盡管在數(shù)字化工廠的建設(shè)過程中，制造企業(yè)可能會(huì)面臨一些挑戰(zhàn)和困難，但是通過引進(jìn)和培養(yǎng)數(shù)字化技術(shù)人才、建立完善的數(shù)據(jù)管理體系、采用成熟的數(shù)字化技術(shù)解決方案等方式，制造企業(yè)可以逐步克服這些挑戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠的建設(shè)和發(fā)展。在未來，隨著數(shù)字化技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用，數(shù)字化工廠將向智能制造、服務(wù)化、云化和集成化方向發(fā)展。數(shù)字化工廠將成為制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和升級(jí)的重要支撐，促進(jìn)制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。同時(shí)，數(shù)字化工廠也將為客戶提供更加全方面、高效和智能的產(chǎn)品服務(wù)和支持，提高客戶的滿意度和忠誠度。MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程，確保每道工序按計(jì)劃執(zhí)行。東莞燈塔工廠平臺(tái)

WMS系統(tǒng)功能模塊：系統(tǒng)功能設(shè)定模塊，自定義整個(gè)系統(tǒng)的管理規(guī)則，包括定義管理員及其操作口令的功能；基本資料維護(hù)模塊，對(duì)每批產(chǎn)品生成獨(dú)一的基本條碼序列號(hào)標(biāo)簽，用戶可以根據(jù)自己的需要定義序列號(hào)，每種型號(hào)的產(chǎn)品都有固定的編碼規(guī)則，在數(shù)據(jù)庫中可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行添加、刪除和編輯等操作；采購管理模塊：(1) 采購訂單：當(dāng)需要采購的時(shí)候，可以填寫采購訂單，此時(shí)并不影響庫存；(2) 采購收貨：當(dāng)采購訂單被批準(zhǔn)，完成采購后到貨的時(shí)候，首先給貨物帖上條形碼序列號(hào)標(biāo)簽，然后在采購收貨單上掃描此條形碼，保存之后，庫存自動(dòng)增加。(3) 其他入庫：包括借出貨物歸還、退貨等只需要填寫采購收貨單。物流智能工廠設(shè)備數(shù)字工廠的智能排產(chǎn)系統(tǒng)，根據(jù)訂單靈活調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，滿足個(gè)性化需求。

【企業(yè)家】數(shù)字化透明工廠整體解決方案，全方面采集、處理、分析精細(xì)化工企業(yè)，從客戶需求、配方設(shè)計(jì)、訂單、加工制造、包裝入庫、出庫、售后服務(wù)等企業(yè)各個(gè)層級(jí)、各個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，為每個(gè)閥門、每條管道、每臺(tái)設(shè)備賦予生命，讓設(shè)備開口說話。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造全過程的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化、數(shù)字化、可視化，以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管理優(yōu)化，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提升效率、構(gòu)建基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化透明工廠。通過數(shù)字化手段串聯(lián)整個(gè)生產(chǎn)過程，高效，互通，可控，可追溯。利用生產(chǎn)過程中收集到的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)管理決策的智能優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)“機(jī)器代人、自動(dòng)化減人、數(shù)字化助人”。數(shù)字化透明工廠中的看板(BI)內(nèi)容包括設(shè)備層的在線管理、車間級(jí)的在線管理、工廠級(jí)的運(yùn)營(yíng)效率在線管理三大部分內(nèi)容。

基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制應(yīng)用的嘗試始于航空航天制造領(lǐng)域。由于在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料成本、成型技術(shù)和制造精度方面具有相對(duì)更苛刻的要求，航空航天領(lǐng)域在加工和裝配制造工藝上整體先進(jìn)于其他行業(yè)，這為基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制奠定了基礎(chǔ)。當(dāng)前，世界先進(jìn)的飛機(jī)制造商已逐步利用數(shù)字化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了飛機(jī)的“無紙化”設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，美國(guó)波音公司在波音777和洛克希德·馬丁公司在F35的研制過程中，基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制和虛擬制造技術(shù)，縮短了三分之二的研制周期，降低研制成本50%。WMS（倉庫管理系統(tǒng)）優(yōu)化庫存管理，提升倉儲(chǔ)作業(yè)效率，減少人為錯(cuò)誤。

無線技術(shù)雖然在布建便利性方面，對(duì)比有線顯然有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢(shì)，但無線技術(shù)的完善、可靠性、確定性與即時(shí)性、相容性等還有待加強(qiáng)。因此，工業(yè)無線技術(shù)的定位，仍應(yīng)是傳統(tǒng)有線技術(shù)的延伸，多數(shù)儀表以及自動(dòng)化產(chǎn)品雖會(huì)嵌入無線傳輸?shù)墓δ埽釛売芯€技術(shù)，還言之過早。功能模塊：智能倉儲(chǔ)：自動(dòng)備料，自動(dòng)上料；智能車間：自動(dòng)生產(chǎn)，組裝，包裝；智能品質(zhì)管控：自動(dòng)品質(zhì)管控；集成其他系統(tǒng)：與ERP,MES系統(tǒng)集成；追溯管理:對(duì)材料，生產(chǎn)環(huán)節(jié)，品質(zhì)管控等各個(gè)環(huán)節(jié)的追溯。數(shù)字工廠通過5G技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備間高速互聯(lián)，提升數(shù)據(jù)傳輸速度，支持復(fù)雜應(yīng)用場(chǎng)景。溫州物流數(shù)字工廠管理系統(tǒng)

數(shù)字工廠的智能安防系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控廠區(qū)安全，保障生產(chǎn)環(huán)境。東莞燈塔工廠平臺(tái)

數(shù)字工廠的生產(chǎn)模式下，PLM-ProductLifeManagement產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)。管理產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)由計(jì)算機(jī)輔助數(shù)字仿真與優(yōu)化完成，代替手工方式，形成精確可靠的設(shè)計(jì)結(jié)果；負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)信息文檔管理，包括設(shè)計(jì)圖、設(shè)計(jì)過程、設(shè)計(jì)變更、工程配置。它是為ERP系統(tǒng)提供產(chǎn)品數(shù)據(jù)源BOM（BillofMaterial），同時(shí)為MES系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)源工藝路線文件。ERP-EnterpriseResourcePlanning企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)。綜合了生產(chǎn)，采購，倉庫，質(zhì)量，人力，成本核算，調(diào)度和計(jì)劃，以及銷售等模塊，將企業(yè)的四大流：人流，物流，資金流，信息流進(jìn)行全方面一體化管理。是企業(yè)經(jīng)營(yíng)層面的主要系統(tǒng)，系統(tǒng)對(duì)質(zhì)量管理、生產(chǎn)績(jī)效、依從性、產(chǎn)品總譜和生命周期管理提供業(yè)務(wù)分析報(bào)告，為管理層全方面準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供有力的信息保障。東莞燈塔工廠平臺(tái)