丁腈膠因耐油、耐熱性能和物理機(jī)械性能優(yōu)異，已經(jīng)成為耐油橡膠制品的標(biāo)準(zhǔn)彈性體，大范圍用于汽車、航空航天、石油開采、石化、紡織、電線電纜、印刷和食品包裝等領(lǐng)域，目前國(guó)內(nèi)產(chǎn)不足需，年進(jìn)口量約4萬(wàn)噸。2001年全球丁腈膠總年產(chǎn)能力約65萬(wàn)噸，分布在17個(gè)國(guó)家和地區(qū)。其中，中國(guó)周邊地區(qū)年產(chǎn)能力約27萬(wàn)噸，占世界總年產(chǎn)能力的40%，除印度外均是中國(guó)主要進(jìn)口來(lái)源地。中國(guó)目前有3套裝置：一是中石油蘭化公司早期從前蘇聯(lián)引進(jìn)采用高溫間歇乳液聚合技術(shù)的硬膠裝置，年產(chǎn)能力約，可生產(chǎn)3個(gè)牌號(hào)；二是中石油吉化公司從日本引進(jìn)丁苯膠裝置的1條生產(chǎn)線改造而成的丁腈膠裝置，采用多釜串聯(lián)、低溫乳液聚合工藝，年產(chǎn)能力為1萬(wàn)噸，可生產(chǎn)5個(gè)牌號(hào)；三是蘭化公司從日本引進(jìn)的年產(chǎn)，可生產(chǎn)高、中、低含腈量的9個(gè)牌號(hào)軟膠。2002年，中國(guó)丁腈膠生產(chǎn)能力為，產(chǎn)量為，開工率約85%。 丁晴橡膠**品牌有哪些？珠海直銷丁晴橡膠1072CG

    丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強(qiáng)。其缺點(diǎn)是耐低溫性差、耐臭氧性差，絕緣性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。簡(jiǎn)稱NBR，由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性則相應(yīng)下降。它可以在120℃的空氣中或在150℃的油中長(zhǎng)期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能。普遍用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復(fù)印等行業(yè)中成為必不可少的彈性材料。江蘇本地丁晴橡膠1052M30與極性物質(zhì)有較好的相容性,如PVC、酌酸樹脂、尼龍。

    各國(guó)商品丁腈橡膠品種牌號(hào)的標(biāo)志含義簡(jiǎn)述如下。一、我國(guó)蘭州化學(xué)公司和成橡膠廠的產(chǎn)品牌號(hào)緣由DCJ與后綴三圍數(shù)字組成，前兩位數(shù)字表示結(jié)合丙烯腈量。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5577—85規(guī)定，已采用由NBR與后綴四位數(shù)字組成，其中前兩位數(shù)字表示結(jié)合丙烯腈量的低限值，第四位數(shù)字表示門尼粘度低限值的十位數(shù)字。例如，NBR1704即表示結(jié)合丙烯腈量17-20%，門尼粘度40-65的污染型高溫聚合丁腈橡膠。二、美國(guó)GoodrichChemical公司的產(chǎn)品牌號(hào)由ycar與后綴四位數(shù)字組成。前兩位數(shù)字表示丁腈橡膠的形態(tài)：10表示塊狀，13表示液態(tài)，14表示粉末狀。第三位數(shù)字表示丁腈橡膠的使用性能：0表示標(biāo)準(zhǔn)型，1表示易加工型，3表示易溶解型，4表示低溫聚合。第四位數(shù)字表示結(jié)合丙烯腈量：1表示高腈品級(jí)，2表示中高腈品級(jí)，3表示中腈品級(jí)，4表示低腈品級(jí)，而后兩位數(shù)字為72者表示羧基丁腈橡膠。三、加拿大Polysar公司的產(chǎn)品牌號(hào)為Nrynac,后綴有三位數(shù)字和四位數(shù)字兩種組合法i。前者分800和820兩個(gè)系列產(chǎn)品，其中100和200系列為羧基丁腈橡膠；后者組合時(shí)，前兩位數(shù)字表示結(jié)合丙烯腈量，后兩位數(shù)字表示門尼粘度。四、日本ゼォン公司的產(chǎn)品牌號(hào)為Nipol，產(chǎn)品牌號(hào)中有DN后綴三位數(shù)字和N后綴兩位數(shù)字兩種結(jié)合法。

