根據(jù)螺旋槽間距不同設(shè)置不同的磨盤轉(zhuǎn)速(假如要加工2mm間距螺旋槽，則磨盤轉(zhuǎn)速調(diào)整為40rpm)，然后依次啟動(dòng)磨盤與修面機(jī)，建議加工螺旋槽時(shí)修面機(jī)由磨盤中心向磨盤外圓方向運(yùn)行?！澳ケP啟動(dòng)”鍵，界面將會(huì)跳回可視化運(yùn)行狀態(tài)窗口。1：選擇“自動(dòng)參數(shù)”進(jìn)入配方編輯界面，依次輸入配方名，磨盤速度，研磨時(shí)間，壓力，磨液型號(hào)，然后點(diǎn)擊下載，參數(shù)將會(huì)自動(dòng)保存并下載到PLC中，按下“磨盤啟動(dòng)”鍵，界面跳回可視化運(yùn)行狀態(tài)窗口，加工到達(dá)設(shè)定的研磨時(shí)間，磨盤停止工作并報(bào)警，同時(shí)3個(gè)工位的砝碼裝置將自動(dòng)上升。2攪拌滴液系統(tǒng)：由有機(jī)玻璃桶、有機(jī)玻璃蓋、減速機(jī)和攪拌桿、滴液管組成，它的工作原理是攪拌啟動(dòng)研磨液會(huì)自動(dòng)能過(guò)滴液管流到研磨盤上，根據(jù)要求可調(diào)節(jié)流量大小(具體調(diào)節(jié)見(jiàn)滴液泵說(shuō)明書)。3氣缸升降操作：工件研磨(或拋光)的壓力是由砝碼提供，其升降運(yùn)動(dòng)由氣缸實(shí)現(xiàn)，每工位的氣缸單獨(dú)控制，頂架上的手動(dòng)閥和啟動(dòng)按鈕分別控制相對(duì)應(yīng)的氣缸進(jìn)行上升或下降動(dòng)作。初次操作時(shí)應(yīng)注意調(diào)整氣缸(或砝碼)的中心與產(chǎn)品冶具的中心相是否同心，使砝碼的定位止口能順利配合進(jìn)入工件冶具的定位孔。4研磨流程操作：該界面可設(shè)定多組參數(shù)，滿足不同的工藝要求。

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    磨料粒度對(duì)工件質(zhì)量的影響平面研磨中選用的磨料材料及粒度，應(yīng)取決于工件的材料、表面狀況及對(duì)其加工后的表面質(zhì)量要求，一般工件表面越硬或表面越粗糙，則應(yīng)選用較硬及較粗的磨料，操作的工序較長(zhǎng)。反之，則應(yīng)選用較細(xì)及較軟的磨料，操作的工序較短。此外，對(duì)于表面要求粗糙度很低的工件，則需要進(jìn)行由粗到細(xì)的磨光工序也較多。反之，若工件初始表面較細(xì)，則可省掉首先道粗磨。如果加工后的工件表面要求很高(如以裝飾為目的)或材料本身較軟(如銅及其合金、鋁及其合金)，則磨光后還需要進(jìn)行拋光。相反，若工件表面的粗糙度要求較低，則可省掉細(xì)磨。在研磨加工中，磨粉和微粉這兩組粒度號(hào)數(shù)較大的磨料，常用于加工余量大的粗研磨工可加工表面光潔度▽2級(jí)以下，而粒度號(hào)數(shù)小的超徽特磨料，則適用于微量切削的精研磨加工，可加工表面光估度在▽12-▽14之間，這說(shuō)明磨料的粒度，不僅決定著研磨能力的大小，更重要的是決定著研磨加工質(zhì)量的好壞，磨料的粒度愈細(xì)，獲得的尺寸精度和表面光潔度愈高,所以，在選用磨科粒度時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工精度的高低來(lái)考慮。對(duì)于不同的精度要術(shù)，都有一個(gè)比較高切削能力的磨料粒度，但連并不意味著被選定的該粒度號(hào)數(shù)的所有磨料的切削能力都是比較高的。 湖北磨平面磨五金平面精密磨加工生產(chǎn)銷售，就選深圳銘豐慶，讓您滿意，期待您的光臨！

