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UV膠實現(xiàn)固化所需的能量,主要依靠紫外線照射產(chǎn)生的光能來供應(yīng)。通常,用于UV膠固化的紫外線光能設(shè)備,有UV汞燈和LED固化燈這兩類。
在挑選燈管時,不能隨意為之,而是要綜合多方面因素進行合理抉擇。這些因素包括UV膠水的固化波長、期望的固化速度、施膠的厚度,以及施膠面積等等。只有充分考慮這些要素,才能選出適配的燈管,確保UV膠固化效果理想。
要是您在UV膠用膠選型方案上拿不定主意,小編在此建議您向卡夫特應(yīng)用工程師進行咨詢。他們具備專業(yè)的知識與豐富的經(jīng)驗,能夠針對您的具體需求,給出專業(yè)的解答,助力您順利解決用膠選型的難題。 憑借對多種材料的出色粘結(jié)能力,卡夫特UV 膠在電子、光學(xué)、工藝品制作等行業(yè)廣泛應(yīng)用。木工用UV膠
在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計與優(yōu)化過程中,光源產(chǎn)生的熱影響是不可忽視的關(guān)鍵因素。汞燈作為一種傳統(tǒng)光源,在運行時會產(chǎn)生紅外線,隨之釋放出大量熱能。這種高熱量對于熱敏感基材而言,猶如潛在的“破壞者”。熱敏感基材,可能是一些特殊的塑料、橡膠材質(zhì),或是部分對溫度變化極為敏感的電子元件,在汞燈的熱輻射下,極易出現(xiàn)物理性能改變,如變形、老化加速等,嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量與使用壽命。
而UVLED燈作為新型光源,具備明顯的熱優(yōu)勢,其散發(fā)的是冷光源。這意味著在提供固化所需能量的同時,不會產(chǎn)生過多熱量對基材造成負面影響。對于不可加熱的電子元器件,如一些高精度的傳感器、集成電路芯片,以及受熱容易變形的材質(zhì),如某些軟性電路板、特殊高分子材料等,UVLED燈能有效避免因過熱引發(fā)的收縮變形,確保產(chǎn)品在固化過程中保持原有結(jié)構(gòu)與性能。所以,從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對熱影響的耐受角度出發(fā),LED燈在這些應(yīng)用場景下,無疑是更優(yōu)的固化光源選擇。 易操作性UV膠操作技巧卡夫特UV膠冷藏保存期限及注意事項。
識別UV膠水是否正確施打,卡夫特經(jīng)常采用的方法是向UV膠水中引入了一種熒光劑,這種物質(zhì)在正常光線下是看不見的,但在UVLED燈的照射下,就會發(fā)出明顯的熒光。
這種方法使得檢查UV膠水的施打情況變得直觀而簡單。當你使用UVLED燈對物件表面進行照射時,如果某個區(qū)域沒有出現(xiàn)預(yù)期的熒光,這通常意味著該區(qū)域的UV膠水施打不足或者漏打。
值得注意的是,這種熒光效果并非在膠水施打后立即可見,而是需要通過特定的UV光源來激發(fā)。熒光標記物的激發(fā)需要特定波長的光線,不同制造商的UV膠水可能需要不同波段的檢測設(shè)備來準確識別熒光。
這里推薦卡夫特的K-3709Y是一種帶熒光識別的中高觸變紫外光固化丙烯酸酯類膠粘劑。對常見塑料(PC、PVC和ABS等)、:玻璃、金屬等材質(zhì)都具有優(yōu)異粘接力,通用性較好,可以用于各種電子元器件的粘結(jié)固定。針對應(yīng)用特點,改善了膠膜的韌性,具有更好的抗沖擊性能。
過去,繼電器的灌封曾經(jīng)采用UV膠封堵,但這常常會導(dǎo)致少量膠液滲入繼電器內(nèi)部。當進行光固化處理時,由于外殼的阻隔,紫外線無法照射到內(nèi)部,導(dǎo)致滲入的膠液無法固化。這種情況對繼電器的生產(chǎn)是不可接受的,因為它會直接影響產(chǎn)品的機械和電氣性能及其使用壽命。
為了解決這一問題,現(xiàn)在大多數(shù)生產(chǎn)過程中都采用了UV+加熱雙重固化的密封UV膠。這種方法首先使用UV光進行初步固化,然后再通過加熱進行徹底的灌封固化。
UV+加熱雙重固化UV膠的工作原理分為兩個階段:第一階段是UV光固化反應(yīng),第二階段是熱固化反應(yīng)。這種雙重固化方式使得UV膠不僅能快速定型或達到“表干”效果,還能確保“暗影”部分或內(nèi)部區(qū)域完全固化,達到“實干”狀態(tài)。雙重固化技術(shù)拓展了UV膠在不透明介質(zhì)、復(fù)雜形狀基材、超厚膠層和有色膠層中的應(yīng)用范圍。 與 AB 膠相比,卡夫特UV 膠固化速度快,無需長時間等待。
UV光固膠由齊聚體、單體、光引發(fā)劑和助劑組成。光引發(fā)劑受紫外線照射產(chǎn)生活性自由基或陽離子,引發(fā)單體聚合交聯(lián)反應(yīng),使膠體幾秒內(nèi)由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài),這一固化機制讓其有諸多優(yōu)勢。
其一,固化過程可控。UV膠在紫外光下迅速固化,光源中斷則固化暫停,重新照射可繼續(xù),這對需精確控制施膠工藝的場合極為有利。
其二,固化速度極快。傳統(tǒng)膠粘劑如快干膠固化需2分鐘、硅膠要烘烤30分鐘、地坪膠需等2天以上,而UV膠增加光功率可在3秒到2分鐘內(nèi)完全固化,能將傳統(tǒng)膠粘工藝效率提高10倍至10000倍。
其三,成膜質(zhì)量優(yōu)異。UV膠含水與揮發(fā)物為零,固含量100%,收縮率低,成膜質(zhì)量高,適合高精密工藝要求。其生產(chǎn)和使用無廢水和高溫排放,是環(huán)保材料,透明度高、氣味低,對人體傷害和環(huán)境污染小,固化能耗少。
憑借這些優(yōu)勢,UV膠在制造業(yè)應(yīng)用前景廣,尤其適用于高效、環(huán)保、高精度的生產(chǎn)環(huán)境。 卡夫特UV 膠用于手機屏幕防水密封該如何選型?廣東電子元件UV膠優(yōu)勢分析
碳纖維骨架UV膠輕量化粘接。木工用UV膠
從深層固化速度,也就是完全固化所需要耗費的時間來看,采用汞燈進行固化,速度往往會更快。這主要是因為汞燈功率較高,能夠迅速輸出較強的光照強度。這種強大的光照強度,可快速推動UV膠產(chǎn)品實現(xiàn)固化。
反觀LED燈,在與汞燈保持相同照射時間,且膠水施膠厚度、照射高度也完全一致的條件下,雖然膠水也能達到固化的效果,然而其硬度提升的速度,卻遠遠比不上汞燈固化的情況。也就是說,在同樣的固化場景設(shè)定下,汞燈能讓UV膠更快地在硬度方面達到較高水平,而LED燈在這方面的表現(xiàn)則相對遜色。 木工用UV膠