鋁溶膠和酸化擬薄水鋁石是目前國內(nèi)制備催化裂化催化劑的常用粘結劑。鹽酸膠溶擬薄水鋁石和高嶺土復配、鋁溶膠與分子篩及催化劑其他各組分復配,運用t-plot法、動態(tài)光散射法、高速空氣噴射法等分析方法分析表征了復配物的孔體積、粒度分布、磨損指數(shù)。隨著酸鋁比的增加,擬薄水鋁石和高嶺土的復配物孔體積逐漸下降;隨著鋁溶膠加入量的增加,分子篩的孔體積明顯下降,催化劑孔體積和中位粒徑呈現(xiàn)下降趨勢,磨損強度逐步改善。

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鋁溶膠的性質(zhì)與致密氧化鋁膜制備工藝：基于致密氧化鋁膜的紅外反常色散特性，結合溶膠-凝膠技術，采用浸漬提拉法、旋覆法和電泳沉積工藝，對氧化鋁溶膠的性質(zhì)和致密氧化鋁膜的制備工藝進行了研究。以異丁醇鋁為前驅(qū)物、水為溶劑、硝酸為膠溶劑制備了不同濃度的氧化鋁溶膠，進而采用提拉法和旋覆法制備了致密氧化鋁膜。結果表明，膠體顆粒的雙電層厚度隨硝酸的濃度的增加不斷減小，對異丁醇鋁與水的摩爾比為1：50系溶膠，硝酸濃度為0.22mol／l時膠體顆粒的Zeta電位和作用位能比較大。

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納米氧化鋁溶膠的應用氧化鋁溶膠在工業(yè)中的應用極為比較廣，例如作為粘結劑、制備多孔材料、薄膜材料以及催化劑載體等，是當前無機材料領域研究的重點和熱點。納米氧化鋁溶膠陶瓷膜是目前有應用前景的一類無機膜。采用電冰沉積法，以工業(yè)級陶瓷片為基體，以氧化鋁溶膠作為電泳沉積液，將陰陽石墨電極按間距2～3cm插入電泳沉積液中,然后在兩個電極之間放入陶瓷片體，在電極兩端施加電場，電壓18~-40伏，經(jīng)過1~8分鐘的時間，對陶瓷片基體進行電泳鍍膜后，將膜干燥，再進行燒結得到氧化鋁陶瓷膜，其膜的厚度及膜孔徑可調(diào)控，因而可以在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)膜的分離性能，可控性高。操作方便，級備簡單，孔徑在2~30nm完整均勻。 

鋁溶膠與鹽酸、硝酸、磷酸按一定比例能夠混合。鋁溶膠的粘度范圍很寬，即便在同一濃度下，粘度也可發(fā)生變化。它具有強的觸變性和增粘效果，在貯存中粘度會多少有些增高，但若施以攪拌或加熱到50℃以上，粘度又會下降，這個性質(zhì)可在涂料和化妝品等方面得到巧妙的利用。鋁溶膠不含堿金屬，在作粘結劑用時，需在150℃左右干燥，既不會因濕氣而潮潤，也不會與鐵發(fā)生反應，且能與水以任何比例相混合。以鹽酸為膠溶劑的鋁溶膠才具有明顯的觸變性。鋁溶膠加熱到90-120℃，可變成無定形凝膠狀物，再加熱到350~400℃則可變成無定形凝膠狀物，繼續(xù)加熱到1000℃，則變成無定形白色粉末，加熱到1200℃即轉換成α–氧化鋁。

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鋁溶膠可用于制備燒結鑄模用粘結劑例方：①耐火材料粉體：鋯砂=8：2②氧化鋁溶膠：硅溶膠=8：2在①混合料3公斤中加入②混合料120克作粘結劑，再混合作為鑄模材料，用于制造泵翼輪芯及外殼。制成后放置24小時再在200℃烘2小時，此后鑄型升溫至450℃用預先準備好的18-8不銹鋼的熔融液澆注，鑄型冷卻后卸下模套。在600℃熔融的NaOH液中浸漬，使模芯溶解得以去除，結果會得到表面平整、精密度高的鑄成品。用氧化鋁溶膠作精密鑄造的模型粘結劑，干燥時不收縮，制成的模具具有良好的高溫抗蝕性。

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