隨著高精密的直線導(dǎo)軌在工業(yè)自動化中運(yùn)用的性，掌握一定的安裝技巧是很有必要的，掌握好正確的安裝直線導(dǎo)軌的方法，提高導(dǎo)軌的使用壽命與使用精度。在無側(cè)向定位裝配面的安裝中為確保從動側(cè)滑軌與基準(zhǔn)側(cè)滑軌間的平行度。一、使用安裝基準(zhǔn)面安裝方法先使用裝配螺絲將直線導(dǎo)軌底部基準(zhǔn)面大概固定于床臺底部裝配面，再用虎鉗將滑軌側(cè)邊基準(zhǔn)面逼緊床臺側(cè)邊裝配面，以確定滑軌位置后，使用扭力扳手，一定的扭力按順序鎖緊固定螺絲，將滑軌底部基準(zhǔn)面逼緊床臺底部裝配面。二、從動側(cè)直線導(dǎo)軌的安裝1、直線塊規(guī)法將直線塊規(guī)置于兩支直線導(dǎo)軌間，使用千分量表校準(zhǔn)直線塊規(guī)，使之與基準(zhǔn)側(cè)滑軌之側(cè)邊基準(zhǔn)面平行，再依直線塊規(guī)校準(zhǔn)從動側(cè)滑軌，從動軌的一端開始校準(zhǔn)并依序以特定的扭力鎖緊裝配螺絲。2、移動平臺法將基準(zhǔn)側(cè)兩個滑塊固定在一個測定平臺上，而從動側(cè)只裝上一個滑塊，滑軌和滑塊都尚未固定于床臺與平臺，使用附于從動側(cè)滑塊頂面千分量表，量測從動側(cè)滑塊的側(cè)基準(zhǔn)面，從動直線導(dǎo)軌的一端開始校準(zhǔn)并依序以特定的扭力鎖緊裝配螺絲。3、效仿基準(zhǔn)側(cè)滑軌法將基準(zhǔn)側(cè)直線導(dǎo)軌的兩個滑塊及從動側(cè)導(dǎo)軌其中一個滑塊固定于平臺。 直線導(dǎo)軌是用來支撐和引導(dǎo)運(yùn)動部件，按給定的方向做往復(fù)直線運(yùn)動。武江區(qū)機(jī)床直線導(dǎo)軌標(biāo)準(zhǔn)

    依照產(chǎn)品合格證上所標(biāo)注的導(dǎo)軌副型號，按照產(chǎn)品明細(xì)檢查與型號是否相符，并區(qū)分基準(zhǔn)導(dǎo)軌副與非基準(zhǔn)導(dǎo)軌副；手推動滑塊，使其在導(dǎo)軌上運(yùn)動，滑塊運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn)、均勻且無明顯阻滯現(xiàn)象。取出基準(zhǔn)導(dǎo)軌副，設(shè)置導(dǎo)軌與安裝臺階的基準(zhǔn)側(cè)面相對，檢查螺孔對中情況，穿入螺釘逐個預(yù)緊，不得存在螺釘與導(dǎo)軌干涉的現(xiàn)象。（1）基準(zhǔn)導(dǎo)軌的安裝。當(dāng)導(dǎo)軌有固定基準(zhǔn)側(cè)面時的安裝：用螺釘將楔塊（壓條、壓塊和緊固螺釘）緊固使導(dǎo)軌的基準(zhǔn)側(cè)面與安裝臺階的基準(zhǔn)側(cè)面可靠接觸，從一端開始逐一緊固導(dǎo)軌中預(yù)擰緊的螺釘（對于導(dǎo)軌長度超過，要從中間開始向兩端逐一緊固導(dǎo)軌螺釘）。緊固螺栓時，建議采用恒轉(zhuǎn)矩扳手并按附表中推薦的轉(zhuǎn)矩值進(jìn)行。檢查主導(dǎo)軌的直線度：導(dǎo)軌面直線度不得大于；導(dǎo)軌長度小于2000mm時，全長上不得大于；導(dǎo)軌長度大于2000mm以上時，全長上不得大于。 武江區(qū)機(jī)床直線導(dǎo)軌標(biāo)準(zhǔn)將主軌輕輕安置在床臺上，使用側(cè)向固定螺絲或其他固定治具使線軌與側(cè)向安裝面輕輕貼合。

