用手逆時(shí)鐘方向旋動(dòng)千分尺一整圈(往上移動(dòng)即退刀)，然后將修面機(jī)后退，此時(shí)修面機(jī)刀架往研磨盤(pán)外邊移動(dòng),一直到自動(dòng)停止或脫離磨盤(pán)邊沿為止(但在此之前須記住零點(diǎn)位置時(shí)千分尺的刻度，這樣才能保證進(jìn)刀量不會(huì)出差錯(cuò))。修面機(jī)后退停止之后,再用手順時(shí)鐘方向旋動(dòng)千分尺一整圈(往下移動(dòng)即進(jìn)刀)，使其再反至零點(diǎn)位置，再根據(jù)研磨盤(pán)表面情況來(lái)判斷是否要粗修。粗修的比較大進(jìn)刀量不能超過(guò)150um，修面速度一般為15HZ，精修的進(jìn)刀量推薦為20um，修面速度一般為10HZ，把進(jìn)刀量與修面速度設(shè)置好之后，再把研磨盤(pán)轉(zhuǎn)速設(shè)置為最高轉(zhuǎn)速95轉(zhuǎn)/分鐘，然后依次啟動(dòng)研磨盤(pán)與修面機(jī)(由于研磨盤(pán)修面需要較高的轉(zhuǎn)速才能得到理想的修面效果，因此在這種高速旋轉(zhuǎn)的條件下，主軸噪音會(huì)比正常研磨的噪音大，這種噪音為正常噪音)，此時(shí)修面機(jī)刀架往研磨盤(pán)中間移動(dòng)開(kāi)始修面。為了節(jié)省時(shí)間，一般進(jìn)的時(shí)候粗修，退的時(shí)候精修。如果研磨盤(pán)的表面相對(duì)比較平的話只需要精修就夠了。但要注意的是：修面機(jī)在安裝了修面刀的情況下，如果要啟動(dòng)修面機(jī)必須先啟動(dòng)研磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)充分之后方能啟動(dòng)修面機(jī)。，如需要加工螺旋槽，請(qǐng)參考以下操作方法，設(shè)置修面機(jī)速度為45HZ，然后設(shè)置磨盤(pán)主軸轉(zhuǎn)速。

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    1操作前的準(zhǔn)備工作，導(dǎo)輪處于良好的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，擋圈與導(dǎo)輪完好配合。并啟動(dòng)攪拌器，同時(shí)觀察研磨液是否充分?jǐn)嚢杈鶆颍謇砟ケP(pán)表面物體并將表面清洗干凈。須檢查直線導(dǎo)軌是否運(yùn)行良好并處于可控狀態(tài)。2修面操作，如果需要更好的修面效果，須把主軸調(diào)到最高轉(zhuǎn)速,同時(shí)減小修面機(jī)的運(yùn)行速度。然后啟動(dòng)修面機(jī)前進(jìn)，此時(shí)修面機(jī)刀架往研磨盤(pán)中間移動(dòng)，當(dāng)?shù)都芤浦裂心ケP(pán)邊緣正上方時(shí)，按下修面機(jī)停止按鈕，此時(shí)修面機(jī)刀架停止移動(dòng)。研磨盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，所以修面刀的刃口應(yīng)與研磨盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向相反。左手持修面刀，刀頭朝下，刃口朝右手邊，然后輕輕放入刀夾槽內(nèi)，靠修面刀自身的重力讓刀尖與研磨盤(pán)面接觸，(我們通常把接觸到的這一點(diǎn)叫作零點(diǎn))。然后固定修面刀(鎖緊刀槽側(cè)面的固定螺釘)，修面刀安裝完成，由于修面刀的刀頭為金剛石材質(zhì)，所以比較脆，在安裝修面刀的時(shí)候一定要小心謹(jǐn)慎。刀架上的千分尺是用來(lái)調(diào)節(jié)切削量的，與常規(guī)千分尺的讀數(shù)方法相同，只要用手逆時(shí)鐘方向旋動(dòng)千分尺，修面刀就會(huì)往上移動(dòng)，稱之為退刀，相反順時(shí)鐘方向旋動(dòng)千分尺，修面刀就會(huì)往下移動(dòng)，稱之為進(jìn)刀。(注意：粗修的比較大進(jìn)刀量不能超過(guò)150um。精修的進(jìn)刀量推薦20um。

