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來源: 發(fā)布時(shí)間:2020-03-06

    如齒輪、軸類件、連桿、螺栓等。2.性能要求調(diào)質(zhì)件大多承受多種工作載荷,受力情況比較復(fù)雜,要求高的綜合機(jī)械性能,即具有高的強(qiáng)度和良好的塑性、韌性。合金調(diào)質(zhì)鋼還要求有很好的淬透性。但不同零件受力情況不同,對(duì)淬透性的要求不一樣。3.成分特點(diǎn)(1)中碳:碳含量一般在~,以;(2)加入提高淬透性的元素Cr、Mn、Ni、Si等:這些合金元素除了提高淬透性外,還能形成合金鐵素體,提高鋼的強(qiáng)度。如調(diào)質(zhì)處理后的40Cr鋼的性能比45鋼的性能高很多;(3)加入防止第二類回火脆性的元素:含Ni、Cr、Mn的合金調(diào)質(zhì)鋼,高溫回火慢冷時(shí)易產(chǎn)生第二類回火脆性。在鋼中加入Mo、W可以防止第二類回火脆性,其適宜含量約為~~。45鋼與40Cr鋼調(diào)質(zhì)后性能的對(duì)比鋼號(hào)及熱處理狀態(tài)截面尺寸/mmsb/MPass/MPad5/%y/%ak/kJ/m245鋼850℃水淬,550℃回火f570040Cr鋼850℃油淬,570℃回火f50(心部)0004.鋼種及牌號(hào)(1)40Cr低淬透性調(diào)質(zhì)鋼:這類鋼的油淬臨界直徑為30mm~40mm,用于制造一般尺寸的重要零件。(2)35CrMo中淬透性合金調(diào)質(zhì)鋼:這類鋼的油淬臨界直徑為40mm~60mm,加入鉬不*可提高淬透性,而且可防止第二類回火脆性。(3)40CrNiMo高淬透性合金調(diào)質(zhì)鋼:這類鋼的油淬臨界直徑為60mm-100mm,多半是鉻鎳鋼。是用鋼水澆注,冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。林西品質(zhì)鋼板推薦貨源

    合金元素總量高于10%)。按所含的主要合金元素,分為:鉻鋼(Cr-Fe-C)鋼板鉻鎳鋼(Cr-Ni-Fe-C)錳鋼(Mn-Fe-C)硅錳鋼(Si-Mn-Fe-C)按小試樣正火或鑄態(tài)組織,分為:珠光體鋼馬氏體鋼鐵素體鋼奧氏體鋼萊氏體鋼按用途分為:合金結(jié)構(gòu)鋼合金工具鋼特殊性能鋼鋼板編號(hào)編輯牌號(hào)的首部用數(shù)字標(biāo)明碳含量。規(guī)定結(jié)構(gòu)鋼以萬分之一為單位的數(shù)字(兩位數(shù))、工具鋼和特殊性能鋼以千分之一為單位的數(shù)字(一位數(shù))來表示碳含量,而工具鋼的碳含量超過1%時(shí),碳含量不標(biāo)出。在表明碳含量數(shù)字之后,用元素的化學(xué)符號(hào)表明鋼中主要合金元素,含量由其后面的數(shù)字標(biāo)明,平均含量少于,平均含量為~、~……時(shí),相應(yīng)地標(biāo)以2、3……。合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr,平均碳含量為,主要合金元素Cr的含量在。鋼板卷制的鋼管合金工具鋼5CrMnMo,平均碳含量為,主要合金元素Cr、Mn、Mo的含量均在。**鋼用其用途的漢語拼音字首來標(biāo)明。如:滾珠軸承鋼,在鋼號(hào)前標(biāo)以“G”。GCr15表示含碳量約、鉻含量約(這是一個(gè)特例,鉻含量以千分之一為單位的數(shù)字表示)的滾珠軸承鋼。Y40Mn,表示碳含量為、錳含量少于易切削鋼等等。對(duì)于高級(jí)質(zhì)量鋼,則在鋼的末尾加“A”字表明,例如20Cr2Ni4A§7-1鋼的合金化在鋼中加入合金元素后。赤峰標(biāo)準(zhǔn)鋼板經(jīng)驗(yàn)豐富一般情況下,碳鋼水淬的比較大淬透直徑只有10mm-20mm。