    塑煉特性門尼粘度在65以下的軟丁腈橡膠一般不需要塑煉,而門尼粘度在90-120的硬丁腈橡膠可塑性低,加工工藝性能差,加工前應(yīng)進(jìn)行充分塑煉,總體來(lái)說(shuō),由于丁腈橡膠韌性大,收縮劇烈,生熱大,塑煉較為困難。丁腈橡膠的塑煉宜用煉機(jī)進(jìn)行薄通,并盡能降低輯簡(jiǎn)溫度(比較好在30-40度)、減小輯距()、減少容量(約為天然膠的丨/2-1/3)。采用加強(qiáng)冷卻效果(如冷風(fēng)循環(huán)裝置)和分段塑煉提高塑煉效果。高ACN丁腈橡膠一般的塑煉即可滿足加工耍求,而低ACN含量和ACN含量丁腈橡膠需要采用分段塑煉才能達(dá)到效梁,分段塑煉的工藝條件(以XK360開煉機(jī)為例)一般是:貓距(rC,容量10-丨5kg,分段塑煉,每段時(shí)間為25min,中問(wèn)停放3-4小時(shí),三段塑煉后,可塑度達(dá)到。粉狀配合劑有利于丁腈像膠的塑煉,粒子越粗效果越大(如粗粒子碳酸鐘等)。因此,對(duì)一般要求的膠料,塑煉幾次后,膠片表面并不平滑時(shí),也可加入粉料,使膠料可塑性提高。鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等醋類增塑劑,在塑煉時(shí)加入,也可很大提高可塑度。塑解劑對(duì)丁臘棟膠的塑煉效果也起促進(jìn)作用,常用的有促進(jìn)劑M、二苯甲酰胺基二苯基二硫化物和二苯酰一硫化物等。丁腈橡膠在高溫塑煉時(shí),會(huì)生成凝膠,因此不能使用密煉機(jī)進(jìn)行塑煉。 丁晴橡膠的基本性能。

    丁腈膠開煉時(shí)具有以下特點(diǎn):1)生膠不易包輯,包輯后**料,又易第二次脫轄。2)由于生膠內(nèi)聚能大,粉料不易混入。3)混料時(shí)間較長(zhǎng),比天然膠長(zhǎng)1倍左右。4)生熱量大,膠溫易升高。根據(jù)這些特點(diǎn),丁腈橡膠混煉應(yīng)保持40-45°C的輥溫,裝膠容量低,應(yīng)為普通合成膠的70%-80%。輯距以3mm-4mm為宜,粉料分批加入,一般要先加硫磺、氧化鋅、固體軟化劑和增塑劑,待膠料軟化后,再加入防老劑和活性劑等。炭黑和液體軟化劑比較好分批加入,避免粘輔,然后加促進(jìn)劑,為避免焦燒,應(yīng)加完粉料后稍加翻勾即取下冷卻,后面再薄通翻煉。(2)密煉采用密煉機(jī)混煉丁腈樣膠,可以提高生產(chǎn)效率,改善操作條件,混煉效果良好,丁腈橡膠的密煉須嚴(yán)格控制混煉溫度,充分冷卻,排膠溫度不應(yīng)超過(guò)130oC。丁腈橡膠的混煉特性。江蘇原裝丁晴橡膠1052

中高丙煉臘橡膠 ACM含量31 %-35%。珠海直銷丁晴橡膠1072CG

    丁腈橡膠丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液共聚而成的聚合物，丁腈橡膠以其優(yōu)異的耐油性而蓍稱，其耐油性僅次于聚硫橡膠、丙烯酸酯橡膠和氟橡膠，此外丁腈橡膠還具有良好的耐磨性、耐老化性和氣密性，但耐臭氧性、電絕緣性和耐寒性都比較差，而導(dǎo)電性動(dòng)比較好。丁腈橡膠是丁二烯和丙烯腈共聚制得的橡膠。丙烯腈含量18%—46%不等。相對(duì)密度為—。玻璃化溫度為-32—-55℃，適用溫度范圍-17—121℃。分子鏈中因含有側(cè)腈基（-CN)，所以具有優(yōu)越的耐油、耐磨、耐老化、耐熱、耐透氣性等，且隨腈基含量的增加而提高。但耐寒性、彈性、塑性較差?？捎昧螯S硫化大范圍用于耐油橡膠制品、真空和減震制品以及肢粘劑、密封制品等。 珠海直銷丁晴橡膠1072CG

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