合成樹脂涂料的品種很多，通常有兩種分類方法：①按主要成膜物質分類。由于樹脂不同而各具特點。醇酸樹脂涂料的產量很大，丙烯酸樹脂涂料發(fā)展很快，氨基樹脂涂料、環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料的產量也較大，這是構成合成樹脂涂料的五大品種。②按涂料用分散介質分類?？煞譃槿軇┬汀⑺?、無溶劑型三大類。溶劑型涂料的產量很大，用途廣，但因需耗用大量有機溶劑、污染環(huán)境，正在被高固體涂料、水型涂料、粉末涂料和輻射固化涂料逐步取代。有時也將這幾類涂料稱為低污染、省資源、節(jié)能型涂料，是涂料產品中的新品種。涂料樹脂的出現(xiàn)帶動了很多行業(yè)的快速發(fā)展。水性工業(yè)涂料樹脂廠家供應

熱固性丙烯酸樹脂熱固性丙烯酸樹脂是以丙烯酸系單體為基本成分，經交聯(lián)反應形成不溶、不熔的預聚物，預聚物的分子量一般較小，結構中含有剩余的官能團，在加熱過程中，官能團之間或與其他體系樹脂，如氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等中的活性官能團能夠進步反應，固化形成交聯(lián)網狀結構。熱固性丙烯酸樹脂通常具有優(yōu)異的色澤，硬度高，耐溶劑性和耐候性好，耐磨、抗劃性優(yōu)良。熱塑性丙烯酸樹脂熱塑性丙烯酸樹脂一般為線型高分子聚合物，有良好的保光保色性和耐水耐代及成膜過程中不再發(fā)漢成第帶不電可以是共來物，熱整性內絡酸樹勝的分字重較大，在感發(fā)生進一步自化學性，具有易于加工成型、成膜千燥快、旌交聯(lián)反應，可反復受熱軟化和冷卻凝固。塑膠涂料樹脂供應公司市場上的丙烯酸涂料現(xiàn)在基本以水性丙烯酸涂料為主。

丙烯酸樹脂的生產方式：本體聚合。本體聚合是一種效率較高的生產工藝。一般是將原料放到一種特殊塑料薄膜中。然后反應成結塊狀,拿出粉碎,再過濾而成,一般該種方法生產的固體丙烯酸樹脂其純度是所有生產法中較高的。他的產品穩(wěn)定性也是較好的,但他的缺點也是滿大的。用苯體聚合而成的丙烯酸樹脂對于溶劑的溶解性不強。有時相同的單體相同的配比用懸浮聚合要難溶解好幾倍。而且顏料的分散性也不如懸浮聚合的丙烯酸樹脂。其它聚合方法。其它聚合方法溶劑法反應,反應時經溶劑一起下去做中介物質，經反應釜好后再脫溶劑。

工程機械涂料用丙烯酸樹脂由丙烯酸樹脂、顏料和有機溶劑組成。干燥或自干。漆膜具有良好的機械性能、耐水性、耐汽油性、保色保光性。施工方法：1.打開桶，攪拌：打開桶后，徹底攪拌涂層，直到桶底沒有沉淀物或色差，然后再進行涂層。2.表面處理要求：涂裝金屬表面時，要求噴砂、拋丸除銹達到國家標準Sa212級，保持表面干燥，無油污、灰塵等異物，4小時內涂漆。3.混合比為：重量比為4(基料):1(固化劑)。4.可采用：無空氣噴涂、空氣噴涂和刷涂的涂裝方法。5.理論涂布率為：干膜厚度為60~80微米，0.20~0.25千克/平方米。稀釋劑用量：根據(jù)施工情況，可適當添加專門的稀釋劑，用量為5~15%。工程機械涂料用丙烯酸樹脂由丙烯酸樹脂、顏料和有機溶劑組成。

對于液體涂料，可能影響以下幾方面：(1)涂膜的外觀。共混樹脂涂料，在干燥過程中，由于樹脂收縮率不同，可能重新產生相分離，使干燥涂膜產生橘皮、涂膜不平整、消光等漆病。(2)涂膜的抗沖擊強度、硬度、劃傷性與防腐蝕等性能。樹脂共混的目的是期望能產生性能上的正協(xié)同效應，達到滿意的綜合性能，如共混效果不佳，可能產生負協(xié)同效應，結果適得其反。對功能性涂料尤為重要。值得說明的一點是固化劑的加入，如某種固化劑在單一樹脂中有良好的溶解性，但在混合樹脂中有可能溶解不佳，影響固化效果，導致涂膜性能不好。同樣涂料助劑如催干劑、抗橘皮劑、流平劑等與混合樹脂也有相容性的問題，否則會影響使用效果，應仔細選擇與配方。目前我國涂料樹脂的種類正在逐步增加，涂料樹脂生產技術也有了很大的提高。昆明顏料分散樹脂哪家便宜

水性丙烯酸樹脂一般分為水性乳液型的丙烯酸樹脂和水性固體丙烯酸樹脂。水性工業(yè)涂料樹脂廠家供應

水性漆基本概念及水性丙烯酸樹脂概述：定義：水性漆是以水作為分散介質的涂料?；窘M成為：水性樹脂+水+助劑+顏填料。水性漆用水取代了大部分有機溶劑。根據(jù)水性樹脂組成的不同，將水性漆分為：水性丙烯酸樹脂漆、水性聚氨酯漆及水性環(huán)氧樹脂漆等。依據(jù)成膜機理可分為：水性漆分為熱塑性水性漆和熱固性水性漆。從包裝形式不同水性漆可分為：單組份水性漆和雙組份水性漆。從施工層次可分為：封閉底漆、膩子、底漆、中涂漆和面漆。從應用基材的不同水性漆可分為：建筑涂料、水性木器漆及水性金屬漆。根據(jù)防護等級的不同水性金屬漆分為：輕防腐水性金屬漆、中等防腐水性金屬漆和重防腐水性金屬漆。水性漆的基本組成為：水性樹脂+水+助劑+顏填料。油性漆的基本組成為：溶劑型樹脂+有機溶劑+助劑+顏填料。水性工業(yè)涂料樹脂廠家供應