粉末丁腈橡膠HTD-28具有原膠含量高，隔離劑含量低，非橡膠成份少，丁腈橡膠耐水性好，儲(chǔ)存穩(wěn)定；粉末細(xì)小，易于分散，便于與基質(zhì)材料摻混，可直接進(jìn)行擠出或壓延，使用方便、省時(shí)、節(jié)能；可直接加工成橡膠制品，也是PVC、ABS、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等的優(yōu)良改性劑，能有效提高丁腈橡膠的使用性能。PVC、ABS、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等產(chǎn)品的耐油性、熱塑性彈性體的回彈性能和壓縮長(zhǎng)久變形性能、耐彎曲性能，還能減少增塑劑的揮發(fā)損失，提高制品壽命，與PVC共混后可以替代硫化橡膠使用。低丙稀腈橡膠 ACN含量24%以下。浙江防爆丁晴橡膠1052M30

    飛秒檢測(cè)發(fā)現(xiàn)腈百橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強(qiáng)。其缺點(diǎn)是耐低溫性差、耐臭氧性差，絕緣性能低劣，彈性稍低。丁腈橡度膠主要用于制造耐油橡膠制品。簡(jiǎn)稱NBR，由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性知能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性則相應(yīng)下降。它可以在120℃的空氣中或在150℃的油中長(zhǎng)期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能。丁腈橡膠的極道性非常強(qiáng)，與其它聚合物的相容性一般不太好，但和氯丁橡膠、改性酚醛樹脂、聚氯乙烯等極性強(qiáng)的聚合物，特別是和含氯的聚合物具有較好的相容性，常進(jìn)行并用。另外，為改善加工專性和使用性能，丁腈橡膠也常與天然橡膠、屬丁苯橡膠、順丁橡膠等非極性橡膠并用。應(yīng)當(dāng)指出：丁腈橡膠的特點(diǎn)是耐油性好，與其它聚合物并用（除聚氯乙烯之外）都存在降低耐油性的趨勢(shì)。 南京環(huán)保丁晴橡膠1965丁腈橡膠的特點(diǎn)是耐油性好，與其它聚合物并用（除聚氯乙烯之外）都存在降低耐油性的趨勢(shì)。

    各國(guó)商品丁腈橡膠品種牌號(hào)的標(biāo)志含義簡(jiǎn)述如下。一、我國(guó)蘭州化學(xué)公司和成橡膠廠的產(chǎn)品牌號(hào)緣由DCJ與后綴三圍數(shù)字組成，前兩位數(shù)字表示結(jié)合丙烯腈量。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5577—85規(guī)定，已采用由NBR與后綴四位數(shù)字組成，其中前兩位數(shù)字表示結(jié)合丙烯腈量的低限值，第四位數(shù)字表示門尼粘度低限值的十位數(shù)字。例如，NBR1704即表示結(jié)合丙烯腈量17-20%，門尼粘度40-65的污染型高溫聚合丁腈橡膠。二、美國(guó)GoodrichChemical公司的產(chǎn)品牌號(hào)由ycar與后綴四位數(shù)字組成。前兩位數(shù)字表示丁腈橡膠的形態(tài)：10表示塊狀，13表示液態(tài)，14表示粉末狀。第三位數(shù)字表示丁腈橡膠的使用性能：0表示標(biāo)準(zhǔn)型，1表示易加工型，3表示易溶解型，4表示低溫聚合。第四位數(shù)字表示結(jié)合丙烯腈量：1表示高腈品級(jí)，2表示中高腈品級(jí)，3表示中腈品級(jí)，4表示低腈品級(jí)，而后兩位數(shù)字為72者表示羧基丁腈橡膠。三、加拿大Polysar公司的產(chǎn)品牌號(hào)為Nrynac,后綴有三位數(shù)字和四位數(shù)字兩種組合法i。前者分800和820兩個(gè)系列產(chǎn)品，其中100和200系列為羧基丁腈橡膠；后者組合時(shí)，前兩位數(shù)字表示結(jié)合丙烯腈量，后兩位數(shù)字表示門尼粘度。四、日本ゼォン公司的產(chǎn)品牌號(hào)為Nipol，產(chǎn)品牌號(hào)中有DN后綴三位數(shù)字和N后綴兩位數(shù)字兩種結(jié)合法。

