鋰電池破碎回收處理設(shè)備一種環(huán)保的廢氣處理裝置：廢舊電池破碎回收處理線一種活性炭在線吸附脫附催化燃燒廢氣處理設(shè)備，包括廢氣輸入管、活性炭罐、催化燃燒爐，廢氣輸入管通過管道連接有至少兩個(gè)活性炭罐，活性炭罐通過管道連接至吸附風(fēng)機(jī)，吸附風(fēng)機(jī)通過管道連接至煙囪，在活性炭罐上通過管道連接至催化燃燒爐，催化燃燒爐的出氣口通過管道分別連接至脫附風(fēng)機(jī)和尾氣催化室；在廢氣輸入管上并入新風(fēng)輸入管，在催化燃燒爐與脫附風(fēng)機(jī)之間的管道上設(shè)置有混合罐，在混合室上設(shè)置有新風(fēng)輸入管?；钚蕴吭诰€吸附脫附催化燃燒廢氣處理設(shè)備能有效確保設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，活性炭吸附過程更加可靠，以使得廢氣能達(dá)標(biāo)排放。鋰電池破碎回收設(shè)備只需前端投料口投入物料即可，全程負(fù)壓運(yùn)行。鋰電池破碎設(shè)備生產(chǎn)廠家

廢舊鋰離子電池破碎回收處理過程中包括預(yù)處理、二次處理和深度處理，由于廢舊電池中仍殘留部分電量，所以預(yù)處理部分包括深度放電，破碎，物理分選；二次處理的目的在于實(shí)現(xiàn)正負(fù)極活性材料與基底的分離。那么廢舊鋰電池破碎脫粉可回收哪些金屬與物料？鋰電池破碎回收處理設(shè)備物理法工藝介紹：正極一活性物質(zhì)-般為錳酸鋰或者鈷酸鋰，鎳鈷錳酸鋰材料，經(jīng)鋰電池回收設(shè)備處理后得到的正極粉末將銷往下游治金企業(yè)提純，提純后作為鋰電池的電極材料使用。負(fù)極一活性物質(zhì)為石墨，或近似石墨結(jié)構(gòu)的碳，導(dǎo)電集流體使用厚度7-15微米的電解銅箔。目前，石墨是主流的商業(yè)化鋰電負(fù)極材料，它的理論克容量為372mAh/g,市面上性能較好的石墨負(fù)極材料已經(jīng)能達(dá)到360mAh/g,克容量逐漸趨于極限值。鋰電池回收設(shè)備處理后得到的負(fù)極材料銷往下游治金企業(yè)以及其他石墨產(chǎn)業(yè)中。鋰電池破碎設(shè)備生產(chǎn)廠家電池破碎回收設(shè)備提高環(huán)保高效生產(chǎn)性能，能高效解決新能源動(dòng)力鋰電池材料循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益問題。

鋰電池破碎處理設(shè)備對負(fù)極材料進(jìn)行回收目前對負(fù)極材料的回收，主要是將負(fù)極材料通過輸送設(shè)備運(yùn)送到粉碎設(shè)備，粉碎設(shè)備對原料進(jìn)行粉碎，粉碎后的物料流入分選設(shè)備，通過分選設(shè)備，對不同粒徑的物料進(jìn)行首先次篩分。一次篩分結(jié)束后不同粒徑物料去向不同流程，當(dāng)幾種物料處于同一粒徑段時(shí)，根據(jù)物料的不同特性，對其進(jìn)行二次篩分，從而篩分出不同物料；如此循環(huán)，直至將所需物料完成篩分。廢舊鋰電池回收再利用設(shè)備鋰電池回收過程中主要應(yīng)用到的設(shè)備包括：放電設(shè)備、撕碎機(jī)、粉碎機(jī)、研磨機(jī)、磁選設(shè)備、烘干機(jī)、給料機(jī)、分選設(shè)備、炭化爐、冷卻料倉、振動(dòng)篩、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、分離器、跳汰機(jī)、煙氣換熱器、噴淋塔、吸附塔等。廢舊電池放電工藝主要可分為通過放電平臺(tái)進(jìn)行放電和通過浸泡于放電溶液中進(jìn)行放電兩種方式。

