粉末冶金磁性材料，用粉末成型和燒結(jié)的方法制備的磁性材料，可分為粉末冶金永磁材料和軟磁材料兩大類(lèi)。永磁材料主要包括釤鈷稀土永磁材料、釹?鐵?硼系永磁材料、燒結(jié)鋁鎳鈷永磁材料、鐵氧體永磁材料等。粉末冶金軟磁材料主要包括軟磁鐵氧體和軟磁復(fù)合材料等。粉末冶金法制備磁性材料的優(yōu)勢(shì)在于能制備單疇尺寸范圍的磁性微粒，在壓制過(guò)程中實(shí)現(xiàn)磁粉的一致取向，直接制出接近較終形狀的高磁能積磁體，尤其是對(duì)于難加工的硬脆磁性材料而言，粉末冶金法的優(yōu)越性更加突出。通過(guò)粉末冶金制造的零部件不僅尺寸準(zhǔn)確，表面質(zhì)量?jī)?yōu)秀，而且生產(chǎn)效率高、成本低。湖北眼鏡粉末冶金供應(yīng)商

二步法氫還原制備細(xì)W粉的基本原理：一步法氫還原，——制取粗W粉。二步法氫還原，（先低溫合成WO2，再高溫反應(yīng)制取W）——制取中、細(xì)顆粒W粉。（1）還原過(guò)程中鎢粉顆粒長(zhǎng)大的機(jī)理，一般認(rèn)為是揮發(fā)—沉積引起的。（a）鎢的氧化物具有揮發(fā)性，高溫更能促進(jìn)氧化物與水蒸氣形成易揮發(fā)的水合物WOx·nH2O；例如，WO2在700℃開(kāi)始揮發(fā)，在750－800℃開(kāi)始晶粒長(zhǎng)大。（b）在還原過(guò)程中，隨著溫度的升高， WO3的揮發(fā)性增大（比WO2的揮發(fā)性大）。 WO3的蒸氣以氣相被還原后沉積在已還原的低價(jià)氧化鎢或金屬鎢粉的表面上使顆粒長(zhǎng)大。珠海五金粉末冶金技術(shù)要求粉末冶金以其獨(dú)特的成型方式，解決了傳統(tǒng)鑄造工藝中難以克服的難題。

粉末性能(物理、化學(xué)和工藝) ;在粉末的實(shí)踐應(yīng)用中通常按化學(xué)成分、物理性能和工藝性能來(lái)進(jìn)行劃分和測(cè)定粉末的性能。（1）化學(xué)成分主要是指粉末中金屬的含量和雜質(zhì)含量。（2）物理性能包括顆粒形狀與結(jié)構(gòu)、粒度與粒度組成、比表面積、顆粒密度、顯微硬度，以及光學(xué)、電學(xué)、磁學(xué)和熱學(xué)等諸性質(zhì)。實(shí)際上，粉末的熔點(diǎn)、蒸汽壓、比熱容與同成分的致密材料差別很小。（3）工藝性能包括松裝密度、振實(shí)密度、流動(dòng)性、壓縮性和成形性。機(jī)械合金化的特性，突然升溫，由于不同元素粉末在機(jī)械合金化時(shí)，具有很高的生成熱，故在球磨過(guò)程中會(huì)有一個(gè)突然的升溫。局部熔化，機(jī)械合金化時(shí)，由于有放熱的化學(xué)反應(yīng)，溫度很高，會(huì)出現(xiàn)粉末的局部熔化現(xiàn)象。非晶化，機(jī)械合金化時(shí)，在合適的條件下，有可能發(fā)生非晶化。由于機(jī)械合金化降低了非晶形成能，促進(jìn)無(wú)序相向非晶轉(zhuǎn)化，又因球磨時(shí)反復(fù)機(jī)械變形產(chǎn)生大量缺陷，從而誘導(dǎo)非晶形成。

