丁腈橡膠由于分子鏈間作用力較強(qiáng)，硬度較大，故加工較困難，其中以聚合溫度為30℃所制得的硬膠**不易加工，需在冷輥上預(yù)先塑化后才能操作。工業(yè)上常采用更有效地調(diào)節(jié)分子量的方法并把聚合溫度降低至5℃,以減少副反應(yīng)來(lái)改善它的加工性能。另一方面，丁腈橡膠還可通過(guò)與多種橡膠如氯丁橡膠、異戊橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠等及合成樹(shù)脂如聚氯乙烯、酚醛樹(shù)脂等共混（見(jiàn)高分子共混物），使性能得到改進(jìn)。丁腈橡膠多采用乳液聚合連續(xù)生產(chǎn)。其工藝過(guò)程與丁苯橡膠類似。溫度可采用30℃或約5℃,轉(zhuǎn)化率一般維持在70％～85％。生產(chǎn)工藝有以下一些特點(diǎn)：①單體丙烯腈極性較強(qiáng)，致使在聚合過(guò)程中膠乳不太穩(wěn)定，丙烯腈用量越大，膠乳的穩(wěn)定性就越差。②介質(zhì)的堿性或酸性太強(qiáng)或聚合溫度過(guò)高都會(huì)引起氰基的水解，即：生成的酸會(huì)破壞乳化劑，這也是導(dǎo)致乳膠不穩(wěn)定的原因之一。③上述水解反應(yīng)的中間產(chǎn)物酰胺基和聚合物鏈中的氰基在較高溫度下，都可能進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，使產(chǎn)品質(zhì)量變壞。④丁二烯與丙烯腈的競(jìng)聚率相差頗遠(yuǎn)（在40℃時(shí)分別為）,因此，共聚物中單體的組成及分布，對(duì)轉(zhuǎn)化率的依賴性較大。采用分批加入丙烯腈的辦法可以改善氰基分布。 高硬度丁腈橡膠如何理解？江蘇原裝丁晴橡膠1072

    塑煉特性門(mén)尼粘度在65以下的軟丁腈橡膠一般不需要塑煉,而門(mén)尼粘度在90-120的硬丁腈橡膠可塑性低,加工工藝性能差,加工前應(yīng)進(jìn)行充分塑煉,總體來(lái)說(shuō),由于丁腈橡膠韌性大,收縮劇烈,生熱大,塑煉較為困難。丁腈橡膠的塑煉宜用煉機(jī)進(jìn)行薄通,并盡能降低輯簡(jiǎn)溫度(比較好在30-40度)、減小輯距()、減少容量(約為天然膠的丨/2-1/3)。采用加強(qiáng)冷卻效果(如冷風(fēng)循環(huán)裝置)和分段塑煉提高塑煉效果。高ACN丁腈橡膠一般的塑煉即可滿足加工耍求,而低ACN含量和ACN含量丁腈橡膠需要采用分段塑煉才能達(dá)到效梁,分段塑煉的工藝條件(以XK360開(kāi)煉機(jī)為例)一般是:貓距(rC,容量10-丨5kg,分段塑煉,每段時(shí)間為25min,中問(wèn)停放3-4小時(shí),三段塑煉后,可塑度達(dá)到。粉狀配合劑有利于丁腈像膠的塑煉,粒子越粗效果越大(如粗粒子碳酸鐘等)。因此,對(duì)一般要求的膠料,塑煉幾次后,膠片表面并不平滑時(shí),也可加入粉料,使膠料可塑性提高。鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等醋類增塑劑,在塑煉時(shí)加入,也可很大提高可塑度。塑解劑對(duì)丁臘棟膠的塑煉效果也起促進(jìn)作用,常用的有促進(jìn)劑M、二苯甲酰胺基二苯基二硫化物和二苯酰一硫化物等。丁腈橡膠在高溫塑煉時(shí),會(huì)生成凝膠,因此不能使用密煉機(jī)進(jìn)行塑煉。 廣州全新丁晴橡膠3345丁腈膠比較大的用途是生產(chǎn)耐油膠管及阻燃輸送帶。