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    修正輪，加壓氣缸，鋁底座，壓重塊等平面研磨機(jī)的主要部件平面研磨機(jī)的主要部件：發(fā)動(dòng)機(jī)、磨盤(pán)、程控系統(tǒng)、減速箱、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、加壓氣缸、修面機(jī)等構(gòu)成，下面簡(jiǎn)單的做下介紹，跟多的內(nèi)容請(qǐng)咨詢深圳海德精機(jī)技術(shù)人員。首先，發(fā)動(dòng)機(jī)是硬件，他的好壞主要影響著磨盤(pán)的轉(zhuǎn)速和能否有力帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，并影響工件和磨盤(pán)的摩擦力度。第二，程控系統(tǒng)是屬于軟件系統(tǒng)，如果程控系統(tǒng)精確，反應(yīng)靈敏，那么工件在研磨拋光的過(guò)程中，當(dāng)達(dá)到某一個(gè)有效值時(shí)，程控系統(tǒng)就會(huì)反應(yīng)迅速的做出下一步指令，這樣就縮短機(jī)器響應(yīng)的時(shí)間，從而能達(dá)到高效率的執(zhí)行各項(xiàng)命令，這也是機(jī)械自動(dòng)化中軟件系統(tǒng)的主要作用及優(yōu)勢(shì)。第三，磨盤(pán)。磨盤(pán)是平面研磨機(jī)上的一個(gè)重要組件，工件終的研磨效果，精度等跟磨盤(pán)的選用息息相關(guān)。磨盤(pán)影響機(jī)器的運(yùn)作效率是因?yàn)槟ケP(pán)的切削力大小決定著工件達(dá)到比較好效果值的時(shí)間。工件是通過(guò)和磨盤(pán)相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦來(lái)達(dá)到表面的平整與光滑，所以磨盤(pán)的材質(zhì)決定在磨盤(pán)的切削力，磨盤(pán)的重量決定著磨盤(pán)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而影響著整個(gè)平面研磨機(jī)器的運(yùn)作效率。第四，減速箱，減速箱是對(duì)研磨盤(pán)的轉(zhuǎn)速的調(diào)整。新減速箱使用時(shí)，于運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后需更換新油。

    工件的運(yùn)動(dòng)軌跡是由曲面的形狀所決定的，在設(shè)計(jì)的時(shí)候，需要根據(jù)工件的直徑、長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行計(jì)算，每一種都只是加工一定范圍內(nèi)的工件。平面研磨拋光機(jī)外圓進(jìn)行超精密加工，主要是利用變化的工件移動(dòng)軌跡加工出凸度形狀，使用磨削加工方法很難達(dá)到終加工效果，其加工方法主要包括切入式以及貫穿式兩種。單件和小批量的生產(chǎn)多用于切入式加工，為了提高生產(chǎn)效率需要多用油石進(jìn)行工件加工，貫穿式超精密加工工件除了轉(zhuǎn)動(dòng)之外，還需要沿著導(dǎo)線做貫穿運(yùn)動(dòng)。工件在進(jìn)行加工過(guò)程中，其中粗磨、精磨都是在不同的油石下完成，在加工中幾乎所有的油石都會(huì)遇到切削狀態(tài)下進(jìn)行使用，當(dāng)出現(xiàn)堵塞的時(shí)候，工件表面會(huì)比較有光澤，但是堵塞解除，油石會(huì)重新進(jìn)入切削狀態(tài)，工件表面粗糙度會(huì)提高，為了獲得工件表面良好的表面質(zhì)量，油石的粒度需要變化，并采用拋光處理。工件在平面研磨拋光機(jī)油石中進(jìn)行加工，其切除量的分配是不均勻的，需要進(jìn)行修光處理，各種工位有都會(huì)有振幅、工件線速度以及國(guó)家所貫穿的速度，都能夠的改變，這主要是與切入式的超精密加工有所不同，與切入式相比較，貫穿式的超精密加工時(shí)間比較短，切除量比較小，對(duì)平面研磨拋光機(jī)加工工件的直徑尺寸差要求比較嚴(yán)格。 研磨時(shí)用手輕按住零件，使磨痕交叉以提高表面粗糙度等級(jí)，研磨一段時(shí)間后，將零件轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度再繼續(xù)研磨。

