環(huán)氧樹脂阻燃劑中利用含鹵環(huán)氧化合物降低環(huán)氧樹脂可燃性：環(huán)氧樹脂具有相當(dāng)?shù)偷臒岱€(wěn)定性、光穩(wěn)定性和較高的可燃性。在溫度超過150℃時(shí)被分解，在400起燃；燃燒的線速度和重量速度分別為3.4—4毫米/分和7-8克/厘米2。在燃燒時(shí)相應(yīng)的表面溫度—500-530℃，火焰溫度—950-970℃。環(huán)氧聚合物燃燒性像其它高分子化合物一樣，與它們的化學(xué)組成有關(guān)。尤其是這些聚合物的阻燃性主要受齊聚物分子中氧和碳的比例的影響(氧指數(shù)等于0.198-0.238)。一般講，隨著分子中氧含量的增加燃燒性加大。因?yàn)?，脂環(huán)族環(huán)氧樹脂具有較大的O和C的比例，所以它的燃燒速度較大。環(huán)氧聚合物的可燃性救災(zāi)受含有的固化劑影響。用二羧酸酐固化的環(huán)氧齊聚物比用胺類固化的同類齊聚物的燃燒性大。環(huán)氧樹脂阻燃劑必需考慮應(yīng)用的范圍、物質(zhì)加工的條件、價(jià)格、性能和其它因素。深圳環(huán)氧阻燃劑有哪些

環(huán)氧樹脂的阻燃方法有哪些？環(huán)氧樹脂的阻燃方法一般可分為填充型阻燃與反應(yīng)型阻燃。填充型阻燃通常是指在環(huán)氧樹脂中加入各種不參與固化反應(yīng)的阻燃劑，使之獲得阻燃性能的方法，又稱為非反應(yīng)物理混合阻燃方法；反應(yīng)型阻燃故名是指在環(huán)氧樹脂中引入阻燃反應(yīng)基團(tuán)、達(dá)到阻燃目的，又稱為反應(yīng)型阻燃法。填充型阻燃，在環(huán)氧樹脂阻燃技術(shù)中，較常用的方法是添加填充型阻燃劑。它與反應(yīng)型阻燃劑相比，具有工藝簡便、成本低廉、原料來源較為廣、操作方便和阻燃效果較為明顯等特點(diǎn)。環(huán)氧樹脂常用的填料型阻燃劑有鹵化物、磷化物、水合氧化鋁、水合氧化鎂、鋁酸鈣和多磷酸銨等。這些阻燃劑單獨(dú)使用時(shí)就可達(dá)到較好的阻燃效果，若經(jīng)過預(yù)處理或與其他阻燃劑配合使用則阻燃效果更佳。反應(yīng)型阻燃，反應(yīng)型阻燃方法制備的環(huán)氧樹脂體系的特點(diǎn)是環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)中所含的阻燃元素不易遷移，不易滲出，加量少，性能好，具有優(yōu)良阻燃性、良好的尺寸穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、氧化穩(wěn)定性、水解穩(wěn)定性以及優(yōu)良的耐久性。反應(yīng)型阻燃方法一般用含阻燃結(jié)構(gòu)的單體直接制備環(huán)氧樹脂或者加入帶阻燃性的固化劑配合使用。比較典型的反應(yīng)型阻燃劑二溴新戊二醇在阻燃環(huán)氧樹脂中有比較好的應(yīng)用。合肥環(huán)氧樹脂阻燃劑促銷價(jià)格環(huán)氧樹脂阻燃劑作為環(huán)氧樹脂的阻燃劑，可將氧指數(shù)由24～28提高到36以上。

不飽和樹脂阻燃劑：阻燃型樹脂。阻燃型樹脂是在合成時(shí)使用一種能產(chǎn)生阻燃（自熄）的成分，例如使用四溴苯酐、氯茵酸酐（HET酸酐）取代苯酐代合成樹脂。耐氣候型樹脂。這類樹脂使用新戊二醇及甲基丙烯酸酯類交聯(lián)單體，并添加紫外光吸收劑，提高了樹脂的耐氣候性和光穩(wěn)定性。樹脂透明性好，耐用樹脂澆鑄體的折射率可與玻璃纖維的折射率相近或一致。強(qiáng)型樹脂。這類樹脂具有高的強(qiáng)度和堅(jiān)韌性，主要用于纖維纏繞工藝制備的復(fù)合材料。膠衣樹脂。用于復(fù)合材料的膠衣層，以提高制品的外觀（美觀）、質(zhì)量和使用壽命。按照使用要求，膠衣樹脂主要分為以下幾類：①通用型膠衣：耐沸水、耐摩擦、耐肥皂或清潔劑的腐蝕，具有良好的表面光澤；②耐化學(xué)腐蝕膠衣：用于耐腐蝕制品的表面；③光穩(wěn)定型膠衣：具有優(yōu)良的耐氣候性；④食品容器用的膠衣。SMC或BMC專門使用樹脂。這類樹脂具有：①低粘度；②增稠快；③活性高；能快速固化；④在加入引發(fā)劑，增稠劑后的幾個(gè)月存放期內(nèi)性能穩(wěn)定，且在設(shè)法時(shí)能快速固化。其它類型樹脂。這是近年來的新品種，如注射、RTM、拉擠等成型工藝專門使用樹脂。

