涂料廣泛應(yīng)用于我們?nèi)粘Ｉ钪?，起到了對被涂特件的保護、裝飾及特殊功能作用。涂料主要由成膜物質(zhì)（樹脂）、顏填料、助劑和溶劑（或水）組成。隨著工業(yè)的發(fā)展與生活水平的提高，顏料被越來越多地應(yīng)用到涂料油墨工業(yè)當中以賦予更好的表觀效果。與染料不同，顏料通常不溶于所使用的介質(zhì)，大多數(shù)情況下都是以聚集體的方式存在。要得到好的著色力、遮蓋力及色度等，必須將顏料的聚集體打開并保持穩(wěn)定。如果顏料沒有分散好，許多缺陷就有可能發(fā)生，如：絮凝、失光、顏色偏移、浮色/發(fā)花、貝納爾漩渦、沉淀等。本文介紹了分散劑在顏料分散時所起的作用。一款好的分散劑該具備哪些性能？溫州潤濕分散劑直銷

為了適應(yīng)水性體系的應(yīng)用，幾乎所有的分散劑都帶有親水集團，大部分的分散劑對于涂層的耐水和耐鹽霧都有一定程度的負面影響，尤其在鹽霧測試中，長期的高溫高濕環(huán)境以及鹽霧侵蝕，會表現(xiàn)出：發(fā)白漆膜溶脹漆膜塑性下降鹽霧后附著力喪失劃線起泡和擴蝕在鹽霧測試中，漆膜長期在高溫高濕環(huán)境下，會首先出現(xiàn)發(fā)白，發(fā)白主要的原因在于漆膜吸水溶脹，這和涂層致密性以及分散劑等親水性助劑都有關(guān)系。這種發(fā)白的現(xiàn)象在樣板拿出后晾干的過程中大部分會消失，但是即使是消失了，涂層的“塑性”已經(jīng)嚴重下降，無法恢復(fù)到之前的狀態(tài)，在面臨劃格或者彎曲的測試中，就會明顯體現(xiàn)出來，漆膜開始崩裂脫落。我們稱之為漆膜的“塑性下降”。當然塑性下降與多種因素相關(guān)，例如主體的成膜物質(zhì)（樹脂、固化劑）、分散劑、緩蝕劑、防銹顏料、體制填料（PVC/CPVC)都有一定的關(guān)系。溫州潤濕分散劑直銷可以防止涂膜發(fā)花浮色的分散劑！

在涂料的生產(chǎn)過程中，由于添加的顏填料會在涂膜表面分散不勻，不易潤濕，容易產(chǎn)生絮凝問題，影響漆膜的光澤和流平性。在貯存過程中，若顏料產(chǎn)生絮凝，涂料的粘度同樣會發(fā)生明顯的變化。分散劑主要的作用，是對顏料起分散和穩(wěn)定的作用，避免顏料在貯存過程中的絮凝現(xiàn)象。在制備水性涂料時，通常會采用研磨工藝：先制備顏料濃縮漿，然后加入乳液進行調(diào)漆。顏料濃縮漿一般不含乳液(大部分的水性乳液不能經(jīng)受gao強度剪切)，在此情況下，由于粘度高，制備高顏料濃度的濃縮漿非常困難。分散劑還要具備良好的降低粘度的作用。所以涂料配方中一般都需要添加分散劑，使得顏填料可以很好的分散顏填料，顆粒均勻，使顏料的著色力和遮蓋力得到保證，不受影響，進而使漆膜的光澤感、流平性得到改良。使用方便，施工效果更好。

迄今為止，提高顏料在水性體系中的分散及分散穩(wěn)定性的方法有多種，如松香處理法、顏料衍生物法、有機胺類處理法、添加分散劑法、等離子體處理法、超微粒子吸附法、微膠囊法等。其中添加分散劑法是使用**為***且分散效果較好的一種方法。在顏料分散過程中加入分散劑是保持顏料分散穩(wěn)定的***方法，有些分散劑還兼有潤濕作用，稱作潤濕分散劑。顏料分散劑主要通過以下兩種作用保持顏料分散體的穩(wěn)定：（1）電荷保護作用（雙電層作用）；（2）立體保護作用（空間位阻作用）。色漿浮色問題潤濕分散劑來解決！

在選擇分散劑時，必須要根據(jù)體系極性選擇合適極性范圍的分散劑，并根據(jù)使用顏料的種類和要求選擇錨定基團的種類和數(shù)量。也要根據(jù)配方設(shè)計方案來決定如何選擇分散劑，如厚漿型或非厚漿型；混色研磨還是單色研磨；通用色漿還是zhuan用色漿等，可能要采用不同類型的分散劑。使用高分子型分散劑時，還需要注意分散劑必須與樹脂基料相容，如果相容性不佳，分散劑鏈段纏繞，其錨定基團難以吸附到顏料表面，并且空間位阻作用喪失，對顏料的分散穩(wěn)定效果變差。增進展色性和光澤的分散劑！邢臺高色素碳黑分散劑直銷

如何選擇合適的分散劑？溫州潤濕分散劑直銷

潤濕分散劑其實是分散劑的一種，它具備潤濕的作用，而且此潤濕作用主要作用于顏料顆粒，降低顏料顆粒表面的表面能，降低分子間的作用力，這樣子超細顆粒間受分子力影響較小，從而為后續(xù)的潤濕分散劑吸附在顏料顆粒表面做好了前提準備。在分散階段，主要作用是潤濕分散劑吸附在超細顆粒表面，通過形成靜電斥力、空間位阻等作用，達到穩(wěn)定的作用，而且此作用力長期存在，可以形成穩(wěn)定的顏料漿料，即使在研磨過程中，顏料顆粒不變變小都不會影響，只是需要更多潤濕分散劑來解決此問題。溫州潤濕分散劑直銷