鋰電池破碎回收設(shè)備的可回收組分和回收流程：濕法回收工藝流程長的一個(gè)較大原因是預(yù)處理復(fù)雜。鋰電池粉碎后，需要篩選、分揀、去除粘結(jié)劑、研磨，手工操作效率低。干式回收工藝，機(jī)械去殼—智能分選的一體化拆解設(shè)備將會(huì)極大地提高電池處理量和處理效率。這是鋰電池回收的關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)。廢舊鋰電池的回收主要是由預(yù)處理、有價(jià)金屬的浸出和有價(jià)金屬的回收三部分組成。在預(yù)處理的階段包括廢舊鋰電池的放電失活和集流體的回收，其中集流體的回收是預(yù)處理的關(guān)鍵，也是廢舊鋰電池回收的基礎(chǔ)。集流體的回收不只可減少金屬資源的浪費(fèi)，更能保證廢舊鋰電池的回收率，減少回收產(chǎn)物中的雜質(zhì)，提高廢舊鋰電池的再利用率。集流體的回收通常采用的方法有:高溫回收法、機(jī)械回收法、機(jī)械-化學(xué)溶解回收法和有機(jī)溶劑回收法。電池破碎回收設(shè)備有效防止粉塵外漏，使生產(chǎn)車間保持整潔。

鋰電池破碎處理設(shè)備：一般而言，鋰電池主要由正極、負(fù)極、電解液、隔膜、外殼等幾部分組成，鋰電池各組分所應(yīng)用到的常見材料；正極-碳鋰過渡金屬氧化物鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷錳三元素復(fù)合材料、磷酸鐵鋰。負(fù)極-電位接近鋰電位的可嵌入鋰化合物人造石墨、天然石墨、石墨化碳材料、石墨化中間相碳微珠和金屬氧化物。電解液-LiPF6的烷基碳酸酯搭配高分子材料乙烯碳酸酯（EC）、丙烯碳酸酯（PC）和低粘度二乙基碳酸酯（DEC）等。隔膜-聚烯微多孔膜PE、PP或它們復(fù)合膜，PP/PE/PP。外殼-金屬鋼、鋁、鍍鎳鐵殼(圓柱電池使用)、鋁塑膜(軟包裝)等。鋰電池破碎回收設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：可用原料范圍廣。鋰電池破碎設(shè)備生產(chǎn)廠家

三元鋰電池破碎回收設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備中裝置有自動(dòng)除塵系統(tǒng)，避免了灰塵的外泄，避免了污染。鋰電池破碎設(shè)備生產(chǎn)廠家

廢舊鋰電池破碎處理設(shè)備工藝主要分四步：（1）放電和拆解；（2）預(yù)處理；（3）有價(jià)金屬的浸??；（4）金屬的提取；（5）物料回收。鋰電池破碎回收處理設(shè)備對活性物質(zhì)與集流體進(jìn)行分離要完成對鋰電池中有效成分的回收，首先需要完成正極活性物質(zhì)與導(dǎo)電集流體鋁箔的有效分離，才能達(dá)到回收正極材料的目的，現(xiàn)階段常采用的分離方法有機(jī)械分離法：機(jī)械分離法是通過粉碎、磁選、洗滌等方式對物料進(jìn)行預(yù)處理，分離出其中的金屬與非金屬部分；高溫焚燒法：采用高溫對預(yù)處理后的材料進(jìn)行焚燒，除去其中在高溫條件下容易分解的成分（如電池成分中的粘接劑），進(jìn)一步對電池組分進(jìn)行分離。鋰電池破碎設(shè)備生產(chǎn)廠家

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