油墨樹脂的原料多為固體，需要通過一定的工藝和溶劑、輔助溶劑等制成水連接材料，對(duì)油墨光澤、耐候、耐熱、耐水、耐化學(xué)、耐污染有不同的影響?，F(xiàn)有的很多水性油墨樹脂都存在流動(dòng)性和成膜性不能同時(shí)達(dá)到良好性能的問題，在流動(dòng)性提高的同時(shí)會(huì)影響成膜性。因此，為了找到流動(dòng)性和成膜性之間的平衡，有必要找到具有良好流動(dòng)性和成膜性的水基油墨樹脂。水性油墨樹脂可以添加到油墨中，可以使油墨具有流動(dòng)性創(chuàng)造更佳，可將油墨從花紋滾輪的雕刻墨槽帶至被印體，當(dāng)樹脂和顏料帶到被印體時(shí)，多余的水必須進(jìn)行去除，在印刷發(fā)展過程中需要移除相關(guān)比率是影響其烘干處理速度。油墨樹脂的色澤是由樹脂中多種色素雜質(zhì)造成的，與樹脂原料的性質(zhì)、純度及合成的工藝過程有關(guān)。江蘇油墨用丙烯酸樹脂生產(chǎn)廠家

影響水性油墨樹脂印刷質(zhì)量的因素：水性油墨樹脂主要以水作為溶劑，在使用的過程中會(huì)降低有害有機(jī)物的揮發(fā)，對(duì)環(huán)境污染小。目前水性油墨樹脂的使用不只在柔性印刷以及凹版印刷上，在視頻包裝和兒童玩具等領(lǐng)域中也有著較廣的應(yīng)用。水性油墨樹脂在使用的過程中影響其印刷質(zhì)量的因素有很多，包括：水性油墨樹脂的粘度、細(xì)度、PH值、光澤度、干燥速度等等。1、黏度：水性油墨樹脂的黏度過低，就會(huì)使油墨在干燥前產(chǎn)生一個(gè)緩慢的擴(kuò)展，或者由于水墨的鋪展不勻而導(dǎo)致墨膜的不平整，造成光澤度低、色淺、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、傳墨不均等弊病。而黏度過高，則油墨的轉(zhuǎn)移性比較差，印刷時(shí)很難轉(zhuǎn)移到印版上，造成印刷品色強(qiáng)度差，同時(shí)容易出現(xiàn)臟版、糊版等弊病?？梢哉f黏度是水性油墨樹脂應(yīng)用中主要的控制指標(biāo)。2、細(xì)度：水性油墨樹脂的細(xì)度是指油墨中顏料顆粒的大小及其在連接料中分散的均勻程度，細(xì)度越好，其濃度也就越大，著色力也就越強(qiáng)，產(chǎn)品印刷質(zhì)量就越高。但油墨顆粒太細(xì)，則油墨的流動(dòng)性過大，將會(huì)造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，也會(huì)影響到印刷質(zhì)量?？梢哉f水性油墨樹脂的細(xì)度如何直接影響到水性油墨樹脂的印刷質(zhì)量。沈陽水性pvc油墨樹脂多少錢油墨是由油墨樹脂、顏料、填料、助劑和溶劑等組成。

水性油墨樹脂的印刷適性受印刷條件、承印物表面特性、環(huán)境溫濕度、存放時(shí)間長(zhǎng)短等客觀條件的影響，因此在使用時(shí)，需要用一些助劑對(duì)水墨做細(xì)微調(diào)整以獲得較好的印刷效果。水性油墨樹脂中常用的助劑有色料、pH值穩(wěn)定劑、慢干劑、消泡劑、沖淡劑等，印刷中要熟悉助劑的特點(diǎn)和使用方法。1、色料用于加深顏色，其用量一般應(yīng)控制在0～30%，超過30%將會(huì)使水墨中連接料含量過低，導(dǎo)致其附著力和耐磨性下降。2、pH值穩(wěn)定劑用于調(diào)節(jié)和控制水性油墨樹脂的pH值，使其穩(wěn)定在8.0～9.5，保證水性油墨樹脂印刷狀態(tài)。同時(shí)，它還可以調(diào)節(jié)水性油墨樹脂的黏度，并對(duì)油墨進(jìn)行稀釋。

