脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出.遇拆卸困難時,應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應(yīng)卡料影起的模具損傷,查明原因再做相應(yīng)處理,切不可盲目處置.組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理干凈,在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤滑油,將其平穩(wěn)放入,再用雙手壓到位,并反復(fù)幾次.如太緊應(yīng)查明原因（導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常,各部位是否有損傷,新?lián)Q凸模是否能順利過脫料板位置是否正確）查明原因再做相應(yīng)處理.固定板有壓塊的要檢查脫料背板上偷料是否足夠.脫料板與凹模間的材料接觸面,長時間沖壓產(chǎn)生壓痕(脫料板與凹模間容料間隙一般為料厚減。導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常,應(yīng)作檢查.導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞,使模具的精度降低,模具的各個部位就會出現(xiàn)問題,故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換.檢查導(dǎo)料件的精度,若導(dǎo)正釘磨損,已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能,必須進(jìn)行更換.檢查彈簧狀況(脫料彈簧和頂料彈簧等)看其是否斷裂或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護(hù)更換,否則會對模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢的問題。 要定時對模具各滑動部件進(jìn)行潤滑，防止野蠻操作造成各滑動部件表面出現(xiàn)磨損。羅湖區(qū)精密五金模具4J33連接臺

進(jìn)行產(chǎn)品加工時。操作員要保持正確的姿勢，要有充足的精神應(yīng)付工作，如發(fā)現(xiàn)身體不適，為了人身，必須馬上離開工作崗位，并向車間主管或高層次的反映。操作時必須思想集中，嚴(yán)禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，為了人身，避免發(fā)生事故，確保操作。所有員工在進(jìn)入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋及影響的服裝，留長頭發(fā)的要戴帽。機(jī)械工作前檢查運(yùn)動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘，機(jī)械有故障時嚴(yán)禁操作。

羅湖區(qū)精密五金模具4J33連接臺不合理的設(shè)計對企業(yè)來說是一場災(zāi)難，會直接增加模具成本。

    為了保護(hù)正常生產(chǎn),提高沖壓件質(zhì)量,降低成本,延長沖模壽命,必須正確使用和合理維護(hù)模具,嚴(yán)格執(zhí)行沖?！叭龣z查”制度(使用前檢查,使用過程中檢查與使用后檢查),并做好沖模與維護(hù)檢修工作。其主要工作包括模具的正確安裝與調(diào)試；嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模深度；控制校正彎曲、冷擠、整形等工序上模的下止點；及時研磨刃口；注意保持模具的清潔和合理的潤滑等?？傊?在模具設(shè)計、制造、使用和維護(hù)全過程中,應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)和實行質(zhì)量管理,是提高模具壽命的有效保證,并且致力于發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn),加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作,除零件標(biāo)準(zhǔn)化外,還有設(shè)計參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、組合形式標(biāo)準(zhǔn)化、加工方法標(biāo)準(zhǔn)化等,不斷提高模具設(shè)計和制造水平,有利于提高模具壽命。1、鍍鈦加工廠家中的無屑加工。由于揉捏絲攻是經(jīng)過冷揉捏、工件塑性變形來完結(jié)的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的問題，也就沒有擠屑發(fā)作，絲攻不易折斷。2、強(qiáng)化所攻牙的強(qiáng)度。積壓絲攻不會損壞被加工資料的組織纖維，鍍鈦加工廠家故揉捏出來的螺紋強(qiáng)度要比切削絲錐加工出來的螺紋高。3、更高的產(chǎn)品合格率。由于揉捏絲攻是無屑加工，加工出來的螺紋精度與絲錐的一致性要比切削絲錐好;而切削絲錐是經(jīng)過切削來完結(jié)，在切削鐵屑過程中。

    組裝凹模應(yīng)水平置入,再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強(qiáng)力敲入,凹模底部要倒角.裝好后要檢查凹模面是否與模面相平.凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新?lián)Q零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊.注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn),鎖緊時應(yīng)從內(nèi)至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低。凸凹模拆卸時應(yīng)留意模具原有的狀況,以便后續(xù)裝模時方便復(fù)原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄.更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,并試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻.針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長度應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠.更換已斷凸模要查明原因,同時要檢查相對應(yīng)的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口.組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動余量.連續(xù)模的維護(hù)須做到細(xì)心耐心按部就班,切忌盲目從事,因故障修模時需附有料帶,以便問題的查詢。打開模具,對照料帶,檢查模具狀況。 所以需要做好養(yǎng)護(hù)工作才能讓沖壓模具更好的工作，增長使用壽命的時間。

很多情況下經(jīng)過精密五金加工的產(chǎn)品都是價格相對較低的，所以我們在預(yù)算的時候也要考慮到這一點，就要求進(jìn)行精密五金加工的時候必須要控制成本。改進(jìn)生產(chǎn)的技術(shù)，提高生產(chǎn)效率，這對控制成本起著重要的作用。精密五金加工出來的產(chǎn)品一般用于航空、鐘表等對材料質(zhì)量要求比較高的地方，所以對加工出來的五金產(chǎn)品的質(zhì)量要求也非常高，所以一般精密五金加工使用的都是比較好的材料。精密五金加工是對一些直徑小的五金零部件進(jìn)行加工，所以這種產(chǎn)品的設(shè)計圖紙，零部件是失之毫厘差之千里，如果圖紙不同，可能會導(dǎo)致生產(chǎn)出來的的零部件就不能使用了，從而提高了生產(chǎn)成本。

沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。寶安金屬精密五金模具

沖壓模具，稱沖模、五金模具、五金沖壓模具，意思差不多都是一樣的。羅湖區(qū)精密五金模具4J33連接臺

    模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知,因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效約占40％以上。模具工作零件的淬火變形與開裂,使用過程的早期斷裂,均與摸具的熱加工工藝有關(guān)。這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的模具,通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外,還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規(guī)范,采用正確的鍛造力法,以及鍛后緩冷或及時退火等。在設(shè)計和組立及修模端子模具時，系帶變形是一個很重要的內(nèi)容。系帶變形包括：系帶彎刀、系帶扭曲、及系帶蛇形三種。其實系帶蛇形就是彎刀和扭曲的綜合。由于連續(xù)模對步距精度要求較高，所以為保證步距的尺寸精度，提高連續(xù)模工作的穩(wěn)定性，載體不能變形，因此載體的設(shè)計是連續(xù)模設(shè)計的一個重要方面。為了保證載體有足夠的強(qiáng)度和剛性，常采用適當(dāng)加大搭邊尺寸；單面載體強(qiáng)度不足時，可以設(shè)計雙面載體和中間載體；將載體與工件之間沖出工藝切口，使載體與工件分離，工件的變形不會影響到載體的變形等措施。在連續(xù)模設(shè)計中，零件快拆及零件/標(biāo)準(zhǔn)件防呆尤為重要。因為要達(dá)到快速修模的目的，所以連續(xù)模維修時很少把整套模具拆下機(jī)臺。 羅湖區(qū)精密五金模具4J33連接臺