常用的PP塑料阻燃劑介紹：溴系阻燃劑大部分溴系阻燃劑在200-300℃下會分解，此溫度范圍正好也是聚丙烯的分解溫度范圍，所以在聚丙烯受熱分解時，溴系阻燃劑也開始進行分解，并能捕捉其降解反應(yīng)生成的自由基，從而延緩或終止燃燒的鏈反應(yīng)。磷-氮系阻燃劑磷-氮系阻燃劑又稱膨脹型阻燃劑，含有這類阻燃劑的高聚物受熱時，表面能夠生成一層均勻的碳質(zhì)泡沫層，起到隔熱、隔氧、抑煙的作用，并防止產(chǎn)生熔滴現(xiàn)象，故具有良好的阻燃性能。膨脹型阻燃體系一般由三個部分組成：酸源(脫水劑)，碳源(成碳劑)和氣源(氮源、發(fā)泡源)。膨脹型阻燃劑主要通過形成多孔泡沫碳層在凝聚相起阻燃作用。磷一氮系阻燃劑具有無鹵、低煙、低毒的優(yōu)點。阻燃劑充分發(fā)揮其結(jié)合水蒸汽時大量吸熱的特性，提高其自身的阻燃能力。環(huán)氧阻燃劑供應(yīng)

阻燃劑的阻燃機理：凝聚相阻燃機理自由基捕獲機理冷卻機理不燃性氣體機理協(xié)同作用機理，阻燃是個十分復(fù)雜的過程，實際上很多阻燃體系是同時有多種阻燃機理在起作用。凝聚相阻燃機理高溫下阻燃劑在聚合物表面形成凝聚相，隔絕空氣、阻止熱傳遞、降低可燃性氣體釋放量，從而達到阻燃目的。 阻燃劑在燃燒溫度下分解成為不揮發(fā)、不氧化的玻璃狀薄膜，覆蓋在材料的表面上，隔離空氣（或氧），從而達到阻燃的目的。硼系和磷系阻燃劑具有類似機理?？椢镒枞紕┦鞘裁丛谒芰献枞紕㏄P中次磷酸鋁是否可以代替二乙基次磷酸鋁？

塑料阻燃劑的使用：聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）通稱為三大通用塑料。隨著高分子改性技術(shù)的不斷進步，PP較其他通用塑料顯示出更為優(yōu)異的綜合性能，應(yīng)用也越來越廣。電子電器件、汽車配件、塑料管材、薄膜、纖維無紡布等領(lǐng)域都有著PP的蹤影。PP的分類方法有多種，市場上常用的PP可以歸結(jié)為兩種：均聚聚丙烯（HOMO-PP）、共聚聚丙烯（COPO-PP）。均聚聚丙烯的分子結(jié)構(gòu)規(guī)整，強度高，為透明或半透明顆粒，而共聚聚丙烯因其結(jié)構(gòu)中含有乙烯組分，韌性佳，為乳白色顆粒。關(guān)于PP的改性PP的共混改性方式有很多，增強、填充、增韌、阻燃、導(dǎo)電、著色等 等，依據(jù)制品的不同需求，可以一種或多種功能疊加，賦予PP較佳的綜合性能。

阻燃劑阻燃面料：浸軋焙烘法該方法是阻燃整理方法中應(yīng)用較多的一種，工藝流程為在選擇設(shè)備的時候可以根據(jù)粉碎物料的特性（如：硬度、脆度、熔點、粘度等）來選擇合適的設(shè)備！浸軋→預(yù)烘→焙烘→后處理它的浸軋液為阻燃劑溶液，適用于纖維素纖維織物的阻燃整理。浸漬烘燥法工藝流程為，浸漬→干燥→后處理它是將織物放在阻燃液中浸漬一定時間，取出烘干即可。有時阻燃整理可與染色工藝同浴進行。涂層法它是將阻燃劑混入樹脂內(nèi)進行加工。根據(jù)機械設(shè)備的不同分刮刀涂層法，澆鑄涂層法和壓延涂層法。不同的產(chǎn)品采用不同的加工方法。阻燃劑主要有有機阻燃劑和無機阻燃劑。

阻燃劑的阻燃機理：覆蓋作用，在可燃材料中加入阻燃劑后，阻燃劑在高溫下能形成玻璃狀或穩(wěn)定泡沫覆蓋層，隔絕氧氣，具有隔熱、隔氧、阻止可燃氣體向外逸出的作用，從而達到阻燃目的。如有機磷類阻燃劑受熱時能產(chǎn)生結(jié)構(gòu)更趨穩(wěn)定的交聯(lián)狀固體物質(zhì)或碳化層。碳化層的形成一方面能阻止聚合物進一步熱解，另一方面能阻止其內(nèi)部的熱分解產(chǎn)生物進入氣相參與燃燒過程。不燃氣體窒息作用，阻燃劑受熱時分解出不燃氣體，將可燃物分解出來的可燃氣體的濃度沖淡到燃燒下限以下。同時也對燃燒區(qū)內(nèi)的氧濃度具有稀釋的作用，阻止燃燒的繼續(xù)進行，達到阻燃的作用。阻燃劑使用中常見的誤區(qū)：阻燃劑用量越多，效果越好。環(huán)氧阻燃劑供應(yīng)

阻燃劑有鹵與無鹵的區(qū)別是什么？環(huán)氧阻燃劑供應(yīng)

PP塑料用什么阻燃劑？通常在塑料阻燃改性中常采用的方法是添加型阻燃劑共混改性的方法。PP（聚丙烯）阻燃常采用的阻燃劑包括：鋁鎂系阻燃劑，即氫氧化鎂、氫氧化鋁；磷系阻燃劑，紅磷母粒等；氮系阻燃劑MCA、MA等；有些還采用有機硅阻燃劑。聚丙烯質(zhì)地發(fā)脆，抗沖擊性能不算太好，如果在聚丙烯中引入相溶性差或無機材料客觀上起到了填充作用，往往會使聚丙烯的機械性能更加惡化，拉伸強度、沖擊強度可能會遠遠不能滿足指標(biāo)，目前改善的方法常采用增韌劑增韌，增韌劑價格高，增韌的同時材料的剛性又變差，很可能失去使用聚丙烯原本價值。環(huán)氧阻燃劑供應(yīng)