    個原則就是、直線導(dǎo)軌副自動貼合原則：要想讓導(dǎo)軌精度高，就必須讓導(dǎo)軌副具備自動貼合的特性。水平導(dǎo)軌能夠依靠運(yùn)動構(gòu)件的重量來貼合；其余的導(dǎo)軌則需要附加彈簧力或是滾輪壓力將其貼合在一起。第二個原則、全部接觸原則：固定直線導(dǎo)軌的長度，需要保證動導(dǎo)軌處于最大行程的兩個極限位置，與固定導(dǎo)軌進(jìn)行全長接觸，從而保證在接觸過程中直線導(dǎo)軌副能夠完成全部性的接觸，使其達(dá)到完美狀態(tài)。第三個原則、補(bǔ)償力變形與熱變形原則：直線導(dǎo)軌以及其支承件受力或是在溫度變化時會導(dǎo)致變形，因此在設(shè)計導(dǎo)軌與其支承件時，都是要求其變形后形成相對應(yīng)的形狀。例如龍門式機(jī)床的橫梁導(dǎo)軌，將其制做成中凸形，以便補(bǔ)償主軸箱重量所導(dǎo)致的彎曲變形。第四個原則、動、靜摩擦因數(shù)就近原則：在設(shè)計直線導(dǎo)軌副時應(yīng)當(dāng)將導(dǎo)軌接觸面的動、靜摩擦系數(shù)盡量靠近，以便能夠獲取更高的重復(fù)定位精度以及低速平穩(wěn)性，滾動導(dǎo)軌、鑲裝塑料板或是貼塑料片的普通滑動導(dǎo)軌，摩擦因數(shù)較小且靜、動摩擦系數(shù)更容易接近一定的數(shù)量值。第五個原則、精度互不干涉：在制造與使用時直線導(dǎo)軌的各項(xiàng)精度不會相互影響，才能獲得更高的精度系數(shù)。

    這根導(dǎo)軌的滑塊的定位面只有上平面，而沒有垂直方向的小立面，這是因?yàn)檠b配導(dǎo)軌的底座和滑鞍的加工都是存在加工誤差的，不可能滿足到定位所有的基準(zhǔn)面，所以這個面只能定位上平面，取消垂直面的定位，這樣便于裝配調(diào)整。在直線導(dǎo)軌的裝配上，要注意一個點(diǎn)，那就是直線導(dǎo)軌的安裝固定螺孔比較好不要在零件加工的時候一起加工出來，而是應(yīng)該留到裝配現(xiàn)場進(jìn)行配作，根據(jù)我們國內(nèi)現(xiàn)在的零件加工精度和大的加工環(huán)境來說，要想保證固定孔到垂直基準(zhǔn)面的距離是很難的，況且在做機(jī)床精度的時候還牽涉到某種程度的鏟刮和返工，這就更可能導(dǎo)致固定孔到垂直基準(zhǔn)面的距離偏離標(biāo)準(zhǔn)距離，從而導(dǎo)致直線導(dǎo)軌無法貼合基準(zhǔn)面，那基準(zhǔn)面以就沒有作為基準(zhǔn)的實(shí)際意義了，這會的影響導(dǎo)軌的裝配精度。所以我給大家的建議是，直線導(dǎo)軌的固定孔比較好是配作。至于各零件圖的具體要求，我會在以后的文章中，給大家做一個相對詳細(xì)的介紹，在這里不作具體的分析。 返向器兩端裝有防塵密封端蓋，可有效地防止灰塵、屑末進(jìn)入滑塊內(nèi)部。