    奧氏體晶粒不易長(zhǎng)大,并有良好的淬透性。3.成分特點(diǎn)(1)低碳:碳含量一般為~,使零件心部有足夠的塑性和韌性。(2)加入提高淬透性的合金元素:常加入Cr、Ni、Mn、B等。(3)加入阻礙奧氏體晶粒長(zhǎng)大的元素:主要加入少量強(qiáng)碳化物形成元素Ti、V、W、Mo等,形成穩(wěn)定的合金碳化物。4.鋼種及牌號(hào)20Cr低淬透性合金滲碳鋼。這類鋼的淬透性低,心部強(qiáng)度較低。20CrMnTi中淬透性合金滲碳鋼。這類鋼淬透性較高、過熱敏感性較小,滲碳過渡層比較均勻,具有良好的機(jī)械性能和工藝性能。18Cr2Ni4WA和20Cr2Ni4A高淬透性合金滲碳鋼。這類鋼含有較多的Cr、Ni等元素,淬透性很高,且具有很好的韌性和低溫沖擊韌性。5.熱處理和組織性能合金滲碳鋼的熱處理工藝一般都是滲碳后直接淬火,再低溫回火。熱處理后,表面滲碳層的組織為合金滲碳體+回火馬氏體+少量殘余奧氏體組織,硬度為60HRC~62HRC。心部組織與鋼的淬透性及零件截面尺寸有關(guān),完全淬透時(shí)為低碳回火馬氏體,硬度為40HRC~48HRC;多數(shù)情況下是屈氏體、回火馬氏體和少量鐵素體,硬度為25HRC~40HRC。心部韌性一般都高于700KJ/m2。鋼板合金調(diào)質(zhì)鋼編輯1.用途合金調(diào)質(zhì)鋼***用于制造汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床和其它機(jī)器上的各種重要零件。

    合金元素溶于鐵素體中,形成合金鐵素體,依靠固溶強(qiáng)化作用,提**度和硬度,但同時(shí)降低塑性和韌性。2.對(duì)退火狀態(tài)下鋼的機(jī)械性能的影響由于合金元素的加入降低了共析點(diǎn)的碳含量、使C曲線右移,從而使組織中的珠光體的比例增大,使珠光體層片距離減小,這也使鋼的強(qiáng)度增加,塑性下降。但是在退火狀態(tài)下,合金鋼沒有很大的優(yōu)越性。由于過冷奧氏體穩(wěn)定性增大,合金鋼在正火狀態(tài)下可得到層片距離更小的珠光體,或貝氏體甚至馬氏體組織,從而強(qiáng)度大為增加。Mn、Cr、Cu的強(qiáng)化作用較大,而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般結(jié)構(gòu)鋼的實(shí)際含量)下影響很小。3.對(duì)淬火、回火狀態(tài)下鋼的機(jī)械性能的影響合金元素對(duì)淬火、回火狀態(tài)下鋼的強(qiáng)化作用*****,因?yàn)樗浞掷昧巳康乃姆N強(qiáng)化機(jī)制。淬火時(shí)形成馬氏體,回火時(shí)析出碳化物,造成強(qiáng)烈的第二相強(qiáng)化,同時(shí)使韌性**改善,故獲得馬氏體并對(duì)其回火是鋼的**經(jīng)濟(jì)和**有效的綜合強(qiáng)化方法。合金元素加入鋼中,首要的目的是提高鋼的淬透性,保證在淬火時(shí)容易獲得馬氏體。其次是提高鋼的回火穩(wěn)定性,使馬氏體的保持到較高溫度,使淬火鋼在回火時(shí)析出的碳化物更細(xì)小、均勻和穩(wěn)定。這樣,在同樣條件下,合金鋼比碳鋼具有更高的強(qiáng)度。鋼板按厚度分,薄鋼板<4毫米(**薄0.2毫米),中厚鋼板4~60毫米,特厚鋼板60~115毫米。

    可減少工件的變形和開裂傾向。加入錳、硅會(huì)增大鋼的過熱敏感性。§7-2合金結(jié)構(gòu)鋼用于制造重要工程結(jié)構(gòu)和機(jī)器零件的鋼種稱為合金結(jié)構(gòu)鋼。主要有低合金結(jié)構(gòu)鋼、合金滲碳鋼、合金調(diào)質(zhì)鋼、合金彈簧鋼、滾珠軸承鋼。鋼板低合金結(jié)構(gòu)鋼編輯(亦稱普通低合金鋼、HSLA)1.用途主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結(jié)構(gòu)等。2.性能要求(1)**度:一般其的屈服強(qiáng)度在300MPa以上。(2)高韌性:要求延伸率為15%~20%,室溫沖擊韌性大于600kJ/m~800kJ/m。對(duì)于大型焊接構(gòu)件,還要求有較高的斷裂韌性。(3)良好的焊接性能和冷成型性能。(4)低的冷脆轉(zhuǎn)變溫度。(5)良好的耐蝕性。3.成分特點(diǎn)(1)低碳:由于韌性、焊接性和冷成形性能的要求高,其碳含量不超過。(2)加入以錳為主的合金元素。(3)加入鈮、鈦或釩等輔加元素:少量的鈮、鈦或釩在鋼中形成細(xì)碳化物或碳氮化物,有利于獲得細(xì)小的鐵素體晶粒和提高鋼的強(qiáng)度和韌性。此外,加入少量銅(≤)和磷()等,可提高抗腐蝕性能。加入少量稀土元素,可以脫硫、去氣,使鋼材凈化,改善韌性和工藝性能。4.常用低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn是我國(guó)低合金**鋼中用量*******多、產(chǎn)量**大的鋼種。40鋼的 σs /σb*為0.43, 遠(yuǎn)低于合金鋼。標(biāo)準(zhǔn)鋼板貨源充足

按專業(yè)用途分,有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等。林西品質(zhì)鋼板推薦貨源

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