油墨樹脂的應(yīng)用：助劑的選擇蠟粉：油墨樹脂生產(chǎn)中所使用的蠟粉往往為低分子量聚乙烯蠟，相對(duì)分子質(zhì)量一般為1000～6000，對(duì)油墨中有機(jī)溶劑具有較好的溶解性，且和聚氨酯樹脂本身親和性較好，同時(shí)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。主要起到增加墨膜表面的耐磨擦性，同時(shí)能適當(dāng)緩解油墨本身的耐反黏性。分散劑：一類表面活性劑，主要用于潤(rùn)濕顏料表面、縮短油墨制造時(shí)間，有利于顏料的分散，有時(shí)候還可適當(dāng)降低顏料的吸油量。在制造高濃度油墨時(shí)，可降低油墨的屈服值，防止油墨中顏料顆粒發(fā)生凝集和沉淀具有一定效用。附著力促進(jìn)劑：油墨用聚氨酯樹脂含有大量極性基團(tuán)，BOPP、PE等非極性基材表面即使通過(guò)表面電暈處理，表面張力一般在38達(dá)因～42達(dá)因，要提高聚氨酯油墨在該類基材表面的附著牢度，往往需要適當(dāng)添加鈦酸酯類偶聯(lián)劑或氯化聚丙烯類附著力促進(jìn)劑。油墨樹脂作為油墨配方中的關(guān)鍵成分，對(duì)油墨的性能影響很大。南京凹印油墨樹脂企業(yè)

TPU油墨樹脂特別適于經(jīng)處理的PE和PP印刷，也適于PU、PA（聚酰胺）、蜜胺樹脂、酚醛樹脂、金屬、陽(yáng)極化鋁、覆漆表面、鍍粉表面、木材和玻璃印刷（請(qǐng)注意玻璃印刷應(yīng)只作裝飾用，因?yàn)檫@種油墨不耐洗）。若用于POM（聚縮醛類）印刷，如HostaformC或Delrin，采用烘干干燥（300～400℃，3～4秒），可獲得良好的附著力。適于高難印刷材料表面，如處理過(guò)的PE、PP，熱塑塑料、金屬、油漆及聚氨脂、尼龍、密胺樹脂、表面等類似材料。也可用于聚縮醛材料表面的印刷產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：耐褪色性TPU系列油墨只采用了耐褪色性強(qiáng)的顏料。與加印光油或其它顏色油墨（尤其是白色油墨）混合調(diào)配后，其耐褪色性和耐風(fēng)蝕性會(huì)因其不同的調(diào)配比例而有不同程度的減弱。若印刷墨層厚度變薄也會(huì)減弱其耐褪色性。若用于戶外使用，必須采用硬化劑TPH1。TPU油墨樹脂所采用的顏料具有耐溶劑和耐增塑劑的特性?？箟盒栽谶m當(dāng)完全干燥之后，墨膜呈很好的附著性、耐刮耐磨性和抗粘著性，還對(duì)大量化學(xué)品、油、油脂和溶劑有抗性。研磨樹脂生產(chǎn)廠商油墨樹脂本身親和性較好，同時(shí)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。

影響水性油墨樹脂印刷質(zhì)量的因素：水性油墨樹脂主要以水作為溶劑，在使用的過(guò)程中會(huì)降低有害有機(jī)物的揮發(fā)，對(duì)環(huán)境污染小。目前水性油墨樹脂的使用不只在柔性印刷以及凹版印刷上，在視頻包裝和兒童玩具等領(lǐng)域中也有著較廣的應(yīng)用。水性油墨樹脂在使用的過(guò)程中影響其印刷質(zhì)量的因素有很多，包括：水性油墨樹脂的粘度、細(xì)度、PH值、光澤度、干燥速度等等。1、黏度：水性油墨樹脂的黏度過(guò)低，就會(huì)使油墨在干燥前產(chǎn)生一個(gè)緩慢的擴(kuò)展，或者由于水墨的鋪展不勻而導(dǎo)致墨膜的不平整，造成光澤度低、色淺、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、傳墨不均等弊病。而黏度過(guò)高，則油墨的轉(zhuǎn)移性比較差，印刷時(shí)很難轉(zhuǎn)移到印版上，造成印刷品色強(qiáng)度差，同時(shí)容易出現(xiàn)臟版、糊版等弊病?？梢哉f(shuō)黏度是水性油墨樹脂應(yīng)用中主要的控制指標(biāo)。2、細(xì)度：水性油墨樹脂的細(xì)度是指油墨中顏料顆粒的大小及其在連接料中分散的均勻程度，細(xì)度越好，其濃度也就越大，著色力也就越強(qiáng)，產(chǎn)品印刷質(zhì)量就越高。但油墨顆粒太細(xì)，則油墨的流動(dòng)性過(guò)大，將會(huì)造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，也會(huì)影響到印刷質(zhì)量。可以說(shuō)水性油墨樹脂的細(xì)度如何直接影響到水性油墨樹脂的印刷質(zhì)量。

