高性能水性涂料用樹脂更早由國外引入，國內(nèi)逐漸開始開發(fā)水性涂料新產(chǎn)品。隨后也慢慢開始自助研制高性能水性樹脂，先進的水性樹脂新產(chǎn)品的推出，使其涂料產(chǎn)品的涂膜性能逐漸向滿足工業(yè)水性涂料用的樹脂發(fā)展。水性涂料中常用樹脂有耐水型無皂丙烯酸乳液、水性聚氨酯樹脂、水性環(huán)氧樹脂、水性醇酸樹脂等。還有一些科技人員開發(fā)出有機-無機雜化水性樹脂（碳鈦籠水性樹脂），其應(yīng)用領(lǐng)域正在進一步探索中。在木器漆應(yīng)用中，水性涂料占比并不高。已有的應(yīng)用類型主要以丙烯酸乳液為主，單組份自交聯(lián)丙烯酸乳液和雙組分丙烯酸聚氨酯可分別用于底涂和面涂，雙組分樹脂體系的性能可與溶劑型樹脂媲美。水性涂料樹脂透明度高、色澤淺、光亮飽滿、保色性優(yōu)、成膜性好、涂膜堅韌。高光涂料樹脂供應(yīng)費用

膠黏劑樹脂是以丙烯酸系單體為基本成分，經(jīng)交聯(lián)反應(yīng)形成不溶、不熔的預(yù)聚物，預(yù)聚物的分子量一般較小，結(jié)構(gòu)中含有剩余的官能團，在加熱過程中，官能團之間或與其他體系樹脂，如氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等中的活性官能團能夠進步反應(yīng)，固化形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。膠黏劑樹脂通常具有優(yōu)異的色澤，硬度高，耐溶劑性和耐候性好，耐磨、抗劃性優(yōu)良。膠黏劑樹脂的形態(tài)主要有固體型、溶液型、半乳型和水基型，后面三種類型霜加熱供烤才能交聯(lián)固化成膜，常用作織物、皮革、紙張?zhí)幚韯I(yè)用漆及建筑涂料等。濟南粉末涂料樹脂供應(yīng)廠家水性涂料樹脂中的水分揮發(fā)完后，會構(gòu)成一層膜。

水溶性膠黏劑樹脂的生成與溶劑型的基本一致，全部引發(fā)劑也是油溶性引發(fā)劑，只溶劑型膠黏劑樹脂在制漆的有機溶劑中立即開展，而水溶性膠黏劑樹脂的生成是在助有機溶劑中開展，因而，也歸屬于溶液聚合，匯聚加工工藝簡易。但要生成水溶性內(nèi)烯酸樹脂，共聚物單個務(wù)必采用適當?shù)暮恤然蛄u基的丁二烯類單個，待樹脂生成后，再用有機化學胺或有機物中和，使樹脂主鏈含有陽離子或正離子，從而變化為陽離子型水溶性樹脂或正離子型水溶性樹脂。

制作水性涂料樹脂時，首先分別合成含羧基的丙烯酸樹脂和環(huán)氧酯半酯樹脂，然后將含羧基的丙烯酸樹脂和環(huán)氧酯半酯樹脂酯化，剩余丙烯酸聚合物的親水部分提供混合樹脂的水分散性。首先制備環(huán)氧酯，然后將環(huán)氧酯與丙烯酸單體共聚，得到環(huán)氧酯、丙烯酸環(huán)氧酯和丙烯酸聚合物的混合物。丙烯酸聚合物的親水部分提供了混合樹脂的水分散性。水性環(huán)氧酯樹脂通過接枝改性獲得了非常良好的快干性、耐水性和耐腐蝕性，改善了傳統(tǒng)水性環(huán)氧樹脂干燥速度慢、硬度低、耐候性差等缺點，在車輛、工程機械零部件、鋼結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。環(huán)氧樹脂是一種熱固性樹脂。雙酚A型環(huán)氧樹脂不但產(chǎn)量更大，品種更全。

膠黏劑樹脂是由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類及其它烯屬單體共聚制成的樹脂，通過選用不同的樹脂結(jié)構(gòu)、不同的配方、生產(chǎn)工藝及溶劑組成，可合成不同類型、不同性能和不同應(yīng)用場合的丙烯酸樹脂，丙烯酸樹脂根據(jù)結(jié)構(gòu)和成膜機理的差異又可分為熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯單體共聚合成的丙烯酸樹脂對光的主吸收峰處于太陽光譜范圍之外，所以制得的丙烯酸樹脂漆具有優(yōu)異的耐光性及抗戶外老化的性能。由丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合制成的一類熱塑性樹脂。水性涂料樹脂有著良好的上色能力、好的光澤度，好的耐腐蝕和耐水解性。北京水性工業(yè)涂料樹脂

環(huán)氧樹脂涂料具有優(yōu)異的耐化學性，特別是耐堿性。高光涂料樹脂供應(yīng)費用

水性涂料存在問題水性樹脂一般都具有大量的親水基團，而成膜后的涂層耐水性與這些親水物質(zhì)形成了一組矛盾。目前發(fā)展了無皂型乳液和自交聯(lián)型乳液以減少親水性乳化劑的使用和通過提高交聯(lián)密度來減少對水的吸收。但總體的耐水性能與溶劑型相比，仍有不小的差距。另外，水性樹脂的形式主要為乳液（如丙烯酸類）或分散體（如聚氨酯類）。成膜之后的光澤度沒有溶劑型的好。對在高光澤方面有較高要求的應(yīng)用領(lǐng)域之中，水性樹脂的使用受到一定的限制。高光涂料樹脂供應(yīng)費用