在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)全部錠子的速度達(dá)不到要求，導(dǎo)致這樣的原因有①主動(dòng)輪處打滑；②帶上附著油污；③帶輪直徑不合適；④電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)龍帶處打滑；⑤紡紗氣圈張力過(guò)大，超過(guò)帶的傳遞能力。處理的方法有①增加帶的張力；②增加帶的張力；③揩拭帶的工作面，擦不干凈時(shí)換帶子；④換成直徑符合規(guī)定錠速的帶輪；⑤張緊傳動(dòng)帶，如有油污沾附帶子，則擦干凈或更換；⑥在相同錠速條件下紡粗紗時(shí)負(fù)荷大，可能要打滑，應(yīng)加大帶的張力，檢查壓輪的壓入龍帶深度等。

紹興漢唐氣流紡，包覆紗紗機(jī)龍帶。福建節(jié)能龍帶服務(wù)為先

瑞寶龍吹吸清潔機(jī)龍帶耐磨，耐高溫，耐油的XNBR橡膠龍帶式巡回吹吸清潔機(jī)的迅速發(fā)展，得益于其簡(jiǎn)潔可靠好的工作原理，差速傳動(dòng)以及長(zhǎng)距離工作在給生產(chǎn)帶來(lái)效率的同時(shí)，也對(duì)龍帶的壽命提出了更高要求，RAPPLON龍帶針對(duì)舊有的NBR(普通丁青橡膠)龍帶摩擦層不耐磨損，易產(chǎn)生老化裂痕等缺點(diǎn)，啟用新工藝，在皮帶表面覆合了XNBR，好提高了龍帶的壽命，以XNBR好的化學(xué)性能降低了龍帶的自然老化，提高了耐磨度，以及抗化學(xué)腐蝕性能。這在瑞士工業(yè)皮帶廠商中，是不多的。

河南口碑好龍帶哪個(gè)牌子好低延生率（K1%=9N/mm），龍帶張力穩(wěn)定，減少停機(jī)時(shí)間。

逐步形成相互之間嚴(yán)重干涉，造成加壓壓力間歇性不足甚至失壓，成為經(jīng)常堵喇叭口、集束器和圈條盤的主要原因。我們知道，前壓輥加壓裝置原理簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，操作也很方便，為什么這個(gè)地方問(wèn)題這么集中突出？巡訪中發(fā)現(xiàn)：前壓輥加壓芯軸與加壓彈簧大都處于長(zhǎng)年的干磨、銹蝕狀態(tài)。輕者，是使用時(shí)間較短的，加壓芯軸出現(xiàn)道道橫溝，運(yùn)轉(zhuǎn)不靈。重者，是使用時(shí)間較長(zhǎng)的，芯軸被彈簧長(zhǎng)年累月地“磨瘦”后，強(qiáng)度降低、彎曲變形，加壓芯軸與加壓彈簧相互干涉嚴(yán)重，甚至失壓。究其原因：首先是并條機(jī)制造廠家在生產(chǎn)裝配車間，就應(yīng)該在加壓芯軸與彈簧之間涂油（黃、白、黑油均可）。其次，應(yīng)該在紡紗廠安裝調(diào)試時(shí)涂油。再次，紡紗廠的保全也應(yīng)該在日常維護(hù)保養(yǎng)中涂油。遺憾的是這幾個(gè)環(huán)節(jié)都被忽略掉了，這里也就成了堵喇叭口堵圈條盤等故障的大根源和隱患。五、其他原因造成的堵喇叭口，集束器，圈條盤，不下條子1、導(dǎo)條架上的導(dǎo)棉環(huán)、分條器、導(dǎo)條羅拉掛花成為積花后，沒(méi)有得到及時(shí)清理，被帶入牽伸區(qū)，成為“棉老鼠”堵喇叭口。（無(wú)規(guī)律）2、喂入的棉條重疊、交叉或分條器、限位塊、過(guò)棉通道等處掛花嚴(yán)重以及棉條接頭過(guò)大、過(guò)死等原因未牽伸開，“棉老鼠”堵喇叭口。。

