TPU油墨樹脂具有光潔平滑的外觀，良好的遮光性及耐醇、附著力強等特點，主要適用于TPU等塑膠的表面裝飾。TPU油墨樹脂分類：絲網印刷油墨，噴涂油墨。TPU油墨樹脂固化方式：烘烤固化，室溫自然干燥。TPU油墨樹脂應用領域：很多基材都可以用于油墨和油漆。每種基材，從尼龍和聚酯到天然或人造皮革和熱塑性聚氨酯，都可以用絲網印刷和噴涂油墨加工中。例如：雨傘、室內設計、手表、雨衣、手機、筆記本電腦、運動鞋、轎車皮椅、沙發(fā)、高級皮具、手提袋、充氣娛樂制品等。TPU油墨樹脂優(yōu)點：優(yōu)異的附著力，基材包括尼龍/聚酯織物。低粘度(絲網印刷用油墨優(yōu)點）。在絲網印刷工藝中可溶于THF(四氫呋喃）或環(huán)己酮、甲苯等?？捎糜谄じ锘蛐蟾谋砻嫱繉幼魍该髌崞鳌Ａ己玫哪颓鷵闲?。優(yōu)異的耐磨性。高光澤度。耐氣候性，可以抵御包括UV照射在內的任何陽光暴曬。在各種應用中都表現(xiàn)極好的強韌性和持久性。pH值穩(wěn)定劑主要是用來調節(jié)水性油墨樹脂pH值。高性能油墨樹脂如何選擇

水性油墨樹脂的安全性：為了保障接觸操作人員的健康。水性油墨樹脂在其生產制造過程中和印刷時都要注意安全。有機溶劑本身是易燃液體，有機溶劑很容易揮發(fā)，在空氣中會形成混合氣體，達到極限濃度后遇到火星即會發(fā)生火災。因此，生產作業(yè)環(huán)境的火災危險性相當高。按照中國的法規(guī)，水性油墨樹脂的生產屬于危險化學生產。必須具備完善的危險化學品的生產和管理條件才能取得生產的許可證。有機溶劑特有的毒性對于生產作業(yè)人員的健康極為不利。國家衛(wèi)生監(jiān)督行政部門將此類作業(yè)定義為職業(yè)危害性作業(yè)，對作業(yè)現(xiàn)場空氣中的VOC濃度有嚴格規(guī)定。作業(yè)人員須定期做職業(yè)健康體檢，以保障接觸操作人員的健康。濟南膠印油墨樹脂油墨樹脂是油墨中顏料的載體，是油墨的關鍵材料，其品質的好壞，將直接影響油墨的性能。

在使用水性油墨樹脂的過程中，干燥速度一直是大家所關注的問題，水性油墨樹脂干燥太快，在印刷網線版時，會造成印刷品表面擦傷。干燥太慢會造成印刷品干燥不良，則會造成疊印作用不實，容易發(fā)生蹭臟等現(xiàn)象。那么在印刷過程中該如何控制水性油墨樹脂的干燥速度呢？1、適當提高水性油墨樹脂的PH值：適當提高水墨的pH值以降低印刷過程的干燥速度，而又不影響烘干速度。pH值一般控制在8.5～9.5。干燥過快，通過加穩(wěn)定劑使pH值控制在9以上，但不能超過9.5，否則油墨性質會發(fā)生變化。水墨的表面張力較低，網線版更容易堵版，干燥會變得更加緩慢。2、利用導紙輥發(fā)熱進行干燥處理：當我們在印刷產品時用的墨量較大，如果印刷機的干燥能力有限，每次剛開機時速度開不快，過一段時間后速度就有一定的提升空間，這就是導紙輥發(fā)熱的緣故。導紙輥發(fā)熱后油墨就不容易粘到其表面，開機前，單獨的烘干裝置提前打開，剛開機器可以先將吸風裝置關掉，這樣可以使設備在極短的時間內積聚熱量，車速可快速提升。

