涂料助劑，又稱油漆輔料，能改進(jìn)涂料性能，促進(jìn)涂膜形成。種類很多，包括增稠劑、顏料分散劑、消泡劑、流平劑、消光劑、光穩(wěn)定劑、抗靜電劑等，其中用量較大的是催干劑和增韌劑，增稠劑的特點(diǎn)是可以提高涂料粘度、降低流動(dòng)性的物質(zhì)。使用增稠劑的重要目的是減輕涂飾時(shí)的流淌現(xiàn)象。涂料用的增稠劑主要有以下幾類：①白炭黑；②膨潤土和有機(jī)膨潤土(用陽離子性有機(jī)物處理的膨潤土)；③經(jīng)表面處理的活性碳酸鈣微粒。增稠劑對(duì)乳膠漆的增稠、穩(wěn)定及流變性能起著多方面協(xié)調(diào)作用。在乳膠聚合過程中可以保護(hù)膠體，提高乳液的穩(wěn)定性；再顏料、填料分散階段，提高分散物料的粘度從而有利于分散；在儲(chǔ)運(yùn)過程中提高涂料穩(wěn)定性及抗凍融性，可以防止顏料、填料沉底結(jié)塊；在施工中調(diào)節(jié)乳膠漆粘稠度，并呈良好的觸變性等。塑料助劑又叫塑料添加劑。北京新時(shí)代化工助劑怎么樣

染色劑染色是染色工藝的主體，不同纖維織物使用不同的雜色劑，并按照不同工藝進(jìn)午，染料加工助劑有助溶劑、分散劑、顯色劑和酞菁素助劑等。染色中使用的染料不直接染料，還原染料、活性染料、酞菁素染料和不溶性偶氮染料。勻染劑有天然纖維勻染劑、合成纖維勻染劑和混紡織物勻染劑等，作為勻染劑的條件是能使染料緩慢被纖維吸附或可使深色部分染料向淺色部擴(kuò)散，不降低染色堅(jiān)牢程度。凡是具有緩染和移染作用的助劑均稱為勻染劑。固色劑種類有三大類，陽離子表面活性劑、無表面活性的季銨鹽和樹脂系固色劑，固色劑會(huì)使染料結(jié)成不溶于水的染料鹽，或使染料分子增大而難溶于水，借以提高染色的牢固程度。分散劑是染料加工和染料應(yīng)用中不可缺少的助劑，它可使染料顆粒分散達(dá)到1μm左右，有助于顆粒粉碎，保持染料分散穩(wěn)定性，分散劑多為各種類型的表面性劑，包括陰離子型、陽離子型、非離子型、兩性型和高分子型等。安徽新時(shí)代化工助劑商城增稠劑、粘合劑、交鏈劑、乳化劑、分散劑和其他印花助劑等。

增韌劑 即增塑劑（見塑料助劑）。涂料工業(yè)常用的品種有鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯和一些特殊品種。 增稠劑 能夠提高涂料粘度、降低其流動(dòng)性的物質(zhì)。使用增稠劑的重要目的是減輕涂飾時(shí)的流淌現(xiàn)象。涂料用的增稠劑主要有以下幾類：①白炭黑；②膨潤土和有機(jī)膨潤土(用陽離子性有機(jī)物處理的膨潤土)；③經(jīng)表面處理的活性碳酸鈣微粒；④加氫蓖麻油；⑤金屬皂，如硬脂酸鈣、硬脂酸鋁、硬脂酸鋅等；⑥聚合的植物油及脂肪酸二聚體與多元醇所成的酯。