    選擇正確的研磨運(yùn)動(dòng)軌跡，關(guān)于研磨運(yùn)動(dòng)軌跡的種類與特點(diǎn)，在前面已講過(guò)，實(shí)踐表明，不同的研磨軌跡對(duì)被研表面光潔度的影響亦不同，其中，直線往復(fù)式研出的表面光潔度比較低，這是出為運(yùn)動(dòng)的方向性強(qiáng)，單純的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)其研磨紋路足平行的，如使切痕重復(fù)加深，則不利于表面光潔度的改善。而其它如擺線式、正弦曲線式及不規(guī)則圓環(huán)線式研磨軌跡的共同特點(diǎn)是，運(yùn)動(dòng)的方向在不斷地變化，研磨紋路是縱橫交錯(cuò)的，在一定的研磨條件下，可研出較理想的表面光潔度來(lái)。實(shí)踐表明，在所用壓力范圍內(nèi)工件表面光潔度隨著研磨壓力的增加而降低。從某種意義上說(shuō)，研磨的切削能力和工件表面光潔度是由研磨壓力來(lái)決定的。對(duì)于研磨壓力的增加，在同樣研磨條件下磨粒承受的載荷也增加。如果研磨壓力過(guò)大，使磨粒切入深度加深，切削作用加快，磨料的粉碎也加快，這時(shí)工件所獲得的表面光潔度就較差。為此，要獲得較高的表面光潔度，則需合理地選擇研磨壓力。在選擇研磨壓力時(shí)，首先應(yīng)按工件的精度要求，來(lái)選擇合理的研磨速度，被研材料的硬度及潤(rùn)滑劑的選用等。在平面研主要原因機(jī)加工工件時(shí)，除了上述影響因素以外，研具的質(zhì)量。

    平面研磨機(jī)分為很多種，按照所磨工件的大小分為小型，中型和大型。小型研磨機(jī)一般磨200mm以內(nèi)的工件，中型研磨機(jī)一般磨600mm以內(nèi)的工件，大型平面研磨機(jī)一般指能磨600-1000mm以上的大型金屬板材。平面研磨機(jī)主要有真空主軸、砂輪架、滑座、工作臺(tái)、床身、冷卻液系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)以及電機(jī)，修正輪，加壓氣缸，鋁底座，壓重塊等共同組成起來(lái)的。介紹一下中小型平面研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)和組成。平面研磨機(jī)的構(gòu)造：(1)真空主軸，用于固定工件(2)砂輪架——安裝砂輪并帶動(dòng)砂輪作高速旋轉(zhuǎn)，砂輪架可沿滑座燕尾導(dǎo)軌作手動(dòng)或液動(dòng)橫向間隙運(yùn)動(dòng)。(3)滑座——安裝砂輪架并帶動(dòng)砂輪架沿立柱導(dǎo)軌作上下運(yùn)動(dòng)。(4)立柱——支承滑座及砂輪架。(5)工作臺(tái)——安裝工件并由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。(6)床身——支承工作臺(tái)、安裝其它部件。(7)冷卻液系統(tǒng)——向磨削區(qū)提供冷卻液(皂化油)。(8)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)——其組成有：1)動(dòng)力元件——為油泵，供給液壓傳動(dòng)系統(tǒng)壓力油;2)執(zhí)行元件——為油缸，帶動(dòng)工作臺(tái)等部件運(yùn)動(dòng);3)控制元件——為各種閥，控制壓力、速度、方向等;4)輔助元件——如油箱、壓力表等。液壓傳動(dòng)與機(jī)械傳動(dòng)相比具有傳動(dòng)平穩(wěn)，能過(guò)載保護(hù)，可以較大范圍實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速等優(yōu)點(diǎn)。(9)電機(jī)。