環(huán)氧樹脂阻燃劑的發(fā)展趨勢是什么？納米阻燃劑趨勢，納米阻燃聚合復(fù)合材料是納米材料中的一個(gè)重要分支，納米阻燃體系較為明顯的特點(diǎn)是相對于傳統(tǒng)普通阻燃劑，只需添加極少量（小于5%）的納米阻燃劑，即可明顯降低材料的阻燃性能，并且納米阻燃劑的加入還使得材料的機(jī)械性能提高，而普通阻燃劑的加入會(huì)大幅度影響材料的力學(xué)強(qiáng)度。隨著納米技術(shù)的不斷發(fā)展，陸續(xù)有新的納米阻燃體系出現(xiàn)并得到迅速發(fā)展，納米阻燃技術(shù)已成為阻燃領(lǐng)域的一個(gè)重要研究熱點(diǎn)。目前環(huán)氧樹脂阻燃劑的阻燃機(jī)理有：吸熱作用、覆蓋作用、抑制鏈反應(yīng)、不燃?xì)怏w的窒息作用等。

環(huán)氧樹脂阻燃劑中利用含鹵環(huán)氧化合物降低環(huán)氧樹脂可燃性：對環(huán)氧聚合物為基礎(chǔ)的有較高阻燃性物質(zhì)的類別和選擇方法，必需考慮應(yīng)用的范圍、物質(zhì)加工的條件、價(jià)格、性能和其它因素。由于利用各種阻燃劑的混合物的結(jié)果，成功地提高效率和改善它們的性能。具有好的性能、特點(diǎn)和高的阻燃性的通常材料，在某些場合，為了賦予聚合物阻燃性必須引入大量的含鹵化合物。給予環(huán)氧聚合物阻燃性的方法，普遍利用引入含鹵化合物。作為添加劑應(yīng)用于聚合材料，并已有工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)的，根據(jù)資料介紹已約有2300多種化學(xué)化合物和混合物。必須注意，幾乎在所有使用含鹵有機(jī)衍生化合物的阻燃劑場合，都要有一定數(shù)量的三氧化二銻與它相配合。而且在沒有氯化衍生物時(shí)三氧化二銻并不能影響聚合物的阻燃性能。在聚合物燃燒時(shí)氧化銻阻燃作用取決于阻燃劑的阻燃機(jī)理。常規(guī)的環(huán)氧樹脂阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主。南寧樹脂阻燃劑采購

環(huán)氧樹脂阻燃劑中利用含鹵環(huán)氧化合物降低環(huán)氧樹脂可燃性的原理是什么？深圳環(huán)氧阻燃劑有哪些

導(dǎo)致環(huán)氧樹脂阻燃劑使用效果相差巨大的原因有哪些？1、人為因素，阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于10%，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是較關(guān)鍵的部分，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，可想而知需要大量的人工攪拌或?qū)ｉT的攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，大多數(shù)廠家直接將阻燃劑撒在物料表面直接送入上料機(jī)，盡管上料機(jī)自帶攪拌，短時(shí)間內(nèi)也只能形成小區(qū)域的分散就被擠出，造成阻燃呈區(qū)域性。2、設(shè)備因素，不同的設(shè)備生產(chǎn)廠家對螺桿螺筒的間隙，推進(jìn)速率，塑化分散螺塊的設(shè)計(jì)工藝是不盡相同的，致使物料在螺筒內(nèi)部的塑化，分散，停留時(shí)間也不盡相同。常規(guī)的阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主，因此我們通常以熔體溫度為阻燃板的標(biāo)準(zhǔn)，而不是加熱溫度,螺桿對物料的剪切產(chǎn)生大量的剪切熱，剪切熱傳遞到物料中被擠出，因此設(shè)備對物料的剪切熱會(huì)越積聚越高，如果不對長時(shí)間生產(chǎn)過程中的加熱溫度和冷卻水進(jìn)行調(diào)整也會(huì)導(dǎo)致阻燃成分分解失效。深圳環(huán)氧阻燃劑有哪些

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