水溶性樹脂水溶性樹脂或水分散性樹脂皆為水性油墨樹脂的連接料，它對(duì)油墨的粘度、附著力、光澤、干燥及印刷適應(yīng)性都有很大的影響。水性油墨樹脂是由水性高分子乳液、有機(jī)顏料、樹脂、表面活性劑及相關(guān)添加劑經(jīng)化學(xué)過程和物理混合而制得的水基印刷油墨，由于它是用水來代替?zhèn)鹘y(tǒng)油墨中占30%～70%的有毒有機(jī)溶劑，使油墨中不再含有揮發(fā)性的有機(jī)溶劑，故在印刷過程中對(duì)工人的健康無不良影響，對(duì)大氣環(huán)境亦無污染，還消除了工作場(chǎng)所易燃易爆的隱患，提高了安全性。同時(shí)，相比之下，水性油墨樹脂的使用成本比溶劑型油墨的使用成本大約節(jié)省了30%左右。水墨的這種獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)符合日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)，在全球范圍內(nèi)越來越受到包裝印刷界的青睞，并逐漸向報(bào)刊印刷行業(yè)迅速擴(kuò)展。丙烯酸油墨樹脂（acrylic resin）是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的總稱。

在使用水性油墨樹脂的過程中，干燥速度一直是大家所關(guān)注的問題，水性油墨樹脂干燥太快，在印刷網(wǎng)線版時(shí)，會(huì)造成印刷品表面擦傷。干燥太慢會(huì)造成印刷品干燥不良，則會(huì)造成疊印作用不實(shí)，容易發(fā)生蹭臟等現(xiàn)象。那么在印刷過程中該如何控制水性油墨樹脂的干燥速度呢？1、適當(dāng)提高水性油墨樹脂的PH值：適當(dāng)提高水墨的pH值以降低印刷過程的干燥速度，而又不影響烘干速度。pH值一般控制在8.5～9.5。干燥過快，通過加穩(wěn)定劑使pH值控制在9以上，但不能超過9.5，否則油墨性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化。水墨的表面張力較低，網(wǎng)線版更容易堵版，干燥會(huì)變得更加緩慢。2、利用導(dǎo)紙輥發(fā)熱進(jìn)行干燥處理：當(dāng)我們?cè)谟∷a(chǎn)品時(shí)用的墨量較大，如果印刷機(jī)的干燥能力有限，每次剛開機(jī)時(shí)速度開不快，過一段時(shí)間后速度就有一定的提升空間，這就是導(dǎo)紙輥發(fā)熱的緣故。導(dǎo)紙輥發(fā)熱后油墨就不容易粘到其表面，開機(jī)前，單獨(dú)的烘干裝置提前打開，剛開機(jī)器可以先將吸風(fēng)裝置關(guān)掉，這樣可以使設(shè)備在極短的時(shí)間內(nèi)積聚熱量，車速可快速提升。慢干劑可以抑制和減緩水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥。手機(jī)護(hù)套油墨樹脂廠家直銷

水性油墨樹脂作面漆的貼墻紙可以防水和耐沾污，可用水沖洗。江蘇油墨用丙烯酸樹脂生產(chǎn)廠家

顏料賦予了油墨顏色特征，滿足了印刷對(duì)色彩的要求。一般的有機(jī)顏料和無機(jī)顏料都可用于水性油墨樹脂。由于水性油墨樹脂的樹脂大多為堿溶性的，所以選用顏料時(shí)，須使用能耐堿性的顏料。但是，水墨中顏料的分布密度較溶劑型油墨要大得多，而水的表面張力及極性都與溶劑差別大，使得顏料分散較為困難，直接影響到油墨的穩(wěn)定性、粘度和pH值。采用添加表面活性劑可增加樹脂和水的親和力及顏料與水溶性連接料的親和力，從而解決油墨的穩(wěn)定性問題。水墨的粘度和pH值是需要精確控制的。當(dāng)pH值高于9.5時(shí)，堿性太強(qiáng)，油墨的粘度會(huì)低，干燥速度變慢、耐水性能變差；當(dāng)pH值低于8時(shí)，堿性又太弱，油墨的粘度升高，同時(shí)，干燥速度加快，會(huì)造成臟版、糊版、起泡等缺陷。在印刷過程中選用顏料時(shí)，應(yīng)選擇國產(chǎn)顏料中色澤艷亮、粘度低、體系穩(wěn)定的高級(jí)顏料來制作水性油墨樹脂。江蘇油墨用丙烯酸樹脂生產(chǎn)廠家