在輸送線的各入口處，操作人員按照生產(chǎn)計劃，把物料按種類裝入不同的托盤箱，再通過手持式條形碼激光掃描儀把這些托盤箱的條形碼輸入到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。生產(chǎn)管理系統(tǒng)對收到的每個托盤箱條形碼，依據(jù)生產(chǎn)調(diào)度計劃，立即產(chǎn)生一條該托盤箱的生產(chǎn)指令，并放入到生產(chǎn)指令表格中，以便物流自動控制系統(tǒng)查找。每條生產(chǎn)指令內(nèi)容由三部分組成：該托盤箱上的條形碼代碼、該托盤箱在輸送線上的入口位置和出口位置。相關(guān)特點：1.鏈?zhǔn)搅魉€是以鏈條作為牽引和承載體輸送物料，鏈條可以采用普通的套筒滾子輸送鏈，也可采用其它各種特種鏈條；2.輸送能力大，可承載較大的載荷；3.輸送速度準(zhǔn)確穩(wěn)定，能保證精確的同步輸送；4.易于實現(xiàn)積放輸送，可用做裝配生產(chǎn)線或作為物料的儲存輸送；5.可在各種惡劣的環(huán)境（高溫、粉塵）下工作，性能可靠；A、采用特制鋁型材制作，易于安裝；B、結(jié)構(gòu)美觀，實用噪音低；C、多功能，自動化程度高。倍速鏈組裝線承載能力較大，可滿足多種產(chǎn)品組裝需求。音響功放倍速鏈生產(chǎn)線專業(yè)生產(chǎn)

環(huán)形倍速鏈組裝線對產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展有著強大的推動作用。在以電子信息產(chǎn)業(yè)為主導(dǎo)的科技園區(qū)，眾多上下游企業(yè)圍繞環(huán)形倍速鏈組裝線形成緊密協(xié)作關(guān)系。上游的零部件供應(yīng)商按照組裝線的節(jié)拍與工藝要求，準(zhǔn)時提供高質(zhì)量的元器件；中游的組裝企業(yè)利用環(huán)形倍速鏈組裝線實現(xiàn)快速、準(zhǔn)確裝配；下游的檢測、包裝企業(yè)無縫對接，確保成品迅速推向市場。這種基于環(huán)形倍速鏈組裝線構(gòu)建的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，加速了技術(shù)交流、資源共享與協(xié)同創(chuàng)新，促使產(chǎn)業(yè)集群整體競爭力提升，帶動區(qū)域經(jīng)濟蓬勃發(fā)展，成為現(xiàn)代制造業(yè)邁向集約化發(fā)展的有力引擎。汕頭鋼質(zhì)倍速鏈線體靈活性高，可根據(jù)需求調(diào)整布局和工藝，適應(yīng)性好。

直型倍速鏈組裝線在節(jié)能環(huán)保方面也具有突出表現(xiàn)。從能源消耗角度來看，相較于一些傳統(tǒng)的大型自動化生產(chǎn)線，它采用的倍速鏈傳動方式相對節(jié)能，在同等生產(chǎn)任務(wù)下，電力消耗可降低 20% - 30%。這主要得益于其準(zhǔn)確的動力傳輸設(shè)計，鏈條在運行過程中，動力損耗較小，而且在工件不需要高速傳輸時，系統(tǒng)可以自動調(diào)整鏈條的運行速度，進一步降低能耗。從環(huán)保角度而言，由于生產(chǎn)線的高效運行，減少了生產(chǎn)周期，從而降低了企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物排放。同時，其穩(wěn)定可靠的特性減少了因設(shè)備故障維修導(dǎo)致的零部件更換和廢棄，以及維修過程中可能產(chǎn)生的油污、廢料等污染物，為企業(yè)踐行綠色生產(chǎn)理念提供了有力支持，也符合當(dāng)下社會對工業(yè)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求。

倍速鏈輸送機第1次使用在三個月左右將減速箱里的機油放凈，用柴油或汽油將減速箱里面清洗一下，放凈后將新的潤滑油加至觀察窗的中間即刻。（每一個月要注意潤滑是否太少）。以后每年將潤滑油換一遍就可以了。潤滑油太多可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，電機負荷過大導(dǎo)致電機保護開關(guān)跳開。潤滑油太少可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，噪聲增大及減速箱絞死而報廢。倍速鏈輸送機的運輸、貯存方法：產(chǎn)品在運輸過程中，應(yīng)符合運輸部門的有關(guān)規(guī)定，不得與酸、堿接觸。驅(qū)動裝置、電氣設(shè)備應(yīng)避免刮、碰、摔等劇烈的振動和撞擊。在保管期間應(yīng)采取防雨、防潮措施，貯存時應(yīng)放置在有遮棚的倉庫內(nèi)。低噪音運行，營造安靜的工作環(huán)境，減少噪音污染。

倍速鏈輸送線特點:1、鏈條低速運行，工裝板和被輸送物料可于高于鏈條的速度運動，在保證輸送效率的同時，還能保證鏈條工作平穩(wěn)、噪音低、磨損小、使用壽命長；2、由于工裝板與滾輪之間是摩擦傳動，利用他們之間的滑差，可以讓工裝板停留在指定位置，從而控制物料輸送的節(jié)拍，為線體周邊自動化生產(chǎn)設(shè)備提供準(zhǔn)確定位。3、整個輸送裝置輕便、啟動快捷；倍速鏈輸送線技術(shù)參數(shù):線體寬度：250-900mm，根據(jù)客戶要求選定；線體高度：一般750mm，范圍500-1000mm，根據(jù)客戶要求選定；線體長度：單段驅(qū)動長30-40m，根據(jù)客戶要求選定；輸送速度：2-20米/分；鏈條形式：3倍速鏈條、2.5倍速鏈條；工裝板類型：木板、鋁板等；框架材質(zhì)：鋁型材、碳鋼；PLC：三菱、歐姆龍、西門子等，根據(jù)客戶要求選定；供電：單相220V/三相380V50Hz。能適應(yīng)不同工作環(huán)境，溫度、濕度等因素對其影響較小。倍速鏈線經(jīng)銷商

提升組裝現(xiàn)場的整潔度和規(guī)范性，改善工作環(huán)境。音響功放倍速鏈生產(chǎn)線專業(yè)生產(chǎn)

倍速鏈筒輸送線二級維護保養(yǎng)應(yīng)由專人（專班）定期進行，根據(jù)開機頻度，一般二周至四周進行一次。對輸送線主要傳動零部件進行檢查，如鏈輪、張緊裝置、鏈扣等是否有松動、移位或脫開，鏈板是否有彎曲凹陷，如有應(yīng)及時給予調(diào)整歸位緊固；對機頭馬達、牙箱及各配套專機檢查，有否松動及不正常狀況，如發(fā)現(xiàn)及時進行處理；檢查各運行軌道是否有彎曲變形，各扶手、支架等構(gòu)件連接螺絲是否松動，鏈條是否松弛，給予調(diào)整；檢查各運動元件動作是否有力、平穩(wěn)，響應(yīng)時間正常否，有無明顯噪聲、異響及震動，氣動元件及管路是否漏氣或松動，進行修正；對電控箱內(nèi)元件，行程開關(guān)、電眼及其支腳進行檢查，有否松動或偏位，導(dǎo)電輪是否有偏歪或損壞，如發(fā)現(xiàn)及時糾正；檢查輸送線鏈條張緊度，如太松應(yīng)調(diào)整機尾處鏈條張緊裝置，保證鏈條張緊度合適。音響功放倍速鏈生產(chǎn)線專業(yè)生產(chǎn)