丙烯酸樹脂一般指丙烯酸，甲基丙烯酸及其酯，某些乙烯基單體的聚合物。因為丙烯酸樹脂色淺，耐候性優(yōu)良，不易泛黃，耐熱，耐腐蝕，光學(xué)性能好，所以普遍用于油漆涂料成膜物。在溶劑型涂料油漆中，不只是耐候性室外涂料主要品種，而且還用來改性其他樹脂漆提高耐候性，尤其是汽車面漆和頂涂罩光漆，轎車漆中幾乎是丙烯酸樹脂一統(tǒng)天下。在水分散性涂料中，丙烯酸乳液也是比較特殊的。但是在粉末涂料中，丙烯酸樹脂用量低于環(huán)氧樹脂和飽和聚酯樹脂，甚至不如聚氨酯樹脂。不過另一方面，在粉末涂料功能性助劑中，丙烯酸樹脂是其他樹脂都無可匹敵的，用量雖少，但使用普遍，可以說粉末涂料配方中幾乎處處尋覓到丙烯酸樹脂的身影。光固化涂料較為明顯的特點是固化速率快，較快可在0.05~0.1s內(nèi)固化。涂料乳液樹脂如何選擇

膠黏劑樹脂的固化溫度要求高的體系其耐溫性也就高。針對這一個現(xiàn)象，這是由于本身耐溫性高的膠黏劑樹脂和固化劑往往活性較低，在高溫下才能固化完全，所以耐溫性高。耐高溫環(huán)氧膠黏劑由于大分子的剛性和交聯(lián)密度大，所以脆性偏高，影響了膠接強度，尤其是線受力強度，因此需要增韌。常用的增韌劑有端羧基丁腈橡膠、聚酚氧樹脂、聚砜樹脂等。通常隨著韌性的增加，耐熱性會下降。隨韌性的提高耐熱性基本上不會降低，甚至還略有提高。從耐熱性來看，填料也是一個重要組分。其中超細(xì)純鋁粉能明顯提高膠接強度。環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團。水性涂料樹脂廠家氨基樹脂具有很好的裝飾及保護作用?？梢杂糜谄嚸嫫?、卷材和各種金屬表面涂裝等方面。

樹脂涂料的特點：①在涂料用分散介質(zhì)中，溶解性或分散性良好。②具有優(yōu)良的成膜性和特定的涂膜性能，如光澤、豐滿度、硬度、彈性、耐候、耐化學(xué)腐蝕等。③與其他涂料用合成樹脂可互溶，以便互相改性，提高涂料性能。④能適當(dāng)?shù)貪櫇耦伭?，以利顏料在涂料中的分散。⑤良好的貯存穩(wěn)定性。⑥分子量合適，例如溶劑型交聯(lián)固化涂料用合成樹脂的分子量一般在104以下，溶劑型非轉(zhuǎn)化涂料用合成樹脂的分子量在104～105，而乳膠涂料用分子量在105以上。⑦電沉積涂料用樹脂要帶電荷，并能溶于水。

卷材涂料由基料、交聯(lián)劑、顏填料、助劑及揮發(fā)分組分。按用途可分為，底漆、背漆和面漆。一般鋁材只需單一涂層，鍍鋅鋼和冷軋鋼則需要底漆和面漆。卷材涂料使用樹脂及特點：聚酯樹脂組成有很高的可變性，在較好的表面硬度下又具有較好的變形性，尤其在高分子線型共聚多酯時具有極強的金屬粘接力，相對于其它樹脂，有良好的耐候性。聚氯乙烯塑溶膠有較高的固體含量(>90%)，采用以不揮發(fā)性增塑劑的結(jié)晶聚合物這樣的分散體(比例約75：25)，可以遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過100μm極高的漆膜厚度，因此它的漆膜厚度一般可達(dá)80—200μm，同時可得到極高的變形性，用作鍍鋅鋼的防腐蝕，性能較好。環(huán)氧樹脂顯示出不定的特征，處于特性的是在對金屬粘接力和防腐蝕方面，而變形性和耐候性方面比較薄弱。

油漆的主要成分包括如下五大部分：油料：包括干性油和半干性油，是主要成膜物質(zhì)之一。樹脂：包括天然樹脂和人造樹脂，也是主要成膜物質(zhì)的一部分。顏料：包括著色顏料、體質(zhì)顏料和防銹顏料，具體品種相當(dāng)繁多，為次要成膜物質(zhì)。稀料：包括溶劑和稀釋劑，用來溶解上述物質(zhì)和調(diào)劑稠度，為輔助成膜物質(zhì)。輔料：包括催干劑、固化劑、增塑劑、防潮劑。也屬于輔助成膜物質(zhì)。裝飾涂料的成分主要由三部分組成：主要成膜物質(zhì)：也稱膠粘劑和固著劑，是組成涂料的基礎(chǔ)。次要成膜物質(zhì)：也是構(gòu)成涂膜的組成部分，但它不能離開主要成膜物質(zhì)而單獨構(gòu)成涂膜。輔助成膜物質(zhì)：其中包括溶劑和輔助材料。前者如汽油、松香水、苯、乙酸乙酯等；后者如固化劑、乳化劑、增粘劑、催干劑、濕潤劑、分散劑、消泡劑、引發(fā)劑、催化劑、穩(wěn)定劑、防老化劑、防凍劑等。用酸性樹脂的羧基，使環(huán)氧開環(huán)，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應(yīng)。沈陽水性涂料樹脂怎么選擇

環(huán)氧樹脂是一種涂料，自然可以在家庭的裝修當(dāng)中使用。涂料乳液樹脂如何選擇

乳液聚合是指借助乳化劑的作用，在機械攪拌或振蕩下，單體在水中形成乳液而進行的聚合.乳液聚合反應(yīng)產(chǎn)物為膠乳，可直接應(yīng)用，也可以把膠乳破壞，經(jīng)洗滌、干燥等后處理工序，得粉狀或針狀聚合物。乳液聚合可以在較高的反應(yīng)速度下，獲得較高分子量的聚合物，物料的粘度低，易于傳熱和混合，生產(chǎn)容易控制，殘留單體容易除去。乳液聚合的缺點是聚合過程中加入的乳化劑等影響制品性能。為得到固體聚合物，耗用經(jīng)過凝聚、分離、洗滌等工藝過程。反應(yīng)器的生產(chǎn)能力比本體聚合法低。涂料乳液樹脂如何選擇

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