在高速重載的動力傳動中，有些鏈條導軌還有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。鏈條導軌由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯接。一般動力機大都借助于鏈條導軌與工作機相聯接，是機械產品軸系傳動常用的聯接部件。
20世紀后期國內外鏈條導軌產品發(fā)展很快，在產品設計時如何從品種甚多、性能各異的各種鏈條導軌中選用能滿足機器要求的鏈條導軌，對多數設計人員來講，始終是一個困擾的問題。常用鏈條導軌有膜片鏈條導軌 ，鼓形齒式鏈條導軌，萬向鏈條導軌，安全鏈條導軌，彈性鏈條導軌及蛇形彈簧鏈條導軌。
鏈條導軌作用聯接兩軸使兩軸共同回轉以傳遞運動和轉矩，能實現軸與軸之間的聯接、分離，從而實現動力的傳遞和中斷。 相同點：聯接兩軸、傳遞運動和轉矩 不同點： 鏈條導軌——聯接的兩軸只有停 車后經拆卸才能分離 離合器——聯接的兩軸可在機器工作中方便地實現分離與接合。 柯諾維鏈條導軌吸收進口材料的優(yōu)點，獨特的生產工藝。廣州非標定制鏈條導軌加工廠
鏈條導軌的具體特點有哪些
鏈條導軌、塑料導軌及襯條，又稱墊條與摩擦條，極大限度的降低了輸送帶與機架之間的硬摩擦，有效延長了輸送帶的使用壽命。襯條種類繁多，既有直接嵌入式的、又有很多寬厚各不相同平板式。廣泛應用于鏈條式輸送設備中起撐托及導向鏈條作用，防止遠距離輸送時鏈條脫落及卡齒。
鏈條導軌具有以下特點：
1.鏈條導軌的抗沖擊強度高，尤其是低溫抗沖擊強度。
2.鏈條導軌的耐磨性強，其耐磨強度是尼龍66和聚四氟乙烯的5倍，是碳鋼的7倍。
3.鏈條導軌的摩擦系數小，只有0.07-0.11，且具有良好的自潤滑性。
4.不粘附性好，對表面粘附物易于清理。
5.化學性能穩(wěn)定，絕大多數的無機、有機酸、堿、鹽和有機溶劑對超高分子量聚乙烯都沒有腐蝕性。
6.鏈條導軌的抗老化性優(yōu)異，在自然光照下，其老化壽命為50年以上。
7.完全衛(wèi)生無毒，超高分子量聚乙烯適用于食品、醫(yī)藥等對衛(wèi)生條件要求高的行業(yè)。
8.鏈條導軌的密度小，質量輕。便于搬運和安裝。
鏈條導軌、鏈條導向件、塑料導軌及襯條，又稱墊條與摩擦條，極大限度的降低了輸送帶與機架之間的硬摩擦，有效延長了輸送帶的使用壽命。襯條種類繁多，既有直接嵌入式的、又有很多寬厚各不相同平板式。廣泛應用于鏈條式輸送設備中起撐托及導向鏈條作用，防止遠距離輸送時鏈條脫落及卡齒。鏈條導軌在行業(yè)中的應用：鏈條導軌的應用范圍與聚酰胺、聚四氟乙烯相近，耐磨性超過碳鋼，做齒輪、軸承、軸瓦、星輪、閥門、導軌、密封填料、設備襯里、滑變板等。由于具有920萬分子量在同類產品中具有很好的耐磨性以及尺寸穩(wěn)定性，可提供包括FDA，ROSH等全部技術資料。鏈條導軌用于各位機械的傳動導軌，具有耐用，耐腐，強度好的使用優(yōu)點。鏈條導軌也叫鏈條導向件、尼龍耐磨條、鏈條導道、鏈條擋板、鏈條托條等。
鏈條導軌的加工技術及應用介紹
鏈條導軌的加工技術
壓制燒結
壓制燒結是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)原始的加工方法。此法生產效率頗低，易發(fā)生氧化和降解。為了提高生產效率，可采用直接電加熱法〔1〕;另外，Werner和Pfleiderer公司開發(fā)了一種超高速熔結加工法〔2〕，采用葉片式混合機，葉片旋轉的速度可達150m/s，使物料在幾秒內就可升至加工溫度。
擠出成型
擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉雙螺桿擠出機。 60年代大都采用柱塞式擠出機，70年代中期，日、美、西德等先后開發(fā)了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學公司于1974年取得了圓棒擠出技術的成功。我國于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)專業(yè)單螺桿擠出機，并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業(yè)化生產線的成功。
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超高分子鏈條導軌耐磨性好、性價比高、摩擦系數低、耐酸堿等優(yōu)點。廣州非標定制鏈條導軌加工廠
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