解決辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。擺線針輪減速機(jī)的制造工藝精湛，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。佰利科技行星立式擺線針輪減速機(jī)
齒輪減速機(jī)的傳動穩(wěn)定性好，能夠保證設(shè)備的正常運行和生產(chǎn)效率。天津天星傳動XLD8000行星臥式擺線針輪減速機(jī)
減速機(jī)安裝注意事項：減速機(jī)應(yīng)牢固地安裝在穩(wěn)定水平的基礎(chǔ)或底座上，排油槽的油應(yīng)能排除，且冷卻空氣循環(huán)流暢。基礎(chǔ)不可靠，運轉(zhuǎn)時會引起振動及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。當(dāng)傳動聯(lián)接件有突出物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應(yīng)考慮加裝防護(hù)裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時，應(yīng)選用加強(qiáng)型。按規(guī)定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標(biāo)，通氣塞、排油塞。安裝就位后，應(yīng)按次序***檢查安裝位置的準(zhǔn)確性，各緊固件壓緊的可靠性，安裝后應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。減速機(jī)采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下，換上通氣塞。按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上油位塞確定無誤后，方可進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)。試運行時間不得少于2小時。運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。此外，經(jīng)過一段時間運行應(yīng)再檢查油位，以防止機(jī)殼可能造成的泄漏，如環(huán)境溫度過高或過低時，可改變潤滑油的牌號。天津天星傳動XLD8000行星臥式擺線針輪減速機(jī)