導(dǎo)軌系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，力求固定元件和移動元件之間有較大的接觸面積，這不但能提高系統(tǒng)的承載能力，而且系統(tǒng)能承受間歇切削或重力切削產(chǎn)生的沖擊力，把作用力擴(kuò)散，擴(kuò)大承受力的面積，力求更多的滾動鋼球半徑與導(dǎo)軌接觸。所以決定系統(tǒng)性能的因素是：滾動元件怎樣與導(dǎo)軌接觸，這是問題的關(guān)鍵。導(dǎo)軌可承受固定引導(dǎo)移動的裝置或設(shè)備，并減少其摩擦的裝置。而通常直線來回往復(fù)的運(yùn)動場合，如引導(dǎo)、固定機(jī)械部件、設(shè)備、儀器等都可應(yīng)用導(dǎo)軌。滾動導(dǎo)軌比直線軸承有更高的額定負(fù)載，同時(shí)可承擔(dān)一定的扭矩，可在高負(fù)載的情況下實(shí)現(xiàn)高精度的直線運(yùn)動。常見的導(dǎo)軌主要分為直線導(dǎo)軌和滾輪導(dǎo)軌兩種。相較于直線導(dǎo)軌，滾輪導(dǎo)軌有安全、穩(wěn)定、可適應(yīng)惡劣環(huán)境的特點(diǎn)。直線導(dǎo)軌使用合適、準(zhǔn)確的安裝工具盡量使用恰當(dāng)工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。精密直線導(dǎo)軌孔距

直線導(dǎo)軌（又稱線性導(dǎo)軌、線性滑軌），常在高精或高速直線往復(fù)運(yùn)動場合使用。直線導(dǎo)軌可看作是一種滾動導(dǎo)引，通過鋼珠在滑塊與導(dǎo)軌之間進(jìn)行的無限滾動循環(huán)，讓負(fù)載平臺能沿著導(dǎo)軌輕易的做高精度的線性運(yùn)動。直線導(dǎo)軌運(yùn)動的作用是用來支撐和引導(dǎo)運(yùn)動部件，按給定的方向做往復(fù)直線運(yùn)動。根據(jù)摩擦性質(zhì)，直線導(dǎo)軌可以分為滑動摩擦導(dǎo)軌、滾動摩擦導(dǎo)軌、彈性摩擦導(dǎo)軌、流體摩擦導(dǎo)軌等種類。直線導(dǎo)軌在自動化機(jī)械上應(yīng)用比較多，也用于精密電子設(shè)備、拉力試驗(yàn)機(jī)及數(shù)字化三維坐標(biāo)測量設(shè)備等精密設(shè)備，以及多軸機(jī)床、沖床、工具磨床、自動氣割機(jī)、打印機(jī)、卡片分選機(jī)、食品包裝機(jī)等工業(yè)機(jī)械的滑動部件。坪山區(qū)機(jī)床直線導(dǎo)軌模組當(dāng)承受垂直轉(zhuǎn)向、偏轉(zhuǎn)方向扭矩負(fù)載的時(shí)候，滑塊內(nèi)滾珠列的負(fù)載是不一樣的，一般主要施加于兩端的滾珠。

導(dǎo)軌：金屬或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引導(dǎo)移動裝置或設(shè)備并減少其摩擦的一種裝置。導(dǎo)軌表面上的縱向槽或脊，用于導(dǎo)引、固定機(jī)器部件、專門的設(shè)備、儀器等。導(dǎo)軌又稱滑軌、線性導(dǎo)軌、線性滑軌，用于直線往復(fù)運(yùn)動場合，擁有比直線軸承更高的額定負(fù)載，同時(shí)可以承擔(dān)一定的扭矩，可在高負(fù)載的情況下實(shí)現(xiàn)高精度的直線運(yùn)動。機(jī)電一體化系統(tǒng)中的導(dǎo)向裝置一般是指導(dǎo)軌，導(dǎo)軌由運(yùn)動件和承導(dǎo)件組成。各種機(jī)械運(yùn)行時(shí)，由導(dǎo)軌副保證執(zhí)行件的正確運(yùn)動軌跡。并且導(dǎo)軌副也影響著執(zhí)行件的運(yùn)動特性。

