刷后殘留在印刷設(shè)備上的水性油墨樹(shù)脂應(yīng)用清水沖洗，印刷機(jī)網(wǎng)紋輥上的墨跡盡量用清洗劑進(jìn)行清洗，以便為下一次印刷服務(wù)。走出水性油墨使用誤區(qū)并不是所有的水性油墨的使用者都了解黏度原理，很多人會(huì)存在這樣的誤解，認(rèn)為水性油墨樹(shù)脂黏度大就是好的水性油墨樹(shù)脂。可以加入很多水、印刷多一些紙箱，降低成本、提高效益。其實(shí)，不根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備性能，盲目購(gòu)買高級(jí)水性油墨樹(shù)脂，認(rèn)為有了高級(jí)水性油墨樹(shù)脂就可以印刷質(zhì)量好的印刷品，這是非常不切實(shí)際、不科學(xué)的。高級(jí)水性油墨樹(shù)脂簡(jiǎn)單的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是是否存在丟色，但是認(rèn)為不丟色的水性油墨樹(shù)脂是高級(jí)的，或者認(rèn)為高級(jí)水性油墨樹(shù)脂是不丟色的，都不是特別準(zhǔn)確的說(shuō)法。水性油墨樹(shù)脂的細(xì)度是指油墨中顏料顆粒的大小及其在連接料中分散的均勻程度，細(xì)度越好，其濃度也就越大。長(zhǎng)春手機(jī)護(hù)套油墨樹(shù)脂

水性油墨樹(shù)脂是指聚氨酯樹(shù)脂溶于水或分散于水中形成的二元膠態(tài)體系。水性油墨樹(shù)脂具有使用簡(jiǎn)便、性能穩(wěn)定、附著力強(qiáng)、光澤度優(yōu)、耐熱性好等優(yōu)點(diǎn)，能適合各種印刷方式，尤其適用于網(wǎng)版印刷、塑料包裝和復(fù)合薄膜等方面。油墨行業(yè)所使用的水性油墨樹(shù)脂要求光澤度好、對(duì)材料的粘接強(qiáng)度大、在一定溫度下抗粘連性好等。根據(jù)這些性能要求，對(duì)聚氨酯的結(jié)構(gòu)特征、功能性和合成配方、工藝等有以下要求：(1)選擇合適的多元酸和多元醇，合成具有耐溫性能的聚酯多元醇；(2)引入對(duì)材質(zhì)具有較強(qiáng)粘接力的極性基團(tuán)；(3)選擇合適的原料，改善聚氨酯的結(jié)晶性；(4)使用偶聯(lián)劑和其它助劑來(lái)改善油墨用水性聚氨脂膠粘劑的耐濕熱性能。目前，水性油墨樹(shù)脂己經(jīng)商品化，可以滿足多種性能要求，并越來(lái)越受到人們的重視。水性油墨樹(shù)脂應(yīng)用主要以柔性版印刷和凹版印刷為主，在國(guó)外應(yīng)用的水性油墨樹(shù)脂環(huán)保性好、墨性穩(wěn)定、粘度高、著色力強(qiáng)、附著牢度高，且干燥速度能夠適應(yīng)印刷速度的需要。UV油墨樹(shù)脂加工廠TPU油墨具有光潔平滑的外觀，良好的遮光性及耐醇、附著力強(qiáng)等特點(diǎn)，主要適用于TPU等塑膠的表面裝飾。

水性油墨樹(shù)脂的干燥速度如何控制？1、可適當(dāng)添加慢干劑：水性油墨樹(shù)脂在印刷后油墨中的水以及醇類揮發(fā)，使紙張中間緊兩邊松而產(chǎn)生翹曲。加慢干劑的作用是，讓油墨不能瞬間干透，減小翹曲。不同廠家的油墨所需加入的慢干劑用量不同，一般不超過(guò)5%。加入慢干劑后油墨會(huì)增稠，pH值會(huì)降低。因此，在加入慢干劑的同時(shí)要加入水與穩(wěn)定劑來(lái)控制油墨粘度與pH值。2、可以適當(dāng)提升印刷速度：在印刷過(guò)程中，我們可以進(jìn)行適當(dāng)提速，這樣能減輕堵版現(xiàn)象。印刷速度太慢會(huì)使油墨在印版上擴(kuò)散，造成網(wǎng)點(diǎn)粘連，然而油墨干燥太快又會(huì)使得油墨不能充分轉(zhuǎn)移，造成網(wǎng)點(diǎn)四周積墨，產(chǎn)生堵版現(xiàn)象。3、增強(qiáng)空氣的對(duì)流速度：增強(qiáng)烘箱空氣的對(duì)流速度可以明顯地加快印刷品干燥速度。因水性油墨樹(shù)脂內(nèi)含有大量的水以及醇類，增強(qiáng)對(duì)流可以降低烘箱內(nèi)的相對(duì)濕度，加快溶劑的揮發(fā)。水性油墨樹(shù)脂的干燥速度快慢直接影響著印刷質(zhì)量的好壞，因此我們?cè)谟∷⒌臅r(shí)候要根據(jù)印品的不同和印刷機(jī)器的不同來(lái)把握它的干燥速度，在印刷過(guò)程中做適當(dāng)調(diào)整。

