采用嵌織導電絲的方法使織物擁有抗靜電效果是常用且有效的途徑，但是影響其抗靜電性能的因素有很多，主要分為導電絲排列間距、織物組織結構和滌棉混紡比。 導電絲的用量是影響織物抗靜電性能的一個重要的因素之一，通過改變基礎組織的織物組織結構，可以使織物的緊度發(fā)生變化，織物越密實，單位面積內(nèi)導電絲的含量 就會越多，抗靜電性能會越；同時通過改變導電絲的排列間距，間距越小，導電絲用量也會越多，抗靜電效果越。但是由于導電絲的價格昂貴，在抗靜電織物組織結構設計時，必須考慮導電纖維的使用量，通過選擇合適的添紗方式和導電纖維的橫向排列間距的控制，使織物既能滿足抗靜電標準，又能降低生產(chǎn)成本電暈放電是目前抗靜電纖維采用的一個重要的抗靜電機理。蘇州錦綸抗靜電絲

尼龍BCF地毯染色性能,回彈性優(yōu)良,主要用于高級賓館、高級轎車及辦公室內(nèi)作鋪設材料。由于尼龍地毯經(jīng)摩擦后很容易起靜電,特別是低濕度情況下(空調(diào)房)更易產(chǎn)生靜電。如果人體攜帶靜電后,觸摸金屬手把,則會感到強烈的電擊作用。另外,人體所帶的靜電會對辦公室自動化儀器造成干擾,使計算機等出錯或損壞,因此國外大部分尼龍地毯中均加入了導電纖維。尼龍BCT地毯中加入導電絲的方式可采用全條混或13/條混,導電絲混入方法可采用網(wǎng)絡、加捻等方法,這樣制得的尼龍BCT地毯,其人體電位一般可控制在3kV以下。 有機復合導電纖維不用于產(chǎn)業(yè)用化纖材料之中,同時在民用服裝中也得到的應用。例如穩(wěn)坐國內(nèi)羊絨業(yè)老大地位的鄂爾多斯羊絨集團運用有機復合導電纖維和高科技納米技術,成功研制出性防靜電羊絨可機洗系列制品,取得了服裝領域的重大技術突破。蘇州雙組份抗靜電紗抗靜電纖維的基體以與基礎織物所用纖維材質(zhì)相一致時為好。

含有導電母粒的白色導電PET纖維的比電阻比普通PET纖維要下降3～4個數(shù)量級，說明導電母粒的加入極大地提高了滌綸纖維的導電性。另外，導電PET纖維的取向度和結晶度都比普通PET纖維要低，說明導電母粒的加入降低了PET纖維的結晶規(guī)整度，有利于更多染料進入纖維的無定型區(qū)；其次，導電母粒中含有的金屬化合物能與染料分子形成絡合結構，從而使得在同等條件下，白色PET導電纖維的上染率及K/S值都要明顯高于普通PET纖維，并且，染色均勻性及各項色牢度都很好。

在用導電纖維制得的抗靜電針織物中，大多是采用導電纖維與普通纖維交織，在織物的縱向上每隔一定的間距交織一根導電纖維，或根據(jù)需要在橫、縱方向上每隔一定的間距交織導電纖維織成網(wǎng)格狀抗靜電織物。隨著導電纖維間隔距離的增加，導電纖維的含量逐漸降低，其導電性也就不斷減弱。導電纖維采用網(wǎng)格狀形式編織進去的，比起單向的添加方式，可以使導電纖維的分布更均勻!，它的均勻程度越高，網(wǎng)距越小，越能顯示出較強的抗靜電效果。 試驗結果表明，經(jīng)編面料中導電纖維含量越高，面料的導電性能越，但是當含量達到2%時，導電纖維之間接觸情況大為改善，但其導電性能變化不大，考慮到使用環(huán)境和節(jié)約成本等因素，含量為1.5%～2.0%。 導電纖維在經(jīng)編面料中的應用提高了經(jīng)編面料的功能性，使得經(jīng)編面料可以用于一些具有特殊要求的場合。利用導電纖維開發(fā)功能性經(jīng)編面料將有廣闊的市場空間和良的市場前景。有機抗靜電纖維的類型、型號、規(guī)格繁多，必須以成品的抗靜電性能要求作為選用依據(jù)。

在用有機導電短纖維加工成導電混紡紗的過程中 (1)有機導電纖維在混紡中所含比例較小,采用多步混和法確?；旒彵壤臏蚀_性,在并條工序采用四道并合,使有機導電纖維能得到充分的混和,有利于導電纖維均勻分布在紗條中。 (2)有機導電纖維價格較高,清棉和梳棉工序要選擇合理的工藝參數(shù)。在保證充分開松、混和、梳理的條件下,要控制導電纖維少落。 (3)并條采用了四道并合,粗紗機后條子較熟易黏連,可采用小的導條張力,嚴格控制粗紗張力伸長,有利于減少成紗長細節(jié)。 (4)導電纖維對電容式電子清紗器的影響很大,在絡筒加工時選用光電式電子清紗器,能確保有害紗疵被有效。紗條盡可能不在電容式條干儀上試驗,以免損傷儀器。 什么是抗靜電纖維？抗靜電纖維的的用途？長三角淺色抗靜電毛條

抗靜電纖維短纖多采用混紡的方法添加于織物。蘇州錦綸抗靜電絲

復合紡絲法制得的有機導電纖維中導電組分沿纖維軸向連續(xù),易于電荷逸散。各種成纖高聚物均可作為復合紡絲法導電纖維的基體。導電組分由導電物質(zhì)、高聚物和分散劑等助劑組成。導電物質(zhì)的含量視聚合物基體種類、導電物質(zhì)類型和分布方式而異,一般在20%～65%。提高導電物質(zhì)的含量和粒度有利于纖維的導電性能,但導電物質(zhì)在聚合物基體中難以均勻分散、紡絲液流動性差、紡絲困難,纖維力學性能惡化。制造復合導電纖維的技術關鍵在于提高導電物質(zhì)在基體中的分散性。復合結構有皮芯結構、單點或多點內(nèi)切圓結構、三明治式夾心結構、共混結構等等。碳黑或金屬氧化物在復合結構中受到保護,故有良的耐久性,是目前應用廣的結構形式。其中,碳黑復合紡絲時有較低的電阻率,金屬化合物復合紡絲時有較的品種適應性。蘇州錦綸抗靜電絲

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