在太陽(yáng)能材料中的應(yīng)用，太陽(yáng)能的利用主要包括光伏、光熱、光化學(xué)轉(zhuǎn)化以及光生物轉(zhuǎn)化等。（1）太陽(yáng)能光電材料，目前開(kāi)發(fā)的太陽(yáng)能電池的種類(lèi)很多，但其光電轉(zhuǎn)換效率普遍偏低，特別是對(duì)于裝備、航空航天等空間應(yīng)用領(lǐng)域，光電轉(zhuǎn)換效率是太陽(yáng)能電池較重要的指標(biāo)。新的高效太陽(yáng)能電池材料的開(kāi)發(fā)和制備技術(shù)改進(jìn)等有利于提高光電轉(zhuǎn)化效率。粉末冶金技術(shù)在太陽(yáng)能光電材料制備中的應(yīng)用的體現(xiàn)就是制備薄膜太陽(yáng)能電池。薄膜太陽(yáng)能電池，多晶硅薄膜太陽(yáng)能電池的方法有等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積法(PECVD)、低壓化學(xué)氣相沉積法(LPCVD)、熱絲化學(xué)氣相沉積法（HwCVD)、快速熱化學(xué)氣相沉積法(RTCVD)、液相外延法(LPE)、濺射沉積法等。粉末冶金可以制造具有良好絕緣性的陶瓷材料，用于電子器件和絕緣部件。

分析粉末粒度、粒度分布、粉末形貌、粉末質(zhì)量與松裝密度之間的關(guān)系及內(nèi)在原因，松裝密度是粉末自然堆積的密度，因而取決于顆粒間的粘附力、相對(duì)滑動(dòng)的阻力以及粉末體孔隙被小顆粒填充的程度、粉末體的密度、顆粒形狀、顆粒密度和表面狀態(tài)、粉末的粒度和粒度組成等因素。（1）粉末顆粒形狀愈規(guī)則，其松裝密度就愈大；顆粒表面愈光滑，松裝密度也愈大。為粒度大小和粒度組成大致相同的三種銅粉，由于形狀不同表現(xiàn)出密度和孔隙度的差異。（2）粉末顆粒愈粗大，其松裝密度就愈大。表2-9表示粉末粒度對(duì)松裝密度的影響。細(xì)粉末形成拱橋和互相粘結(jié)妨礙了顆粒相互移動(dòng)，故粉末的松裝密度減少。（3）粉末顆粒愈致密，松裝密度就愈大。表面氧化物的生成提高了粉末的松裝密度。（4）粉末粒度范圍窄的粗細(xì)粉末，松裝密度都較低。當(dāng)粗細(xì)粉末按一定比例混合均勻后，可獲得較大松裝密度。粉末冶金可以制造具有良好生物相容性的材料，用于醫(yī)療器械和人工關(guān)節(jié)等應(yīng)用。江門(mén)異形粉末冶金制品廠家

粉末冶金是一種先進(jìn)的材料制備技術(shù)，能夠生產(chǎn)出高性能、高精度的金屬零部件。湖北眼鏡粉末冶金供應(yīng)商

臨界轉(zhuǎn)速：繼續(xù)增加球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速，當(dāng)離心力超過(guò)球體的重力時(shí)，只靠球磨桐內(nèi)襯板的球不脫離筒壁而與筒體一起回轉(zhuǎn)，此時(shí)物料的粉碎作用停止，這種轉(zhuǎn)速稱(chēng)為臨界轉(zhuǎn)速，二流霧化法：借助高壓水流或氣流的沖擊來(lái)破碎液流，稱(chēng)為水霧化或氣霧化，也稱(chēng)二流霧化。水霧法制粉：水霧化是制取金屬或合金粉末較常用的工藝技術(shù)。水可以單個(gè)的、多個(gè)的或環(huán)形的方式噴射。高壓水流直接噴射在金屬液流上，強(qiáng)制其粉碎并加速凝固，因此粉末形狀比起氣霧化來(lái)呈不規(guī)則形狀。湖北眼鏡粉末冶金供應(yīng)商