顏料賦予了油墨顏色特征，滿足了印刷對(duì)色彩的要求。一般的有機(jī)顏料和無(wú)機(jī)顏料都可用于水性油墨樹脂。由于水性油墨樹脂的樹脂大多為堿溶性的，所以選用顏料時(shí)，須使用能耐堿性的顏料。但是，水墨中顏料的分布密度較溶劑型油墨要大得多，而水的表面張力及極性都與溶劑差別大，使得顏料分散較為困難，直接影響到油墨的穩(wěn)定性、粘度和pH值。采用添加表面活性劑可增加樹脂和水的親和力及顏料與水溶性連接料的親和力，從而解決油墨的穩(wěn)定性問(wèn)題。水墨的粘度和pH值是需要精確控制的。當(dāng)pH值高于9.5時(shí)，堿性太強(qiáng)，油墨的粘度會(huì)低，干燥速度變慢、耐水性能變差；當(dāng)pH值低于8時(shí)，堿性又太弱，油墨的粘度升高，同時(shí)，干燥速度加快，會(huì)造成臟版、糊版、起泡等缺陷。在印刷過(guò)程中選用顏料時(shí)，應(yīng)選擇國(guó)產(chǎn)顏料中色澤艷亮、粘度低、體系穩(wěn)定的高級(jí)顏料來(lái)制作水性油墨樹脂。水性油墨樹脂使用前須充分?jǐn)嚢?，保持成分均勻?/p>

抗反粘性是印刷油墨樹脂的一項(xiàng)重要物性指標(biāo)。凹版印刷是一種供墨量高、階調(diào)再現(xiàn)性好、印刷速度快的印刷方式，其使用的油墨多為溶劑型揮發(fā)干燥型油墨。再油墨經(jīng)過(guò)印版轉(zhuǎn)移到承印基材上后，通過(guò)烘道，待有機(jī)溶劑快速揮發(fā)干燥后即收卷。眾所周知，通過(guò)高溫烘道后收卷時(shí)，印膜表面溫度一般在40℃~60℃之間，同時(shí)由于收卷壓力的存在，如果油墨本身的抗反粘性不好，則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的收卷粘連的質(zhì)量事故，給油墨客戶造成無(wú)法挽回的經(jīng)濟(jì)損失。油墨的抗反粘性好與差，除了與印刷過(guò)程中溶劑梯度揮發(fā)后的徹底性有關(guān)外，還直接與所用樹脂連接料的成膜及樹脂分子性質(zhì)相關(guān)。成膜性好的樹脂連接料能賦予油墨良好的干爽性，在溶劑揮發(fā)并徹底干燥后，成膜徹底，收卷后抗反粘性優(yōu)異。樹脂透明度的好壞、色號(hào)的大小，直接影響到不同色料對(duì)顏色的表達(dá)。油墨用聚酯樹脂報(bào)價(jià)

水性油墨樹脂中常用的助劑有：pH值穩(wěn)定劑、消泡劑、快干劑和 慢干劑等。南京凹印油墨樹脂企業(yè)

我國(guó)銷售行業(yè)是受經(jīng)濟(jì)波動(dòng)以及政策影響較大、周期性較強(qiáng)的行業(yè)，行業(yè)的周期性與經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的周期性保持著較大的相關(guān)性，近幾年，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，及處于新技術(shù)改變前沿的材料科學(xué)、信息科學(xué)和生命科學(xué)的崛起，客觀上極大地促進(jìn)了精細(xì)化工的迅猛發(fā)展。盡管經(jīng)過(guò)多年努力，我國(guó)現(xiàn)代丙烯酸樹脂，油墨樹脂，涂料樹脂，固體丙烯酸樹脂規(guī)模、技術(shù)、裝備都取得了長(zhǎng)足進(jìn)展，關(guān)鍵技術(shù)水平居世界優(yōu)先地位；但目前產(chǎn)業(yè)整體仍處于升級(jí)示范階段，尚不完全具備大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的條件，系統(tǒng)集成水平和污染操控技術(shù)有待提升，生產(chǎn)穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性有待驗(yàn)證，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和市場(chǎng)體系有待完善。作為丙烯酸樹脂，油墨樹脂，涂料樹脂，固體丙烯酸樹脂的重要組成部分，防銹顏料發(fā)揮著減緩金屬腐蝕的效果，常見(jiàn)的含重金屬的防銹顏料雖然性能優(yōu)異，但對(duì)環(huán)境會(huì)造成極大污染，因而在實(shí)際使用中逐漸受到限制。與此同時(shí)，化工行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，將物流環(huán)節(jié)從生產(chǎn)企業(yè)剝離出來(lái)實(shí)現(xiàn)整體外包，繼而推行第三方物流以及供應(yīng)鏈管理，是有限責(zé)任公司企業(yè)增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的另一突破。南京凹印油墨樹脂企業(yè)