模具工作零件在粗加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理,具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力,以免淬火叫產(chǎn)生過大的變形和裂紋。對(duì)于精度要求高的模具,在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應(yīng)力回火處理,有利于穩(wěn)定模具精度,提高使用壽命。模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形;模具工作零件表面質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系,直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對(duì)模具壽命影響很大,若表面粗糙度值過大,在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象,并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋,影響沖模的耐用度,還會(huì)影響工件表面的耐蝕性,直接影響沖模的使用壽命和精度，應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺點(diǎn),改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細(xì)化,促進(jìn)碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量,提高模具壽命。這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過熱,不僅會(huì)使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂,嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳,應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范。 深圳市銘豐慶致力于精密五金模具生產(chǎn)研發(fā)設(shè)計(jì)，竭誠為您服務(wù)。福田本地精密五金模具加工廠

    組裝凹模應(yīng)水平置入,再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強(qiáng)力敲入,凹模底部要倒角.裝好后要檢查凹模面是否與模面相平.凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對(duì)照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯(cuò)或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新?lián)Q零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊.注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn),鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個(gè)螺絲再鎖緊另一個(gè)螺絲,以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低。凸凹模拆卸時(shí)應(yīng)留意模具原有的狀況,以便后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄.更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,并試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻.針對(duì)修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長度應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠.更換已斷凸模要查明原因,同時(shí)要檢查相對(duì)應(yīng)的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口.組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動(dòng)余量.連續(xù)模的維護(hù)須做到細(xì)心耐心按部就班,切忌盲目從事,因故障修模時(shí)需附有料帶,以便問題的查詢。打開模具,對(duì)照料帶,檢查模具狀況。 寶安精密五金模具沖壓模具的結(jié)構(gòu)、沖模的結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)大同小異。

    a.模具朝小型化由于線割放電加工（WEDM）技術(shù)之發(fā)展使其加工精度及表面品質(zhì)得以提高，因此利用WEDM方式進(jìn)行母模塊或壓料板入塊之加工漸有替代研磨加工之可能，如此可減少?zèng)_壓工程站數(shù)（空站之設(shè)計(jì)可減少）而使模具尺寸大幅縮小。為配合高速?zèng)_床之規(guī)格，多腳數(shù)導(dǎo)線架（100pins以上）之沖切模具尺寸達(dá)1200mm以上長度，故其沖壓生產(chǎn)方式必須采沖床串行布置型。b.模具組件朝小型化及高精度化以多腳數(shù)導(dǎo)線架用導(dǎo)腳沖切沖頭為例，其形狀、尺寸之動(dòng)向朝外形尺寸縮小、刃部長度減短、沖頭厚度更薄發(fā)展，而其精度動(dòng)向朝高精密、低加工面粗度進(jìn)展。為了達(dá)到如此高精度（尺寸公差±2μm以下）及低表面粗度（μmRa以下）之要求，使用高精度研磨設(shè)備及低表面粗度之線割放電加工機(jī)是必要的。1.導(dǎo)線架相關(guān)制程說明①IC制程說明②導(dǎo)線架相關(guān)技術(shù)A.金線黏著（Wirebonding）;金線寸極為細(xì)小，其直徑約為30μm，抽制金線用模具目前國內(nèi)無人制造。B.導(dǎo)線架材料IC導(dǎo)線架材料主要有鐵鎳合金（因鎳含量占42％，亦稱為42合金）及銅系合金（無氧銅、脫氧銅）。前者所占使用比率約20％，后者約為80％。③導(dǎo)線架生產(chǎn)方式及趨勢(shì)導(dǎo)線架生產(chǎn)方式有沖壓加工及蝕刻加工兩種。

    五金模具的種類如下：（1）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。（2）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。（3）拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。（4）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身只產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。沖壓生產(chǎn)中比較常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時(shí)也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和云母等。沖壓用金屬材料的供應(yīng)狀態(tài)一般是各種規(guī)格的板料和帶料。板料可用于工程模的生產(chǎn)，帶料（卷料）用于連續(xù)模的生產(chǎn)，也可以用于工程模的生產(chǎn)。沖壓模具也稱為沖模、五金模具、五金沖壓模具，意思都差不多是一樣的。這是指利用固定在沖床或壓力機(jī)上的模具對(duì)金屬或非金屬板材施加一定的壓力。 深圳市銘豐慶致力于精密五金模具生產(chǎn)研發(fā)設(shè)計(jì)，歡迎新老客戶來電！

