PC：和PMMA相比，PC的沖擊韌性更好、但在其他指標(biāo)上和PMMA還存在差距，尤其是表面硬度。在經(jīng)過(guò)表面硬化處理后，硬度也只為HB左右，鏡片在使用過(guò)程中極易被劃傷。如對(duì)鏡片的耐沖擊性能要求不高，建議采用PMMA作為鏡片的材料。PMMA：和PC相比，PMMA的透光率高，可達(dá)92%。耐候性好，不易氧化、開裂。表面硬度未經(jīng)過(guò)硬化也可以達(dá)到H以上，經(jīng)過(guò)硬化后，硬度可以達(dá)到4H以上。

板材：由于原料板材的厚度限制，PMMA平板材料的常用規(guī)格(厚度)有0.64、0.80、1.0、1.2、1.5mm。薄的PMMA板材的厚度可以達(dá)到0.5mm，但是隨著板材厚度降低，機(jī)械強(qiáng)度也會(huì)大幅下降。因此建議使用0.8mm以上厚度的板材作為鏡片材料。PMMA板材厚度尺寸均勻，無(wú)縮水，無(wú)強(qiáng)化時(shí)在產(chǎn)生的彩虹。光學(xué)性能比注塑及IML更好。適用于上下表面平直，無(wú)倒扣、熱熔柱等的鏡片。特別適用于攝像頭，翻蓋手機(jī)內(nèi)屏 手機(jī)攝像頭保護(hù)鏡片生產(chǎn)廠家。重慶手機(jī)攝像頭鏡片供應(yīng)商

玻璃普遍的特點(diǎn)是硬脆性，給加工帶來(lái)很大的困難。傳統(tǒng)的玻璃切割采用硬質(zhì)合金或金剛石刀具，其切割流程一般為：首先用金剛石刀尖或硬質(zhì)合金砂輪或高硬度金屬輪，在玻璃的表面劃出一條刻痕，再采用機(jī)械手段將玻璃沿著刻痕線分割開。用砂輪或機(jī)械輪在玻璃上進(jìn)行刻劃的過(guò)程中，產(chǎn)生沿著切割方向的切向張力，從而可使玻璃沿著劃痕裂開。這種方法切割的結(jié)果是：邊緣不平滑、有微小裂痕，材料上殘存不對(duì)稱邊緣應(yīng)力及殘留碎屑等。對(duì)于很多應(yīng)用，碎屑和局部應(yīng)力所造成的微小裂痕將造成器件的失靈，所以必須進(jìn)行切后邊緣的打磨與拋光，以強(qiáng)化邊緣。另外，機(jī)械輪加工中還需要輔助劑輔助切割，輔助劑也有可能粘在成品邊緣，需要過(guò)水清洗或超聲波清洗等處理。后續(xù)處理工序以及低成品率（發(fā)生不確定的裂痕）等都將增加成品玻璃制品的造價(jià)天津手機(jī)攝像頭鏡片排行榜玻璃鍍膜的工藝流程。

    超薄玻璃簡(jiǎn)介：根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及定義，按玻璃厚度可將玻璃分為超厚玻璃、厚玻璃、普通玻璃、薄玻璃、超薄玻璃、柔性玻璃。按照化學(xué)成分的不同，可將超薄玻璃分為無(wú)堿超薄玻璃和含堿超薄玻璃，無(wú)堿玻璃即玻璃組分中無(wú)堿金屬元素，主要為無(wú)堿硼鋁硅酸鹽玻璃體系，用作TFT-LCD、OLED等基板玻璃；含堿超薄玻璃主要為高鋁硅酸鹽玻璃體系，其可離子強(qiáng)化的特性常用作高qiang蓋板玻璃。超薄玻璃生產(chǎn)方法主要包括浮法、溢流下拉法、垂直引上法等。其中，浮法技術(shù)需精確控制拉邊機(jī)和牽引機(jī)的工藝參數(shù)，同時(shí)還要考慮滲錫、波紋度等缺陷的產(chǎn)生，因此對(duì)工藝控制和裝備要求極高，但生產(chǎn)玻璃尺寸大，產(chǎn)量高；垂直引上法易操控、占地小，但是生產(chǎn)的玻璃平整度差、缺陷多，成品率低。目前，國(guó)內(nèi)超薄玻璃生產(chǎn)方法主要為浮法和溢流下拉法，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步。