    一)自動(dòng)適應(yīng)性液力變矩器的輸出力矩能夠隨著外負(fù)載的增大而自動(dòng)增大或縮小，轉(zhuǎn)速也能相應(yīng)的自動(dòng)降低或升高，可在較大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，這一特性稱之為自動(dòng)適應(yīng)性。自動(dòng)適應(yīng)性能使車輛的變速器減少一定的檔位數(shù)，使操作予以簡(jiǎn)化，防止內(nèi)燃機(jī)出現(xiàn)熄火問題，從而較大改善了車輛的通用性能。液力偶合器則具有自動(dòng)變速的特點(diǎn)，但其并不具備自動(dòng)變矩的功能。(二)防振、隔振性能由于各葉輪之間的工作介質(zhì)為液體，這些葉輪之間的連接為非剛性，所以可吸收來自發(fā)動(dòng)機(jī)和外界負(fù)載引發(fā)的沖擊與振動(dòng)，促使機(jī)器啟動(dòng)時(shí)更加平穩(wěn)，加速時(shí)更為均勻，零件壽命也得以延長(zhǎng)。(三)透穿性能所謂透穿性能，是指泵輪在轉(zhuǎn)速不變的情況下，當(dāng)負(fù)載發(fā)生變化時(shí)以引發(fā)輸入軸(即泵輪或發(fā)動(dòng)機(jī)軸)力矩變化的程度?；谝毫υ愋偷牟煌?，其具備不同的透穿性，可根據(jù)工作機(jī)械的不同要求跟發(fā)動(dòng)機(jī)予以合理匹配，從而提高機(jī)械的動(dòng)力和經(jīng)濟(jì)性能。此外，其還擁有過載保護(hù)、自動(dòng)協(xié)調(diào)與分配負(fù)載等功能。缺點(diǎn)方面，主要包括效率較低、更大范圍較窄以及需增設(shè)冷卻補(bǔ)償系統(tǒng)將整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜化這三點(diǎn)。分類組成(1)系統(tǒng)分類液力傳動(dòng)元件可分為液力元件與液力機(jī)械元件兩大類，液力元件分為液力偶合器。丁晴橡膠的行業(yè)分析。

    丁腈膠開煉時(shí)具有以下特點(diǎn):1)生膠不易包輯,包輯后**料,又易第二次脫轄。2)由于生膠內(nèi)聚能大,粉料不易混入。3)混料時(shí)間較長(zhǎng),比天然膠長(zhǎng)1倍左右。4)生熱量大,膠溫易升高。根據(jù)這些特點(diǎn),丁腈橡膠混煉應(yīng)保持40-45°C的輥溫,裝膠容量低,應(yīng)為普通合成膠的70%-80%。輯距以3mm-4mm為宜,粉料分批加入,一般要先加硫磺、氧化鋅、固體軟化劑和增塑劑,待膠料軟化后,再加入防老劑和活性劑等。炭黑和液體軟化劑比較好分批加入,避免粘輔,然后加促進(jìn)劑,為避免焦燒,應(yīng)加完粉料后稍加翻勾即取下冷卻,后面再薄通翻煉。(2)密煉采用密煉機(jī)混煉丁腈樣膠,可以提高生產(chǎn)效率,改善操作條件,混煉效果良好,丁腈橡膠的密煉須嚴(yán)格控制混煉溫度,充分冷卻,排膠溫度不應(yīng)超過130oC。丁晴橡膠的一般性能。杭州直銷丁晴橡膠3345

由于NBR改性品種的發(fā)展,擴(kuò)大了丁腈橡膠應(yīng)用前景。浙江防爆丁晴橡膠1052M30

    1.塑煉可塑度又稱可塑性，是表示未硫化膠(生膠、混煉膠)流變性質(zhì)的一種習(xí)慣用語，又稱可塑性。可塑度是指橡膠受外力作用產(chǎn)生變形，當(dāng)外力去除后，保存其形變的性質(zhì)。生膠的可塑度常用威廉氏法表示，其數(shù)值范圍在0-1之間，數(shù)值愈大表示可塑度愈高。[2]2.混煉丁腈橡膠混煉時(shí)由于分子內(nèi)摩擦和生熱較大，混煉同塑煉一樣，宜采用小輥距和低輥溫，硫黃在丁腈橡膠中分散困難，應(yīng)在混煉初期加人，但促進(jìn)劑仍在后面加人。丁腈橡膠混煉工藝如下:輥溫40-45r-，輥筒速比1:，輥距3-4mm,裝膠容量為普通合成膠70%-80%，加料順序?yàn)?生膠——硫黃——氧化鋅、硬脂酸-1/2炭黑——1/2增塑劑——1/2炭黑——1/2增塑劑——促進(jìn)劑——搗膠混勻——出片。3.壓出丁腈橡膠壓出時(shí)易產(chǎn)生焦燒，若壓出物表面粗糙或硫化后呈層狀剝離時(shí)，多是由焦燒引起的。丁腈橡膠的壓出工藝:機(jī)筒、螺桿溫度40-60℃，口模溫度80-90t，機(jī)頭溫度90-100。為防止焦燒和保證壓出物表面光滑，擠出機(jī)螺桿應(yīng)通水冷卻。4.硫化丁腈橡膠硫化曲線平坦，硫化速度比天然橡膠慢，工業(yè)上丁腈橡膠制品的硫化溫度一般為149-171t，但有時(shí)為了提高產(chǎn)量，縮短硫化周期，也可采用204℃以上的硫化溫度。丁腈橡膠采用80-10℃的低溫硫化時(shí)。 浙江防爆丁晴橡膠1052M30

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