鑒定模具的質(zhì)量：檢驗(yàn)?zāi)＞呱a(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，確定該模具能否交付生產(chǎn)使用。幫助確定沖壓加工產(chǎn)品的成型條件和工藝規(guī)程。模具通過試沖與調(diào)整，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后，可以在試沖過程中，掌握和了解模具使用性能，產(chǎn)品成型條件、方法和規(guī)律，從而對(duì)產(chǎn)品批量生產(chǎn)時(shí)的工藝規(guī)程制訂提供幫助。由于連續(xù)模對(duì)步距精度要求較高，所以為保證步距的尺寸精度，提高連續(xù)模工作的穩(wěn)定性，載體不能變形，因此載體的設(shè)計(jì)是連續(xù)模設(shè)計(jì)的一個(gè)重要方面。為了保證載體有足夠的強(qiáng)度和剛性，常采用適當(dāng)加大搭邊尺寸；單面載體強(qiáng)度不足時(shí)，可以設(shè)計(jì)雙面載體和中間載體；將載體與工件之間沖出工藝切口，使載體與工件分離，工件的變形不會(huì)影響到載體的變形等措施。在連續(xù)模設(shè)計(jì)中，零件快拆及零件/標(biāo)準(zhǔn)件防呆尤為重要。因?yàn)橐_(dá)到快速修模的目的，所以連續(xù)模維修時(shí)很少把整套模具拆下機(jī)臺(tái),而是在停機(jī)的情況下單獨(dú)拆下需要維修的部件和模板，所以需要設(shè)計(jì)快拆結(jié)構(gòu)。模具分為很多種，我這里主要是針對(duì)我熟悉的五金沖壓模具來講。光明金屬精密五金模具的用途和特點(diǎn)

成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身產(chǎn)生局部塑性變形的模具。福田本地精密五金模具加工廠

    沖壓回彈是板料沖壓成形中存在的普遍現(xiàn)象,它直接影響著沖壓件的尺寸精度。板料回彈量是成形歷史的累積效應(yīng),它與成形過程中模具幾何形狀、材料性能、板料初始形狀、工藝條件等諸因素有關(guān)。為提高沖壓件的產(chǎn)品質(zhì)量,特別是縮短新產(chǎn)品開發(fā)階段的周期,必須對(duì)回彈進(jìn)行很好的預(yù)測(cè),并充分利用回彈特性,達(dá)到預(yù)期的產(chǎn)品要求。本文旨在從理論模型和有限元數(shù)值分析方面探討波形片模具設(shè)計(jì)上采用有限元模擬的途徑。另外,也擬將本文方法應(yīng)用于類似零件成形和回彈能力的評(píng)價(jià),為企業(yè)制定相關(guān)評(píng)價(jià)體系提供依據(jù)。本文首先基于板料回彈的理論分析及有限元模擬的機(jī)理研究了工藝參數(shù)對(duì)波形片坯料回彈量的影響,為制定板料回彈特性評(píng)價(jià)體系提供了理論依據(jù)。基于本文方法進(jìn)行數(shù)值模擬,預(yù)測(cè)回彈結(jié)果兩端成型高度分別為?？蓴M定以下幾個(gè)沖壓工藝方案：方案一：落料、沖孔、折彎每個(gè)工步均分別采用一套模具生產(chǎn)，總共六套模具。方案二：落料、沖孔折彎采用一套級(jí)進(jìn)模進(jìn)行生產(chǎn)。方案三：采用落料沖孔復(fù)合模、彎曲采用兩套彎曲模，工三套模具。方案優(yōu)點(diǎn)：這種方案模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于模具的設(shè)計(jì)和加工，工件各部分的形狀及尺寸都能得。 福田本地精密五金模具加工廠

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