    直線導(dǎo)軌與軸承類似，通過滾動體的轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)滾動摩擦，極大減小摩擦系數(shù)。主要由導(dǎo)軌和滑塊組成，用于支撐和引導(dǎo)運(yùn)動部件做直線往復(fù)運(yùn)動，可在高負(fù)載下實(shí)現(xiàn)高精度運(yùn)動，同時(shí)可承擔(dān)一定的力矩，適用于多種工作環(huán)境，長期維持高精度。目前市場上的直線導(dǎo)軌主流品牌有：日本THK，MISUMI，IKO。中國臺灣HIWIN,ABBA等。其中“HIWIN上銀”以較高的性價(jià)比，在非標(biāo)自動化設(shè)備中占有很大市場。對于高精度產(chǎn)品，在螺栓固定導(dǎo)軌的狀態(tài)下、通過再次進(jìn)行精加工，將螺絲緊固引起的誤差降低到小。導(dǎo)軌的安裝表面可通過研磨加工提高其直線度和粗糙度的精度。另外，一般情況下導(dǎo)軌的安裝基準(zhǔn)面也需要進(jìn)行研磨加工、得到與導(dǎo)軌相同的表面精度。即便如此，由于導(dǎo)軌呈細(xì)長形狀、也必須要無間隙的將導(dǎo)軌安裝到固定基準(zhǔn)面上。 保持導(dǎo)軌及其周圍環(huán)境的清潔即使肉眼看不見的微笑灰塵進(jìn)入導(dǎo)軌，也會增加導(dǎo)軌的磨損，振動和噪聲。

    隨著直線導(dǎo)軌在工業(yè)自動化設(shè)備中的廣泛應(yīng)用，多掌握幾種直線導(dǎo)軌的安裝方法很有必要，接下來我們就給大家分享下AXPB直線導(dǎo)軌無側(cè)向定位裝配面的安裝。導(dǎo)軌無側(cè)向定位裝配面的安裝在無側(cè)向定位裝配面的安裝例中為確保從動側(cè)導(dǎo)軌與基準(zhǔn)側(cè)導(dǎo)軌間的平行度，導(dǎo)軌可依下列所示安裝，而滑塊的安裝則與前述范例相同。01基準(zhǔn)側(cè)導(dǎo)軌的安裝假基準(zhǔn)面法假基準(zhǔn)面法使用兩個滑塊緊密結(jié)合固定于測定用平板，依床臺導(dǎo)軌裝配附近的基準(zhǔn)面為準(zhǔn)，使用千分量表校準(zhǔn)基準(zhǔn)側(cè)導(dǎo)軌之側(cè)邊基準(zhǔn)面，從導(dǎo)軌的一端開始校準(zhǔn)并依序以特定的扭力鎖緊裝配螺絲。直線塊規(guī)法直線塊規(guī)法依直線塊規(guī)，使用千分量表校準(zhǔn)基準(zhǔn)側(cè)導(dǎo)軌之側(cè)邊基準(zhǔn)面，從導(dǎo)軌的一端開始校準(zhǔn)并依序以特定的扭力鎖緊裝配螺絲。與無側(cè)向固定螺絲釘安裝例所列的方法相同。 直線導(dǎo)軌的極限最高速度，根據(jù)安裝精度、工作溫度、外部負(fù)載條件等各種條件有不同使用條件下的標(biāo)準(zhǔn)型號。武江區(qū)精密直線導(dǎo)軌載荷

固定導(dǎo)軌的長度必須保證動導(dǎo)軌在最大行程的兩個極限位置。以保證在接觸過程中導(dǎo)軌副始終全部接觸。精密直線導(dǎo)軌孔距

    零件成形率高，加工部位、余量減少，金屬利用率大幅提高。尤其是選用真空正火熱處理技術(shù)，變形量大約為～，無氧化皮，為后序加工出高精度滑塊奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)?；瑝K毛坯優(yōu)化前、后對比如圖5所示。用冷拉毛坯，加工工序減少15道，成本降低，生產(chǎn)周期縮短。重要的是實(shí)現(xiàn)了以滑塊為基準(zhǔn)的導(dǎo)軌互換，以滿足用戶更換導(dǎo)軌的要求。滑塊優(yōu)化前、后對比如圖6所示。四、檢測方法導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)簡單，溝槽中心距（B±）mm、左右兩側(cè)溝槽等高（H1±）mm一致性、平行度；溝槽中心距（P±）mm精度由進(jìn)口金剛滾輪保證。涉及精度影響因素較少，檢測相對容易。這樣以來，就可委托檢測儀供應(yīng)商MARPOSS公司，在原進(jìn)口意大利MARPOSS-CNC高精度滾動直線導(dǎo)軌精度檢測儀基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，即可完成LBA25滾珠直線導(dǎo)軌的精度自動檢測（見圖7）。然而滑塊截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，溝槽中心距（W1±）mm、左右兩側(cè)溝槽等高（H1±）mm一致性、平行度；溝槽中心距（P±）mm精度由進(jìn)口金剛滾輪保證。且尺寸多、影響精度因素多，檢測難度大。常規(guī)情況下，首先，滑塊的精度包括：滾道對安裝基準(zhǔn)面（兩個）的平行度及位置度，滾道之間的位置度及平行度；其次，滑塊的精度測量屬于多要素、相互關(guān)聯(lián)的測量，測量項(xiàng)目達(dá)10多項(xiàng)。

精密直線導(dǎo)軌孔距

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