    1、天然橡膠NR(NaturalRubber)由橡膠樹(shù)采集膠乳制成，是異戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率。在空氣中易老化，遇熱變粘，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強(qiáng)酸。優(yōu)點(diǎn)：彈性好，耐酸堿。缺點(diǎn)：不耐熱，不耐油（可耐植物油），是制作膠帶、膠管、膠鞋的原料，并適用于制作減震零件、在汽車(chē)剎車(chē)油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的制品。、2、丁苯膠SBR(StyreneButadieneCopolymer)丁二烯與苯乙烯之共聚合物，與天然膠比較，品質(zhì)均勻，異物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但機(jī)械強(qiáng)度則較弱，可與天然膠摻合使用。優(yōu)點(diǎn)：低成本的非抗油性材質(zhì)，良好的抗水性，硬度70以下具良好彈力，高硬度時(shí)具較差的壓縮性。缺點(diǎn)：不建議使用強(qiáng)酸、臭氧、油類、油酯和脂肪及大部份的碳?xì)浠衔镏小Ｆ毡橛糜谳喬I(yè)、鞋業(yè)、布業(yè)及輸送帶行業(yè)等。

第三，隨著蘭化1套引進(jìn)裝置投產(chǎn)，國(guó)內(nèi)丁腈膠品種牌號(hào)有很大增加，為國(guó)內(nèi)用戶選用合適的國(guó)產(chǎn)牌號(hào)提供了很大方便。但國(guó)內(nèi)牌號(hào)仍不能覆蓋市場(chǎng)上的**牌號(hào)，要想與國(guó)外產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)，應(yīng)該努力使現(xiàn)有品種性能達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水平的同時(shí)，針對(duì)需求，積極開(kāi)發(fā)其他牌號(hào)以及性能獨(dú)特、附加值高的特種產(chǎn)品。目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)開(kāi)發(fā)成功的氫化丁腈膠和粉末丁腈膠，應(yīng)進(jìn)一步提升生產(chǎn)技術(shù)，盡快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。尤其是要加快發(fā)展需求增長(zhǎng)迅速的汽車(chē)用丁腈膠制品。隨著車(chē)輛發(fā)動(dòng)機(jī)溫度提高及耐油制品使用環(huán)境的苛刻，要研制開(kāi)發(fā)出多個(gè)適合現(xiàn)代汽車(chē)工業(yè)發(fā)展的品種。丁晴橡膠的硬度對(duì)照表。

    丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強(qiáng)。其缺點(diǎn)是耐低溫性差、耐臭氧性差，絕緣性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。簡(jiǎn)稱NBR，由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性則相應(yīng)下降。它可以在120℃的空氣中或在150℃的油中長(zhǎng)期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能。多方面用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等。 中兩稀腈橡膠 ACN含量25%-30%。蘇州全新丁晴橡膠1043N

丁晴橡膠的價(jià)格與品牌。江蘇原裝丁晴橡膠1072

    氫化丁腈橡膠（HNBR）氫化丁腈橡膠是由丁腈橡膠進(jìn)行特殊加氫處理而得到的一種高度飽和的彈性體。氫化丁腈橡膠的研究，是為了彌補(bǔ)FKM/FVMQ與丁腈橡膠的價(jià)格差距。氫化丁腈橡膠具有良好的耐油性（耐燃油、潤(rùn)滑油和芳香族溶劑）；由于其高度飽和的結(jié)構(gòu)，具有良好的耐熱性和良好的耐化學(xué)性（氟利昂、酸、堿具有良好的耐化學(xué)性）、優(yōu)良的耐臭氧性、高的壓縮長(zhǎng)久變形性；同時(shí)，還具有**度、高撕裂性能、優(yōu)異耐磨性等特點(diǎn)，是具有優(yōu)異綜合性能的橡膠之一。溫度范圍為–30°C至+160°C。TPV北威生產(chǎn)的TPV主要是以EPDM+PP共混而成的彈性體，動(dòng)態(tài)硫化而成，具有良好的彈性和極強(qiáng)的耐候耐老化的優(yōu)點(diǎn)，是熱塑性彈性體TPE其中一種材料。EPDM是三元乙丙橡膠，是乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物。三元乙丙橡膠可以抵抗熱，光，氧氣，尤其是臭氧；并且具有良好的絕緣特性。兼具熱塑性塑料加工便利性和熱固性橡膠的高彈性成本低，材料可反復(fù)回收利用力學(xué)性能優(yōu)良：免硫化、低能耗、耐老化、耐臭氧、耐疲勞使用溫度范圍廣-60℃~140℃，耐高、低溫性能優(yōu)異表面亞光細(xì)膩，手感爽滑，密封性好，壓縮長(zhǎng)期變形小，耐候佳，低氣味，低揮發(fā)。江蘇原裝丁晴橡膠1072

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