pH值穩(wěn)定劑主要是用來調節(jié)水性油墨樹脂pH值。水性油墨樹脂的pH值問題，通過各油墨生產廠商向印刷企業(yè)推廣水性油墨樹脂產品時常被提到，pH值低容易造成油墨結塊，pH值高的話其粘度則相對較低。一般在印刷過程中應檢測水性油墨樹脂pH值變化，當pH值低于8時，應加入適量的pH值穩(wěn)定劑，從而使水性油墨樹脂保持良好的印刷狀態(tài)。歐洲國家水性油墨的pH值是以中性為標準，pH值調整在8.5時，其流動性、光澤度達到較好的狀態(tài)，但在印刷過程中（1小時內）由于胺類溶劑的揮發(fā)，水性油墨樹脂粘度會迅速增高，光澤度下降，流動性變差，以至會出現(xiàn)大量的不合格產品，如調整pH值，需加入胺類溶劑，而且在印刷過程中（1小時內）要進行不斷檢測（用酸度計），稍有不慎，廢品就會出現(xiàn)，而且整個車間充滿了難聞的氣味，這樣的產品在印刷適性中被視為不良，如水性油墨樹脂的pH值在7～8之間，水性油墨樹脂的穩(wěn)定性極好，用戶可以加入純凈水作溶劑降低粘度，這樣不會增加成本，還會使水性油墨樹脂的味道降低。水性油墨樹脂主要以水作為溶劑，在使用的過程中會降低有害有機物的揮發(fā)，對環(huán)境污染小。

使用水性油墨樹脂印刷，首先它不需要用任何的有機溶劑稀釋，只用清水便可。以油墨行業(yè)的標準來看，油墨的色濃度高，粘度低（除絲網等）才是好油墨。這關系著油墨生產廠商所選的原材料，如樹脂的分子量的大小、配方、生產工藝等。印刷過程中溶劑的添加量除了封閉式的印刷車間外，其余的均會因溫度、風力等的因素而產生變化，油墨中加入稀釋劑只作為降低油墨的粘度，使其適宜印刷，如過量地加入，油墨的色濃度會降低，連接料的份量同時降低，這樣便印不出好產品。所以，水性油墨樹脂只加純凈水，而且是一次性加入（印前）。在印刷過程中，它不會因為粘度的變化而引起顏色的變化，更不會像油墨那樣，因印刷途中需加入稀釋劑時所產生的廢品，這就提高了印品的合格率，節(jié)省了溶劑的成本，減少了廢品的出現(xiàn)這便是水性油墨樹脂成本優(yōu)勢之一。油墨樹脂一般都帶有淡黃色，透明度與樹脂中混有的水分及其他雜質有關。UV膠印油墨樹脂供應廠家

油墨樹脂的主要分子結構的不同主要是因為原材料的選擇。高性能油墨樹脂如何選擇

水性油墨樹脂印刷首先硬件要好，如良好的烘干設備，淺版等。水性油墨樹脂使用淺版來印刷，避免了水波紋的現(xiàn)象，提高了印刷速度，更為重要的是增加了印刷面積，如白墨采用25μ深的印版，印刷面積可達180-200平米。而用油墨印刷需用40μ或以上的印版印刷，其印刷面積只在100平米左右。一個中型的印刷企業(yè)，如每月用墨量10噸，完成同樣的印刷量，采用水性油墨樹脂來印刷只需用5.5-6.5噸便可。例如用中檔的復合油墨來比較，5原色平均單價為25元/KG，每月10噸墨便是25萬元，加上配套30%的溶劑，平均價為8元/KG，也即3噸溶劑2.4萬元，等于要用27.4萬元的材料來完成印刷量，而同樣的印刷量使用水性油墨樹脂印刷，只需6噸，水性油墨樹脂的平均價為30元/KG，也即是用18萬元的材料完成同等印刷量，印刷企業(yè)一年便可節(jié)約100萬元的材料款，這便是人們常說的耗墨量，從以上的比較不難看出耗墨量的大小才是至關重要。綜合的計算成品，才能使企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。高性能油墨樹脂如何選擇