高通量管是一種新型的換熱管，它通過將燒結方法和機加工技術有機結合，能夠同時提高換熱管內側和外側的傳熱系數(shù)，從而大幅提高整根換熱管的換熱系數(shù)即總換熱效率。這種管子的特點在于它能解決強化傳熱過程中只提高單側強化傳熱系數(shù)，而總換熱效率低下的瓶頸問題，因此能大幅度提高換熱管和換熱器的換熱效率。此外，高通量管在材料、尺寸、結構和連接方式等方面也進行了創(chuàng)新，從而提高了換熱效率和使用壽命。這種管子應用于各種工業(yè)領域，如石油、化工、制藥、食品等，為工業(yè)生產帶來了的節(jié)能減排效果。使用高通量管替代傳統(tǒng)光管，滿足更大換熱負荷的需求。保溫隔熱材料高通量管環(huán)保

燒結型表面多孔管發(fā)展于上世紀70年代，由美國UOP(Union carbide)公司發(fā)明，專利號為USA:3384154.主要過程是將銅粉、粘結劑、溶劑混合，通過噴霉或浸漬等方式涂敷在光管內或外表面，再經(jīng)干燥、脫脂，在9601000℃燒結制成。各項資料數(shù)據(jù)表明，燒結型表面多孔管的沸騰傳熱效果表現(xiàn)，尤其是在提高臨界熱負荷方面,與光管相比臨界熱流密度可提高一倍以上。在國外，表面多孔管已經(jīng)應用于各種換熱器中,如乙烯分離裝置的塔頂冷凝器和再沸器、氣分裝置的主冷凝一蒸發(fā)器以及天然氣液化、冷凍、空氣調節(jié)、乙二醇蒸發(fā)、海水淡化裝置等。什么是高通量管客戶至上高通量管其排污結垢的效果要遠高于普通換熱管。

高通量管熱交換器為熱虹吸式重沸器,熱側塔頂油氣冷凝冷卻,冷側塔底液沸騰氣化,兩側需同時強化,根據(jù)強化冷凝與沸騰的傳熱機理,結合具體實施方案和設備布置,采用立式結構,冷凝流體走管外、自上而動,冷凝流體通過縱鋸齒擾流,冷凝液膜通過凹槽均布、減薄并疏導。沸騰介質走管內、自下而上流動,通過燒結孔加速形成汽化泡核。該結構在強化管內沸騰傳熱的同時也強化了管外冷凝傳熱。采用高通量管熱交換器替代傳統(tǒng)熱交換器，不技術可行，而且強化傳熱效果十分明顯。

高通量管換熱器還具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和較長的使用壽命。它可以在各種腐蝕性介質中穩(wěn)定運行，不易受到腐蝕和磨損。同時，它的結構設計合理，可以有效地降低熱應力對設備的損壞，延長設備的使用壽命。 總之，高通量管換熱器是一種高效、緊湊、耐腐蝕、壽命長的換熱設備，具有的應用前景。高通量管換熱器的設計和制造需要綜合考慮多個因素，包括傳熱效率、流體阻力、耐腐蝕性、使用壽命等。在設計和制造過程中，可以采用計算機模擬和實驗研究相結合的方法，對高通量管換熱器的性能進行評估和優(yōu)化。燒結型高通量管可大幅提高整根換熱管的換熱系數(shù)即總換熱效率。

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高通量管是指采用粉末冶金的方法在普通換熱管內表面燒結一層具有特定結構的多孔表面高效換熱管。保溫隔熱材料高通量管環(huán)保

在大型換熱系統(tǒng)中，因為小溫差的需求，重沸器和蒸發(fā)器的數(shù)量需求非常大。此時使用高通量管 可以減少3/4的重沸器和蒸發(fā)器數(shù)量，而溫差△T要求為5℃。使用高通量管替代傳統(tǒng)光管，可以消 除換熱瓶頸，滿足更大換熱負荷的需求，地提高產量。同時，在保持設計效率情況下，可以減少成本消耗。制冷機組蒸發(fā)器是本產品的又一重要潛在運用領域。建筑節(jié)能十分主要的途徑是空調節(jié)能，大量制冷機組的蒸發(fā)器是采用表面多孔高通量換熱管十分合適的場合，也是 我們目標潛在運用領域。保溫隔熱材料高通量管環(huán)保