PVC在加工過程中應(yīng)添加PVC樹脂的1 %～5 %的加工助劑,ACR是應(yīng)用較多的加工助劑,它在擠出、注塑、吹塑、吸塑和壓延等PVC的主要加工方法中得到了極為普遍的應(yīng)用。對(duì)于ACR作為加工助劑改性 PVC的作用機(jī)理,普遍的觀點(diǎn)是ACR通過較長的分子鏈粘附于PVC樹脂顆粒上,將外部的熱和剪切力傳遞給樹脂,促進(jìn)其熔融、塑化,降低了加工過程的溫度,提高熔體強(qiáng)度,改善制品的外觀質(zhì)量,同時(shí)不降低硬質(zhì)聚氯乙烯的剛性。 1、與PVC有良好的相容性，分散性好，與PVC分子鏈纏繞在一起，促進(jìn)PVC熔融塑化，有效地降低PVC熔融加工溫度，在小幅節(jié)能的基礎(chǔ)上同時(shí)提高了制品的耐候性能； 2、能改變PVC材料的熔體流變行為，提高PVC材料的流動(dòng)性，從而更加容易成型擠出，保證了長時(shí)間加工成型的穩(wěn)定性； 3、能夠提高PVC材料的熔體強(qiáng)度，避免熔體破裂，能夠解決如鯊魚皮等表面問題，提高了制品的內(nèi)在質(zhì)量和表面光澤度； 4、能夠有效地防止擠出和注塑時(shí)由于擠壓成型所產(chǎn)生的壓力波動(dòng)和流動(dòng)傷痕，有效避免產(chǎn)生波紋、斑馬線等表面問題。制漿助劑、抄紙助劑、涂布助劑和紙張二次加工用化學(xué)品四類。

涂料助劑是涂料不可缺少的組分，它可以改進(jìn)生產(chǎn)工藝，保持貯存穩(wěn)定，改善施工條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量，賦予特殊功能。合理正確選用助劑可降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，涂料助劑按照其用途劃分包括附著力增進(jìn)劑，防粘連劑，防縮孔劑，防發(fā)花劑，防浮色劑，消泡劑，抑泡劑，抗膠凝劑，黏度穩(wěn)定劑，抗氧劑，防結(jié)皮劑，防流掛劑，防沉淀劑，抗靜電劑，導(dǎo)電控制劑，防霉劑、防腐劑，聚結(jié)助劑，腐蝕抑制劑，防銹劑，分散劑、潤濕劑，催干劑，阻燃劑，流動(dòng)控制劑，錘紋助劑，流干劑，消光劑，光穩(wěn)定劑、光敏劑，光學(xué)增亮劑，增塑劑，增滑劑、防劃傷劑，增稠劑，觸變劑，其他助劑。根據(jù)各國塑料品種構(gòu)成和塑料用途上的差異，塑料助劑消費(fèi)量約為塑料產(chǎn)量的8%～10%。河北新時(shí)代化工助劑裝飾

目前，增塑劑、阻燃劑和填充劑是用量較大的塑料助劑。北京新時(shí)代化工助劑怎么樣

催干劑： 一類能加快涂膜干結(jié)的物質(zhì)，對(duì)于干性油膜的吸收氧和雙鍵的聚合起促進(jìn)作用。它可使油膜的干結(jié)時(shí)間由數(shù)日縮短到數(shù)小時(shí)，施工方便且可防止未干涂膜的沾污和損壞。許多金屬的氧化物、鹽類和皂類都有催干作用，但有實(shí)用價(jià)值的是氧化鉛（紅丹、黃丹）、二氧化錳、醋酸鉛、硝酸鉛、硫酸錳、氯化錳、硼酸錳、醋酸錳、醋酸鈷、氯化鈷以及鉛、鈷、錳的環(huán)烷酸皂、亞麻油酸皂和松香酸皂。由于皂類催干劑油溶性好，故催干效力較高。現(xiàn)代涂料工業(yè)多采用環(huán)烷酸皂作催干劑。環(huán)烷酸皂通常用復(fù)分解法生產(chǎn)。油性涂料中催干劑的用量依干性油或半干性油的數(shù)量而定。以干性的亞麻油為例，鉛催干劑的用量（以鉛計(jì)）為油質(zhì)量的0.4～0.5%。鈷和錳的催干能力強(qiáng)于鉛，鈷、錳、鉛之比大約為8:1:40。兩種或三種金屬皂類并用有協(xié)同作用。在樹脂涂料中，須增大催干劑用量。北京新時(shí)代化工助劑怎么樣

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