將被管理的電池組實(shí)物與BMS對(duì)接測(cè)試：這種測(cè)試方法較直接，所有的測(cè)試參數(shù)都與實(shí)際情況一致，看似比較理想，但是實(shí)際應(yīng)用的時(shí)候存在明顯的缺點(diǎn)：（1）測(cè)試時(shí)間長(zhǎng)，電池組的充放都需要比較多的時(shí)間，要完成一次工作循環(huán)必須遵從實(shí)物的特性，等待的時(shí)間比較長(zhǎng)，難以進(jìn)行批量測(cè)試。（2）需要的輔助設(shè)備多，為了模擬各種環(huán)境狀態(tài)，需要大型恒溫箱等輔助設(shè)施。（3）調(diào)整參數(shù)困難，如果用于BMS單項(xiàng)功能的驗(yàn)證和調(diào)試，在開(kāi)始試驗(yàn)之前要通過(guò)充電放電來(lái)調(diào)整電池組的狀態(tài)。（4）可控性差，單體的容量、內(nèi)阻等重要參數(shù)都受到實(shí)物的限定，沒(méi)有調(diào)整的空間。受制于電池組裝配工藝等多方面因素影響，也無(wú)法調(diào)整任意一個(gè)單體的SOC等運(yùn)行狀態(tài)。通過(guò)BMS自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)可視化界面和數(shù)據(jù)分析工具用戶能監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)等，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。天津電動(dòng)汽車電池BMS自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)尺寸

硬件在環(huán)仿真測(cè)試系統(tǒng)是以實(shí)時(shí)處理器運(yùn)行仿真模型來(lái)模擬受控對(duì)象的運(yùn)行狀態(tài)，通過(guò)I/O接口與被測(cè)的ECU連接，對(duì)被測(cè)ECU進(jìn)行全方面的、系統(tǒng)的測(cè)試。從安全性、可行性和合理的成本上考慮，HiL硬件在環(huán)仿真測(cè)試已經(jīng)成為ECU開(kāi)發(fā)流程中非常重要的一環(huán)，減少了實(shí)車路試的次數(shù)，縮短開(kāi)發(fā)時(shí)間和降低成本的同時(shí)提高ECU的軟件質(zhì)量，降低汽車廠的風(fēng)險(xiǎn)。在新能源汽車領(lǐng)域中，HiL硬件在環(huán)仿真測(cè)試對(duì)于主要電控系統(tǒng)：整車控制系統(tǒng)、BMS電池管理系統(tǒng)、MCU電機(jī)控制器、車身系統(tǒng)、底盤懸架、ADAS輔助駕駛等都極為重要。安徽BMS自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)供應(yīng)商BMS自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)通過(guò)模擬不同溫度和濕度條件，評(píng)估BMS的環(huán)境適應(yīng)能力和溫度補(bǔ)償策略。

將被管理的電池組實(shí)物與BMS對(duì)接測(cè)試：（1）存在安全隱患，電池組是個(gè)儲(chǔ)存很大能量的裝置，這種測(cè)試方式對(duì)操作人員的人身安全存在威脅。（2）能源消耗大，電池組的充電和放電需要大量能源。（3）系統(tǒng)成本高，電池組自身價(jià)格比較高，尤其是大功率的電池組;相關(guān)的維護(hù)費(fèi)用也很高。（4）實(shí)際狀態(tài)未知，這一點(diǎn)較致命。電池組中每個(gè)電池單體的電壓、溫度、均衡電流等參數(shù)的設(shè)定值是未知的，用戶只能獲取到測(cè)量值，無(wú)法比對(duì)。總結(jié)：這個(gè)方法只適用于驗(yàn)證BMS在正常工作范圍內(nèi)的表現(xiàn)，而不適合應(yīng)用于BMS的開(kāi)發(fā)調(diào)試和生產(chǎn)測(cè)試