    研磨機(jī)是用涂上或嵌入磨料的研具對(duì)工件表面進(jìn)行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。用于材料的單面研磨、拋光。產(chǎn)品簡(jiǎn)介編輯研磨機(jī)是用涂上或嵌入磨料的研具對(duì)工件表面進(jìn)行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。2主要用途編輯平面研磨機(jī)廣用于LED藍(lán)寶石襯底、光學(xué)玻璃晶片、石英晶片、硅片、諸片、模具、導(dǎo)光板、光扦接頭等各種材料的單面研磨、拋光。3工作原理編輯平面研磨機(jī)為精密研磨拋光設(shè)備，被磨、拋材料放于平整的研磨盤(pán)上，研磨盤(pán)逆時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng)，修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)，重力加壓或其它方式對(duì)工件施壓，工件與研磨盤(pán)作相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦，來(lái)達(dá)到研磨拋光目的。產(chǎn)生磨削作用的磨料顆粒有兩種來(lái)源，一種來(lái)自于不斷外加（常稱為游離磨料）；另一種方法是將磨料顆粒固定在研磨盤(pán)中（常稱為固著磨料）。4保養(yǎng)方法編輯減速箱1、新減速箱使用時(shí)，于運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后需更換新油，其后每使用1500小時(shí)需更換潤(rùn)滑油，在使用過(guò)程中仍應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量，若少油應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加，若油有變質(zhì)、老化情況，必須即時(shí)更換。2、減速箱應(yīng)使用固定品牌，號(hào)碼之潤(rùn)滑油，一定不允許將不同品牌。

   以較快地消除幾何形狀誤差和切去較大的加工余量，通常即可完成粗磨，以密封面全部研磨出為準(zhǔn)。深圳五金精密磨平面精密磨

因研具和工件相關(guān)作用，降低研具使用周期，密封面研磨質(zhì)量得不到保證。東莞精密平面怎么樣

    超精密雙面拋光加工應(yīng)用化學(xué)機(jī)械拋光(cNrn)技術(shù)，靠工件、磨粒、拋光液及拋光盤(pán)的力學(xué)作用，在工件的拋光過(guò)程中，產(chǎn)生局部的高溫和高壓，從而使直接的物理化學(xué)變化直接發(fā)生在工件與磨粒、拋光液及拋光盤(pán)之間，導(dǎo)致工件的表面產(chǎn)生物理化學(xué)變化的反應(yīng)物。由于力學(xué)作用與化學(xué)作用的重迭，使得工件表面的反應(yīng)物不斷被磨去，從而使工件表面平滑化。雙面拋光技術(shù)是在單面拋光加工技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，由于它在薄片工件的加工過(guò)程中能有效地避免應(yīng)力差與粘結(jié)誤差引起的變形問(wèn)題。因此與單面拋光加工相比，雙面拋光具有加工效率高，表面變形小，易獲得超光滑加工表面的優(yōu)點(diǎn)。一般的超精密雙面拋光系統(tǒng)是由承載工件和下拋光盤(pán)的工作臺(tái)、施加載荷的上拋光盤(pán)、帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的行星輪以及供給拋光液的裝置四大構(gòu)件組成，在雙面拋光的過(guò)程中，由于拋光液與拋光墊之間的物理運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致拋光液內(nèi)部的化學(xué)溶液以及磨粒于工件產(chǎn)生化學(xué)變化，同時(shí)在上拋光盤(pán)對(duì)工件的旋轉(zhuǎn)壓力的作用下，使工件表面產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)物得到切除。其原理就是，在不斷的化學(xué)變化中工件表面生成一種化學(xué)膜，同時(shí)由于旋轉(zhuǎn)機(jī)械摩擦切除作用去除這一層化學(xué)膜，在不停地交替中獲得超精密表面。 東莞精密平面怎么樣