    事實(shí)上，直線導(dǎo)軌會銹蝕，重要的是我們對直線導(dǎo)軌的使用了解還不夠。一般來說，直線導(dǎo)軌出廠時，會在上面擦上一層防銹油，所以為什么還會出現(xiàn)生銹的情況呢?那是因?yàn)樵S多人使用導(dǎo)軌后就直接把它放置在了倉庫里，后面就沒有采取一些其他的保護(hù)措施。愛諾普提醒大家使用后，很有必要在直線導(dǎo)軌上擦一層防銹油。不要認(rèn)為出廠已經(jīng)加了油，事實(shí)上，防銹油蒸發(fā)很快。儲存在常溫倉庫中。不要把它和腐蝕性的東西混在一起，也不要把不用的直線導(dǎo)軌放在地下，因?yàn)榈叵路冷P油蒸發(fā)快，所以一定要注意這一點(diǎn)。如果組裝在設(shè)備內(nèi)部，并用鋁合金框架覆蓋，可以定期擦拭一些防銹油或潤滑油，防止?jié)櫥驼舭l(fā)。工作時間長，機(jī)器與導(dǎo)軌表面接觸產(chǎn)生摩擦。摩擦系數(shù)變大，不利于滑塊的使用壽命。 新的導(dǎo)軌系統(tǒng)使機(jī)床可獲得快速進(jìn)給速度，在主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下，快速進(jìn)給是直線導(dǎo)軌的特點(diǎn)。翁源滾柱直線導(dǎo)軌尺寸

使用裝配螺絲將直線導(dǎo)軌底部基準(zhǔn)面大概固于床臺底部裝配面，再用虎鉗將滑軌側(cè)邊基準(zhǔn)面逼緊床臺側(cè)邊裝配面。武江區(qū)機(jī)床直線導(dǎo)軌標(biāo)準(zhǔn)

    加工方法的優(yōu)點(diǎn)為：設(shè)計、工藝和測量基準(zhǔn)相統(tǒng)一，減少裝夾誤差、定位誤差，磨出高精度產(chǎn)品。機(jī)床精度：左立式、右立式磨頭進(jìn)行成形磨時，滾道及各安裝基準(zhǔn)面一次磨成形，磨后尺寸精度可達(dá)到；同一截面內(nèi)同一尺寸一致性為；各滾道的尺寸及位置公差為±；表面粗糙度值Ra=μm。不僅如此，還對滑塊的加工工藝流程、毛坯、加工余量和尺寸精度進(jìn)行了優(yōu)化。若采用熱軋毛坯，則工序?yàn)椋合铝稀稹夾、C面（見圖5）→銑B、D面→刨標(biāo)記槽→銑凹槽→粗磨A、C面→粗磨B、D面→精銑凹槽→精銑圓弧溝槽→銑頂面凹槽→刨臺階及斜面→鋸斷→滲碳→銑長度兩面→銑圓弧面→倒外角→倒內(nèi)角→半精磨A、C面→半精磨B面→鉆兩端面孔→鉆安裝孔→螺紋孔口倒角→攻螺紋→淬火→噴砂→磷化→精磨長度兩面→精磨A、C面→精磨B、D面→成形磨圓弧溝槽→退磁、清洗→檢測→作標(biāo)記。共34道工序。若采用冷拉毛坯，則工序?yàn)椋合铝稀婵照稹鷿B碳→半精磨A、C面→半精磨B、D面→鉆兩端面孔→鉆安裝孔→螺紋孔口倒角→攻螺紋→淬火→噴砂→磷化→以銑代磨長度兩面→精磨A、C面→精磨B、D面→成形磨圓弧溝槽→退磁、清洗→檢測→作標(biāo)記。共19道工序。熱軋毛坯余量大，加工部位多。用冷拉成形技術(shù)后。

武江區(qū)機(jī)床直線導(dǎo)軌標(biāo)準(zhǔn)

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