五金沖壓拉伸件在我們?nèi)粘Ｉ钪幸呀?jīng)隨處可見，五金沖壓拉伸件在大批量生產(chǎn)時會因為各種原因產(chǎn)生各種各樣的問題，本文科創(chuàng)五金總結(jié)經(jīng)驗給大家分享五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時常見問題以及解決辦法：1.五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因為會彈和定位不準所導(dǎo)致的，除了采取措施減少回彈外，還應(yīng)該提高毛坯定位的可靠性。2.五金沖壓拉伸件表面拉傷五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于選料不正當、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質(zhì)量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。3.五金沖壓拉伸件彎曲裂紋(1)彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應(yīng)垂直于軋紋方向;雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向比較好成45度。(2)拉伸件材料塑性差。(3)彎曲半徑過小，酸洗質(zhì)量差。(4)潤滑不夠——摩擦力較大。(5)凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。(6)拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差——毛刺、裂紋。(7)料厚尺寸嚴重超差——進料困難解決辦法：1.五金沖壓拉伸成型加工形狀應(yīng)盡量簡略、對稱，盡可能一次拉深成形;2.需進行多次拉伸的零件，在確保必要的外表質(zhì)量前提下。 五金沖壓件的設(shè)計原則。四川汽車沖壓件加工廠家

    五金沖壓加工可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上五金沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，五金沖壓的強度和剛度均較高。模具凸出的就叫做凸模，凹進的就叫做凹模。因為一套模具分上模和下模，根據(jù)模具的安裝方式不同，有的上模是凸出來的就叫凸模，下模是凹進去的叫做凹模，有的是上模凹進去的下模是凸出來的。五金模具凸模就是指固定在夾板上的沖頭或成型公，凹模是下模刀口或成型鑲件。母模，也叫凹模，也叫下模，一般是下模部分。公模，也叫凸模，也叫上模，一般是指上模部分。要真正分清楚是凸模和凹模，要看從那個面來定義看凸還是凹。 重慶精密沖壓件制造廠家許多沖壓件產(chǎn)品由沖壓機器人沖壓而成.

    4、沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約金屬。操作簡單，勞動強度低，材料利用率高（一般為70%～85%）。5、生產(chǎn)率高，沖床沖一次一般可得一個零件，而沖床一分鐘的行程少則多次，多則幾百次。同時，生產(chǎn)出的毛坯和零件形狀規(guī)則，便于實現(xiàn)機械化和自動化。**近幾年發(fā)展起來的簡易沖模、組合模具、鋅基合金沖模等為單件大批量生產(chǎn)創(chuàng)造了條件，因此，產(chǎn)品造價成本低。沖壓的缺點是模具要求高、制造復(fù)雜、周期長、制造費用昂貴，因而在小批量生產(chǎn)中受到限制。同時，沖壓件的精度決定于模具精度，若零件的精度要求過高，用冷沖壓生產(chǎn)就難以達到要求。

    成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位,在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現(xiàn)成形。但現(xiàn)在由于壓制出的制件存在質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點，就說明機床壓力在生產(chǎn)過程中處于壓力跳動不均衡狀態(tài)。究其原因，主要是加工技術(shù)人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調(diào)整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩(wěn)定性信息，而導(dǎo)致制件質(zhì)量不穩(wěn)定。翻邊成形模具設(shè)計缺陷,該模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內(nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加之制件特殊復(fù)雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小。設(shè)計人員在**初模具設(shè)計時，*考慮到了壓料面小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導(dǎo)滑行程。 五金沖壓件必須有利于提高材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，在允許的情況下采用價格低廉的材料。

    第二、五金沖壓設(shè)計標準：1、在設(shè)計五金沖壓件，應(yīng)該要保證能在正常使用的情況下，盡可能把尺寸精度及表面粗糙度要求低一些，并且要有等利于五金沖壓件之間的互換，減少廢品，保證五金沖壓件質(zhì)量的穩(wěn)定。2、在設(shè)計五金沖壓件的時候應(yīng)盡可能的使用現(xiàn)有的設(shè)備，工藝裝備和流程對五金沖壓件進行加工，同時要有利于延長沖壓模具的使用壽命。3、設(shè)計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗;在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料仲裁。4、五金沖壓件的設(shè)計必須要滿足行業(yè)產(chǎn)品的使用和技術(shù)性能，并且能組裝方便，利于維修。5、五金沖壓件設(shè)計的結(jié)構(gòu)要合理，形狀要簡單，有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用**少、**簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率。 在設(shè)計五金沖壓件時，除了使所設(shè)計的五金沖壓件能滿足彈簧產(chǎn)品使用要求外，還應(yīng)保證五金沖壓件的工藝性。綿陽沖壓件加工

沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合，才能產(chǎn)出沖壓件。四川汽車沖壓件加工廠家

    常見問題處理1，粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F(xiàn)的不良；2，毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產(chǎn)毛刺；3，線偏移：制件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線；4，凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹；5，曲折：由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變；6，皺紋：由于壓機滑塊調(diào)整不良、壓機精度低、氣墊壓力調(diào)整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。 四川汽車沖壓件加工廠家

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