BMS HiL系統(tǒng)架構(gòu)：BMS HiL測(cè)試系統(tǒng)主要包括：上位機(jī)（PC）、PXI機(jī)箱、處理器板卡、數(shù)據(jù)采集板卡、CAN卡、電池模擬器、高壓電源、低壓電源等，BMS HiL測(cè)試系統(tǒng)提供與BMS控制器硬件IO信號(hào)相對(duì)應(yīng)的資源及與BMS控制器控制策略相對(duì)應(yīng)的整車模型、電池模型。BMS系統(tǒng)一般包括主板、從板及高壓采集模塊。BMS HiL測(cè)試系統(tǒng)中上位機(jī)電腦安裝Veristand、Teststand軟件用于測(cè)試過(guò)程管理和測(cè)試序列編輯，通過(guò)以太網(wǎng)與PXI機(jī)箱中的實(shí)時(shí)處理器進(jìn)行連接，實(shí)時(shí)處理器中運(yùn)行實(shí)時(shí)系統(tǒng)（Real Time）并安裝Veristand終端引擎，通過(guò)與上位機(jī)數(shù)據(jù)傳輸，將仿真模型部署到實(shí)時(shí)系統(tǒng)中并控制運(yùn)行狀態(tài)；PXI機(jī)箱中配置有多種類型的板卡，為系統(tǒng)提供不同類型的信號(hào)模擬和采集功能，通過(guò)PXI總線與實(shí)時(shí)處理器進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。BMS自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)是一款高效、可靠的測(cè)試工具。

為了對(duì)如此復(fù)雜的功能進(jìn)行全方面的檢測(cè)，目前主要有兩種方法：管理實(shí)物電池組和BMS測(cè)試對(duì)接，這種測(cè)試方法是較直接的，所有的測(cè)試參數(shù)都與具體情況一致，看似理想，但在實(shí)際應(yīng)用中存在許多問(wèn)題：測(cè)試時(shí)間很長(zhǎng)——電池組的充放時(shí)間更長(zhǎng)。要完成一個(gè)工作周期，必須遵循實(shí)物的特點(diǎn)。等待時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，很難進(jìn)行批量測(cè)試。需要的輔助設(shè)備很多——為了模擬各種環(huán)境狀態(tài)，需要大型恒溫箱等輔助設(shè)施。調(diào)整參數(shù)很難-如果用于BMS單個(gè)功能的驗(yàn)證和調(diào)整應(yīng)在實(shí)驗(yàn)開(kāi)始前通過(guò)充放電來(lái)調(diào)整電池組的狀態(tài)?？煽匦圆睢獑蝹€(gè)容量、內(nèi)阻等重要參數(shù)受實(shí)物限制，沒(méi)有調(diào)節(jié)空間。BMS自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)可以提高測(cè)試的覆蓋率，發(fā)現(xiàn)更多的缺陷。北京汽車動(dòng)力電池BMS自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)定制

BMS自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)能夠模擬各種外部干擾和電壓波動(dòng)，評(píng)估BMS的抗干擾能力和電壓穩(wěn)定性。天津電動(dòng)汽車電池BMS自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)尺寸

自動(dòng)化測(cè)試平臺(tái)綜合效益較高，如果對(duì)多種BMS進(jìn)行測(cè)試，成本優(yōu)勢(shì)更加明顯，適合大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)測(cè)試。2022年汽車已經(jīng)成為人們較主要的交通工具，慢慢的，行業(yè)內(nèi)也催生了汽車檢測(cè)服務(wù)，其中bmshil測(cè)試系統(tǒng)的誕生是為保障車輛安全、可靠地運(yùn)行，要使車輛經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀況，符合機(jī)動(dòng)車安全運(yùn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，除應(yīng)對(duì)車輛進(jìn)行定期的檢修保養(yǎng)外，還應(yīng)結(jié)合進(jìn)行預(yù)防性的日常檢查維護(hù)。電池管理系統(tǒng)(bms)主要包括主控模塊和從控模塊，主控模塊主要負(fù)責(zé)控制邏輯的處理，從控模塊主要負(fù)責(zé)電芯電壓、溫度的實(shí)時(shí)采集。天津電動(dòng)汽車電池BMS自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)尺寸