一種水性O(shè)PP包裝膜用凹版水墨連接乳液的制備方法,將水加入到一個反應(yīng)容器中,升溫作為打底水,將甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、雙丙烯酰胺和甲基丙烯酸加入到十二烷基硫磺酸鈉溶液中乳化,然后加入到上述的打底水中,再加入引發(fā)劑,待反應(yīng)后液體變透明并有藍色乳光后升溫;將丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、雙丙烯酰胺和十二硫醇乳化后再加到上述的反應(yīng)容器中,然后加入引發(fā)劑,降溫后將羥乙基丙烯酰胺加入,保溫后氧化還原除味,降溫后加入己二酰肼,反應(yīng)完全后降溫出料,得到半透明帶藍光乳液樣品。蠟乳液是以天然蠟或合成蠟為原料制備的水乳液。深圳塑料印刷樹脂廠家直銷
薄膜水性凹印油墨生產(chǎn)和使用的注意事項:水性凹印油墨的干燥性與使用的樹脂、溶劑的添加量、pH值以及助劑有關(guān),選擇的樹脂種類不同,以及樹脂的分子量大小不同都會導(dǎo)致對水性凹印油墨中溶劑的釋放性不同。實驗發(fā)現(xiàn),不同樹脂混合使用可以提高水性凹印油墨的干燥性,其效果優(yōu)于單獨使用一種樹脂。一般水性凹印油墨中所加的樹脂主要是丙烯酸類樹脂和聚氨酯類樹脂,在實際生產(chǎn)中同時使用兩種樹脂的水性凹印油墨基本能夠滿足印刷的需要。凹版塑料薄膜油墨適用于凹版輪轉(zhuǎn)印刷機(單色、組合、衛(wèi)星式)在經(jīng)預(yù)外理的聚烯烴、聚酯等薄膜表面進行刷用的油墨。是由低分子量聚酰胺樹脂、顏料,增黏附樹脂、苯、醇類溶劑、分散劑等組成,經(jīng)分散而得的細膩液體油墨。深圳塑料印刷樹脂廠家直銷醇溶型煙咀紙膠液是水松紙凹版印刷油墨的連接料。
水性聚氨酯是涂料當(dāng)中的主要成分,而在實際使用過程中,根據(jù)使用目的的不同,具體的材料添加數(shù)量也有所區(qū)別。這還需要相關(guān)工作人員具備專業(yè)的知識技能,制定科學(xué)的配制方案,并采取實驗研究的方式保證數(shù)據(jù)的科學(xué)性。這里還涉及到對其他材料的合理添加問題。比如,從化工企業(yè)的運行情況來看,相應(yīng)的機械設(shè)備必須要具有耐高溫和耐腐蝕的特點。這就涉及到對工業(yè)涂料的應(yīng)用工作,一般的噴涂工作都是在設(shè)備的表面和內(nèi)壁上,如果選擇使用水性聚氨酯材料。
凹版印刷油墨氯乙烯共聚乳液成色性:塑膠涂料作為涂料領(lǐng)域中的重要組成部分,如今無論是環(huán)保性還是使用性能都得到了一定程度的強化,逐漸向著更高的層級躍遷,而水性化之路也成為企業(yè)選擇升級產(chǎn)品的重要途經(jīng),但是由于水性產(chǎn)品的特定屬性,如要達到高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)仍需攻克諸多技術(shù)壁壘。目前,市場上水性塑膠涂料以水性丙烯酸、水性聚氨酯為主,其中水性丙烯酸涂料附著力和耐水性較差、容易失光;單組分聚氨酯涂料耐水性較差、耐化學(xué)性不良;雙組份聚氨酯涂料干燥速度較慢、價格高昂、施工麻煩;這些不足致使上述塑膠涂料的應(yīng)用存在諸多局限性。在實際生產(chǎn)中,盡量選擇粒徑較小的蠟乳液,粒徑越小,越有利于水性凹印油墨光澤度的提高。
一種耐醇沖稀、可研磨凹版的乳液。本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種耐醇沖稀、可研磨凹版的乳液,按重量份計,包括去離子水50-70份、堿溶性樹脂5-35份、乳化劑0-4份、氨水或者其他有機胺類中和劑1-8份、引發(fā)劑0.04-2份、其他助劑0-2份、苯乙烯15-40份、(甲基)丙烯酸酯類15-40份和功能性單體15-40份。作為本發(fā)明的一種耐醇沖稀、可研磨凹版的乳液選擇技術(shù)方案,所述堿溶性樹脂的重均分子量為5000-25000;酸值為40-240;玻璃化轉(zhuǎn)變溫度tg為40-120℃,使用時可能是不同參數(shù)樹脂的混合物。隨著顏料含量的增加,水性油墨的穩(wěn)定性變差,13%的顏料含量為宜。石家莊薄膜印刷用乳液銷售電話
交聯(lián)的聚氨酯能增加其耐溶劑性及水解穩(wěn)定性。深圳塑料印刷樹脂廠家直銷
可研磨凹版的乳液及其制備方法與流程:水性凹印墨普及程度不高,主要是存在如下一些問題,印刷速率慢,復(fù)溶性差,對非吸收性基材附著不牢,色彩飽和度不足,版輥使用壽命較短等等。在水墨制備過程中,使用相對環(huán)保的醇類作為助溶劑,常見的如酒精,異丙醇等,可大幅提燥速度,提升印刷效率,而且對復(fù)溶性,流平效果,泡沫問題都有很大的改善。目前市售的很多水墨用乳液耐醇類沖稀效果差,醇的比例稍大就會出現(xiàn)增稠甚至破乳的現(xiàn)象,而且這類乳液一般都不能作為研磨介質(zhì)用,需額外使用研磨樹脂單獨研磨好色漿。深圳塑料印刷樹脂廠家直銷
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