   通常研具的精度是零件精度的三倍以上。

    淺談平面超精研磨工藝煤直接液化裝置上用的金屬密封球閥,其嚴(yán)苛工況對(duì)密封面粗糙度和平面度提出更高的要求，采用傳統(tǒng)的研磨工藝，加工后的零件表面粗糙度只達(dá)到，無(wú)法滿足超精密封技術(shù)要求，超精研磨工藝研究已然成為閥門行業(yè)的一個(gè)重要課題。下面對(duì)平面密封面技術(shù)要求進(jìn)行簡(jiǎn)要分析以規(guī)格為6"，2500LB煤化工樣機(jī)平面密封面技術(shù)要求為例，其閥體和閥座零件密封面材質(zhì)分別為STL21和NI-WC，硬度均≥45HRC，光潔度要求，平面度要求。尤其閥體平面密封面處于內(nèi)孔底面，具體如圖1所以，技術(shù)要求難點(diǎn)主要體現(xiàn)在如下兩方面：(1)平面度要求較高。采用車削加工方式，在切削條件理想狀態(tài)下精度可保持在(因密封面所處位置原因，無(wú)法采用磨削方式加工)。(2)粗糙度要求較高。常規(guī)切削方式粗糙度保持在，無(wú)法達(dá)到。超精研磨加工在結(jié)合傳統(tǒng)的研磨工藝基礎(chǔ)上超精研磨各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的影響因素進(jìn)行分析，形成圖2所示超精研磨工藝的輸入樹(shù)形結(jié)構(gòu)圖。研磨劑(1)磨料碳化硼(B4C)是已知堅(jiān)硬的三種材料之一，具有高硬度、高耐磨性和易碎性較低等特性，并且在研磨過(guò)程中破碎后仍保持一定的鋒刃，可作為硬質(zhì)合金材料(尤其對(duì)于NI-WC密封面，其硬度≥63HRC)研磨磨料優(yōu)先。

   完成研磨后的密封面，便面采用酒精或清洗器密封面。河南精密加工平面磨具

隨著研磨時(shí)間延長(zhǎng)，磨粒鈍化，微切削作用下降，不僅加工精度不能提高，反而因熱量增加造成表面質(zhì)量下降。廣州精密加工平面哪里買

    用手逆時(shí)鐘方向旋動(dòng)千分尺一整圈(往上移動(dòng)即退刀)，然后將修面機(jī)后退，此時(shí)修面機(jī)刀架往研磨盤外邊移動(dòng),一直到自動(dòng)停止或脫離磨盤邊沿為止(但在此之前須記住零點(diǎn)位置時(shí)千分尺的刻度，這樣才能保證進(jìn)刀量不會(huì)出差錯(cuò))。修面機(jī)后退停止之后,再用手順時(shí)鐘方向旋動(dòng)千分尺一整圈(往下移動(dòng)即進(jìn)刀)，使其再反至零點(diǎn)位置，再根據(jù)研磨盤表面情況來(lái)判斷是否要粗修。粗修的比較大進(jìn)刀量不能超過(guò)150um，修面速度一般為15HZ，精修的進(jìn)刀量推薦為20um，修面速度一般為10HZ，把進(jìn)刀量與修面速度設(shè)置好之后，再把研磨盤轉(zhuǎn)速設(shè)置為最高轉(zhuǎn)速95轉(zhuǎn)/分鐘，然后依次啟動(dòng)研磨盤與修面機(jī)(由于研磨盤修面需要較高的轉(zhuǎn)速才能得到理想的修面效果，因此在這種高速旋轉(zhuǎn)的條件下，主軸噪音會(huì)比正常研磨的噪音大，這種噪音為正常噪音)，此時(shí)修面機(jī)刀架往研磨盤中間移動(dòng)開(kāi)始修面。為了節(jié)省時(shí)間，一般進(jìn)的時(shí)候粗修，退的時(shí)候精修。如果研磨盤的表面相對(duì)比較平的話只需要精修就夠了。但要注意的是：修面機(jī)在安裝了修面刀的情況下，如果要啟動(dòng)修面機(jī)必須先啟動(dòng)研磨盤旋轉(zhuǎn)充分之后方能啟動(dòng)修面機(jī)。，如需要加工螺旋槽，請(qǐng)參考以下操作方法，設(shè)置修面機(jī)速度為45HZ，然后設(shè)置磨盤主軸轉(zhuǎn)速。

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