影響水性油墨樹(shù)脂印刷質(zhì)量的因素：1、PH值：PH值的大小是影響水性油墨穩(wěn)定性和干燥性的重要因素。PH值太高，造成堿性太強(qiáng)，就會(huì)過(guò)度地溶解體系中的堿溶性樹(shù)脂，使水墨黏度過(guò)低，印刷時(shí)容易產(chǎn)生氣泡，水溶性變好以及干燥速度降低和耐水性變差。如果PH值過(guò)低，堿性太弱，即體系中的堿溶性樹(shù)脂得不到很好的溶解，就會(huì)導(dǎo)致水性油墨黏度增大，干燥速度變快，造成印版和網(wǎng)紋輥的堵塞，引起版面起臟。2、光澤度：油墨樹(shù)脂的光澤度是指油墨印樣在某一角度反射光線的能力，主要是靠連接料干燥后結(jié)膜產(chǎn)生的。光澤度好則印品色澤鮮艷，符合人們的心理需要，因而比較受歡迎；光澤度差則色澤暗淡，給人一種陳舊的感覺(jué)，會(huì)降低產(chǎn)品的宣傳效果。它是評(píng)估水性油墨性能如何的一項(xiàng)重要指標(biāo)。由于天然樹(shù)脂存在的種種問(wèn)題,會(huì)給油墨的質(zhì)量穩(wěn)定帶來(lái)很大影響，合成樹(shù)脂出現(xiàn)后很快就取代了天然樹(shù)脂。

水性油墨樹(shù)脂固有的特性——同形物含量較高，可以在較薄墨膜沉積。因此相對(duì)于溶劑型油墨，它的涂布量(單位印刷面積所消耗的油墨量)要少一些。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，與溶劑型油墨相比，減少了約10%的涂布量。也就是說(shuō)，印刷相同數(shù)量和規(guī)格的印刷品，水性油墨樹(shù)脂的消耗量較溶劑型油墨減少了約10%。不只如此，由于印刷時(shí)需要經(jīng)常清洗印版，因此使用溶劑型油墨印刷，需要使用大量的有機(jī)溶劑清洗液，而使用水性油墨樹(shù)脂印刷，清洗的介質(zhì)則主要是水。從資源消耗的角度看，水性油墨樹(shù)脂更加經(jīng)濟(jì)，符合當(dāng)今世界提倡的節(jié)約型社會(huì)的主題。油墨樹(shù)脂的不同用途對(duì)酸值的要求也相當(dāng)嚴(yán)格。塑膠油墨樹(shù)脂生產(chǎn)商

水性油墨樹(shù)脂與其他水性樹(shù)脂復(fù)合，可使紙張具有良好性能。長(zhǎng)春手機(jī)護(hù)套油墨樹(shù)脂

水性UV油墨一般由基料樹(shù)脂、光引發(fā)劑、添加劑和水組成?；蠘?shù)脂是油墨體系的主體成分，油墨的固化膜的性能主要由基料樹(shù)脂決定。常用的油墨樹(shù)脂有：不飽和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯類、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。用于光固化水性油墨的不飽和聚酯，是以二元醇或多元醇與馬來(lái)酸酐進(jìn)行酯化反應(yīng)制備而成的。為了使樹(shù)脂具有親水性，可以利用二元醇（如聚乙二醇）引入親水結(jié)構(gòu)，用含光活性基團(tuán)的酸或醇封端則可獲得光活性。聚氨酯丙烯酸酯類樹(shù)脂是研究得非常多的體系。與一般的聚氨酯丙烯酸酯的差別只在于如何在分子中引入親水性結(jié)構(gòu)。與上述不飽和聚酯相似，親水性結(jié)構(gòu)一般可利用二元醇單元引入。例如可利用聚乙二醇引入非離子型的親水鏈段；利用二羥甲基丙酸（DMPA）引入羧基，得到離子型的自乳化樹(shù)脂。長(zhǎng)春手機(jī)護(hù)套油墨樹(shù)脂