 如果不注意很容易裝反。另外更換羅拉后，凹凸羅拉上下的間隙要調(diào)整一致，防止凹凸羅拉劃傷。3、常容易出現(xiàn)的幾種機(jī)械波預(yù)判及處理機(jī)器使用一段時(shí)間后，由于維護(hù)保養(yǎng)不到位，有時(shí)發(fā)現(xiàn)40cm～50cm地方、2m地方等出現(xiàn)機(jī)械波，一般情況下，40cm～50cm地方的機(jī)械波對(duì)應(yīng)在傳動(dòng)二羅拉同步帶，注意檢查同步帶張緊情況和同步帶清潔，2m地方機(jī)械波對(duì)應(yīng)在傳動(dòng)凹凸羅拉同步帶，注意檢查同步帶清潔。4、一羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，二、三羅拉不轉(zhuǎn)，棉網(wǎng)齊斷碰到過(guò)這樣的問(wèn)題，解決的辦法就是將機(jī)器總電源關(guān)掉，再打開就可以了，這和我們電腦出現(xiàn)死機(jī)后重開機(jī)差不多。5、車正常而不能開車這種情況一般是主機(jī)顯屏勻整開關(guān)與自調(diào)勻整顯示屏開關(guān)不同步。6、二羅拉同步帶跑偏二羅拉同步帶張緊輪軸采用偏心結(jié)構(gòu)，通過(guò)調(diào)整偏心軸位置，可以解決同步帶跑偏問(wèn)題。根據(jù)纖維品種的不同，二羅拉隔距往往要重新調(diào)整，調(diào)整后試車時(shí)要注意二羅拉同步帶運(yùn)行狀況，若同步帶跑偏，調(diào)整偏心軸位置。7、使用脹緊套結(jié)構(gòu)的位置在D81L中，二羅拉G帶輪、調(diào)整前張力的A帶輪處采用了脹緊套結(jié)構(gòu)，更換帶輪后，一定要將壓脹緊套的緊固螺釘擰緊，否則會(huì)出現(xiàn)棉網(wǎng)斷裂現(xiàn)象。8、調(diào)整二、三羅拉隔距調(diào)整二、三羅拉隔距時(shí)。漢唐特殊的表面橡膠構(gòu)造，使其相對(duì)于同等的片基龍帶更節(jié)電。

錠子繞上紗頭，負(fù)荷增大；③錠子軸承回轉(zhuǎn)不良；④龍帶表面凹凸不平或沾附著異物。解決的方法有①加大壓輪的壓入深度或加大壓輪上的彈簧力；②紗頭使負(fù)荷正常；③更換錠子軸承；④將龍帶表面擦干凈。2、連續(xù)的噪聲，出現(xiàn)這種情況有可能是錠盤上負(fù)著異物。解決的方法有①用砂紙（60目）輕輕研磨龍帶表面；②如在外表面，可在尾輪附近打磨；如在內(nèi)表面則須拆下來(lái)打磨；③將錠盤和龍帶擦干凈。3、周期性的噪聲，產(chǎn)生這種情況的原因主要是龍帶接頭部位發(fā)生剝離。出現(xiàn)這種情況時(shí)注意查看龍帶的接頭部位，如發(fā)生剝離應(yīng)及早修理，無(wú)法修理時(shí)應(yīng)換用新龍帶。4、當(dāng)龍帶表面有一部分變得凹凸不平，找出造成凹凸不平的原因，特別嚴(yán)重時(shí)換用新龍帶，或者檢查一下錠子是否因回轉(zhuǎn)不良而發(fā)生高熱（200℃左右）5、個(gè)別地方（如錠子）發(fā)出噪聲，出現(xiàn)這種情況的原因有兩種①軸承回轉(zhuǎn)不良；②龍帶行走時(shí)擦碰物體。遇到這種情況時(shí)可以更換軸承，或者調(diào)整龍帶的運(yùn)行位置。6、龍帶在帶輪的軸向竄動(dòng)，即“蛇行”，出現(xiàn)這種情況有多種原因①龍帶運(yùn)行未調(diào)整好；②錠子過(guò)分搖晃；③帶輪上凸起的弧面磨損；④錠子或壓輪位置不正；⑤輪面凸弧中心不在同一水平上。經(jīng)偉加彈機(jī)龍帶，漢唐供。中國(guó)臺(tái)灣智能龍帶廠家

在加彈機(jī)龍帶的安裝中，首先要確定龍帶的安裝方向。福建節(jié)能龍帶服務(wù)為先

低延伸,精度高，不掛花：隨著產(chǎn)品的發(fā)展，多臺(tái)細(xì)紗機(jī)、絡(luò)筒機(jī)等使用一臺(tái)巡回吹吸清潔機(jī)的設(shè)計(jì)和市場(chǎng)需要越來(lái)越多，這使龍帶的長(zhǎng)度越來(lái)越長(zhǎng)，從幾十米到100多米都有，這對(duì)龍帶的強(qiáng)度、延伸率提出了很高的要求。RAPPLON發(fā)揮自身百年技術(shù)優(yōu)勢(shì)，采用一次成型的單層厚片基強(qiáng)力層，減少布基填充層，成功的提高龍帶的強(qiáng)度，很好降低了延伸率，由其他同類進(jìn)口品牌的7.5N/mm的K1%值提高到11N/mm，同時(shí)減少布層厚度以及優(yōu)化的織物結(jié)構(gòu)讓龍帶避免了邊緣毛化和粘花。這讓機(jī)械廠在設(shè)計(jì)和使用中有了更大的選擇和更可靠穩(wěn)定的使用效果，解決了用戶在使用中經(jīng)常出現(xiàn)的拉長(zhǎng)重接和頻繁斷帶的出錯(cuò)。福建節(jié)能龍帶服務(wù)為先