激光切割玻璃的方法從原理上可以分為兩種：一種是熔融（蒸發(fā)）切割法，另一種是裂紋控制法。（1）熔融切割法利用玻璃處在軟化的溫度下具有較好的塑性和延展性，用聚焦的CO2激光或者紫外激光照射到軟化的玻璃表面，激光具有的較高的能量密度會(huì)導(dǎo)致玻璃融化，然后用氣流吹走熔融的玻璃，產(chǎn)生溝槽，從而實(shí)現(xiàn)玻璃的熔融切割。（2）裂紋控制法這是一種常用的激光切割方法。第一步，對(duì)玻璃表面進(jìn)行激光加熱，較高的能量會(huì)使該處的溫度急劇升高，表面產(chǎn)生較大的壓應(yīng)力，但該壓應(yīng)力不會(huì)使玻璃產(chǎn)生破裂；第二步，對(duì)該區(qū)域進(jìn)行急劇的冷卻，一般采用冷卻氣體或者冷卻液，急劇的降溫會(huì)使玻璃表面產(chǎn)生較大的溫度梯度和較大的拉應(yīng)力，這個(gè)拉應(yīng)力會(huì)使玻璃表面沿著預(yù)定劃線的方向開始破裂，實(shí)現(xiàn)玻璃的切割手機(jī)攝像頭鏡片供應(yīng)商。

    隨著科技的迅速發(fā)展，我們?nèi)粘Ｊ褂玫囊恍┢桨屣@示電子產(chǎn)品如智能手機(jī)、平板電腦、液晶顯示器等越來(lái)越普及并逐步向輕薄化、輕量化發(fā)展，尤其是可折疊智能手機(jī)、電子穿戴產(chǎn)品以及柔性顯示技術(shù)已經(jīng)逐漸成為市場(chǎng)發(fā)展的主流。超薄玻璃因其良好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和光學(xué)性能等優(yōu)良特性，成為生產(chǎn)平板顯示產(chǎn)品所必須的基礎(chǔ)材料為了滿足高性能平板顯示器的使用要求，超薄玻璃的各項(xiàng)質(zhì)量要求，尤其是表面粗糙度要求極其嚴(yán)格。如果超薄玻璃的表面粗糙精度不能保證，會(huì)直接影響到液晶顯示器中基板間的電場(chǎng)和像素，導(dǎo)致顯示器色彩不均勻，同時(shí)降低玻璃強(qiáng)度和透光率，造成產(chǎn)品缺陷，同時(shí)也會(huì)有化學(xué)強(qiáng)化后產(chǎn)生翹曲的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品良率。目前，通常采用表面拋光技術(shù)實(shí)現(xiàn)超薄玻璃表面質(zhì)量和加工精度的要求，但由于超薄玻璃韋氏硬度高、加工易破碎，且拋光質(zhì)量要求高，屬于難加工材料。 手機(jī)玻璃蓋板加工工藝。廣東手機(jī)攝像頭鏡片工廠直銷

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玻璃進(jìn)行特殊處理后，表面硬度大幅提升，提高玻璃表面抗劃傷能力，以及抗沖擊能力，這就是玻璃的強(qiáng)化。玻璃的強(qiáng)化方法有二種，對(duì)應(yīng)不同玻璃厚度，物理強(qiáng)化和化學(xué)強(qiáng)化。而消費(fèi)類電子產(chǎn)品通常用的是化學(xué)強(qiáng)化工藝，與物理強(qiáng)化比較，主要優(yōu)點(diǎn)效率高及化學(xué)強(qiáng)化后不翹曲變形，蕞主要的是表面應(yīng)力較高。

物理強(qiáng)化：將玻璃加熱到600℃軟化點(diǎn)，在玻璃表面以冷空氣急速冷卻。由于玻璃表面在急速硬化收縮時(shí)會(huì)產(chǎn)生“壓縮應(yīng)力”，而尚未冷卻的玻璃內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生“引張應(yīng)力”，因?yàn)椴ＡП砻鎵嚎s應(yīng)力相當(dāng)均勻且強(qiáng)大，當(dāng)一般撞擊時(shí)壓力所產(chǎn)生的引張應(yīng)力就會(huì)被壓縮應(yīng)力所抵消。應(yīng)力：70-170Mpa,鋼化以后不能再進(jìn)行加工，對(duì)應(yīng)厚度3mm以上，翹曲嚴(yán)重

化學(xué)強(qiáng)化：使用高純度的硝酸鉀加熱至400-420℃，利用鉀納離子交換法來(lái)改變玻璃表面所含有的成分，使得玻璃產(chǎn)生很大的耐壓力。由于K+離子的半徑比Na+離子大，K+置換出玻璃中的Na+，使表面擠塞膨脹，產(chǎn)生壓應(yīng)力，使玻璃增強(qiáng)。其耐沖擊強(qiáng)度可以達(dá)到一般玻璃強(qiáng)度的9-15倍。應(yīng)力：500Mpa以上，可進(jìn)行簡(jiǎn)單加工（如切、磨、鉆、拋光等）。對(duì)應(yīng)厚度3mm以下，翹曲≤0.2%*L 重慶手機(jī)攝像頭鏡片供應(yīng)商

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