鏈條導(dǎo)軌的加工技術(shù)及應(yīng)用介紹
鏈條導(dǎo)軌的加工技術(shù)
壓制燒結(jié)
壓制燒結(jié)是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)原始的加工方法。此法生產(chǎn)效率頗低，易發(fā)生氧化和降解。為了提高生產(chǎn)效率，可采用直接電加熱法〔1〕;另外，Werner和Pfleiderer公司開(kāi)發(fā)了一種超高速熔結(jié)加工法〔2〕，采用葉片式混合機(jī)，葉片旋轉(zhuǎn)的速度可達(dá)150m/s，使物料在幾秒內(nèi)就可升至加工溫度。
擠出成型
擠出成型設(shè)備主要有柱塞擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。雙螺桿擠出多采用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)。 60年代大都采用柱塞式擠出機(jī)，70年代中期，日、美、西德等先后開(kāi)發(fā)了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學(xué)公司于1974年取得了圓棒擠出技術(shù)的成功。我國(guó)于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)專(zhuān)業(yè)單螺桿擠出機(jī)，并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業(yè)化生產(chǎn)線(xiàn)的成功。
鏈條導(dǎo)軌鋼槽一般包含兩種材質(zhì)：1、鍍鋅鋼槽，2、304不銹鋼鋼槽。無(wú)錫耐高溫鏈條導(dǎo)軌生產(chǎn)廠(chǎng)家
鏈條導(dǎo)軌在生活中的應(yīng)用
鏈條導(dǎo)軌超高分子量聚乙烯材料用于零件、軸套、耐磨條、異型材、導(dǎo)軌等，其耐磨、長(zhǎng)壽、低摩擦系數(shù)、無(wú)油潤(rùn)滑性及無(wú)噪音特點(diǎn)達(dá)到免維護(hù)的要求。
鏈條導(dǎo)軌幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點(diǎn)，具有普通聚乙烯和其它工程塑料無(wú)可比擬的耐磨、耐沖擊、自潤(rùn)滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛(wèi)生無(wú)毒、不易粘附、不易吸水、密度較小等綜合性能。
鏈條導(dǎo)軌優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性高分子聚乙烯鏈條導(dǎo)軌化學(xué)穩(wěn)定性很高，盤(pán)錦市鏈條導(dǎo)軌，在一定的溫度，濃度范圍內(nèi)能耐酸、堿、鹽等各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機(jī)溶劑的作用。 麗水鐵氟龍鏈條導(dǎo)軌接受來(lái)圖加工交期快因此已經(jīng)打好孔的鏈條導(dǎo)軌，需要盡早安裝，避免溫度變化長(zhǎng)度發(fā)生變化。
隨著社會(huì)的發(fā)展，聚乙烯板材已適應(yīng)各種環(huán)境，但有些人對(duì)此仍然不太了解。然后，超高分子量聚乙烯板的制造商將介紹相關(guān)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)此有所幫助。
超高分子量聚乙烯板的特別用處是可制造特別的塑料管制品。能夠適應(yīng)各種環(huán)境條件下的裝置使用，可規(guī)劃成組裝銜接結(jié)構(gòu)可按用戶(hù)要求定做，便于裝置維修。超高分子量聚乙烯板材如操作條件好不容易的煤礦井下裝置料斗、溜槽，冶金職業(yè)的供料漏斗等的使用，能徹底解決輸送過(guò)程中粘結(jié)和堵料這個(gè)老大難問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)安全、正常出產(chǎn)。
將超高分子量聚乙烯棒，然后分切成各種套筒，首要用于代替礦山皮帶運(yùn)輸機(jī)中的托輥及其鋼質(zhì)軸承。因?yàn)榈V用皮帶運(yùn)輸機(jī)的工作條件十分惡劣，水、煤、泥、煤渣、礦砂、砂石等常常進(jìn)入軸承內(nèi)，形成工作不靈活，乃至卡死，加重了托輥和皮帶的磨損。因而軸承用量十分大，就煤炭工業(yè)體系來(lái)說(shuō)，每出產(chǎn)100萬(wàn)t煤約耗費(fèi)1.5萬(wàn)個(gè)軸承。皮帶機(jī)的日常保護(hù)首要是替換托輥，而托輥的保護(hù)首要是替換軸承。如果這些軸承都選用超高分子量聚乙烯制造，因?yàn)槌叻肿恿烤垡蚁┑母吣湍バ院透咦詽?rùn)滑性，可簡(jiǎn)化皮帶機(jī)托輥的結(jié)構(gòu)，安裝保護(hù)十分便利，每年可為煤炭行業(yè)節(jié)省大筆費(fèi)用。 為什么鏈條導(dǎo)軌優(yōu)先用超高分子聚乙烯來(lái)制作？
鏈條導(dǎo)軌的加工技術(shù)
注塑成型
日本三井石油化工公司于1974年開(kāi)發(fā)了注塑成型工藝，并于1976年實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化，之后又開(kāi)發(fā)了往復(fù)式螺桿注塑成型技術(shù)。1985年美國(guó)Hoechst公司也實(shí)現(xiàn)了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺桿注塑成型工藝。我國(guó)1983年對(duì)國(guó)產(chǎn)XS-ZY-125A型注射機(jī)進(jìn)行了改造，成功地注射出啤酒罐裝生產(chǎn)線(xiàn)用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)托輪、水泵用軸套，1985年又成功地注射出醫(yī)用人工關(guān)節(jié)等。
吹塑成型
超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)加工時(shí)，當(dāng)物料從口模擠出后，因彈性恢復(fù)而產(chǎn)生一定的回縮，并且?guī)缀醪话l(fā)生下垂現(xiàn)象，故為中空容器，特別是大型容器，如油箱、大桶的吹塑創(chuàng)造了有利的條件。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)吹塑成型還可導(dǎo)致縱橫方向強(qiáng)度均衡的高性能薄膜，從而解決了HDPE薄膜長(zhǎng)期以來(lái)存在的縱橫方向強(qiáng)度不一致，容易造成縱向破壞的問(wèn)題。 鏈條導(dǎo)軌抗沖擊，抗沖擊強(qiáng)度達(dá)到150KJ/㎡，不破裂。宿遷激光行業(yè)鏈條導(dǎo)軌歡迎選購(gòu)
擠出成型的的鏈條導(dǎo)軌相比加工成型的導(dǎo)軌，耐磨性沒(méi)那么好。無(wú)錫耐高溫鏈條導(dǎo)軌生產(chǎn)廠(chǎng)家
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