鍛件成形后溫度一般在900～1000℃，急冷速度一般控制在30～42℃/min，等溫溫度一般為550～680℃(具體需根據(jù)不同材質(zhì)確定)。急冷是該工藝的關鍵工序，可通過調(diào)節(jié)冷卻風量、風速、風溫和風向，保證鍛件冷卻后溫度均勻。等溫溫度根據(jù)材料種類和要求的硬度確定，一般選在珠光體轉變曲線的鼻部以縮短等溫保溫時間。鍛造余熱等溫正火多用于滲碳齒輪鋼，例如SCM420H、SCM822H、SAE8620H和20CrMnTiH等。余熱熱處理工藝的控制要點余熱淬火⑴穩(wěn)定可控的加熱系統(tǒng)。坯料的加熱系統(tǒng)為中頻感應加熱、紅外測溫儀和三通道溫度分選系統(tǒng)，可方便的控制加熱溫度和分選加熱溫度不合格的坯料。P20鍛件采用前列的生產(chǎn)設備，確保產(chǎn)品生產(chǎn)效率高、交貨期短。瑞安P20鍛件工廠

鍛件與鑄件的性能具體有哪些方面的不同?材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關系。鑄造：將金屬熔化成液體后澆入模子里，經(jīng)冷卻凝固、清理后獲得所需形狀的鑄件的加工方法。能制成形狀復雜的各類物件。鍛造出來的工件，質(zhì)地細嫩，韌性好，就象女性一樣；鑄造出來的工件，形狀尺寸準確，加工量小，但鑄件是在模子內(nèi)澆鑄成形的。湖州P20鍛件價格P20鍛件采用先進的生產(chǎn)工藝，具有強度、高韌性、高耐磨性等優(yōu)點。

4錯移      模鍛件沿分模面的上半部相對于下半部產(chǎn)生的位移現(xiàn)象產(chǎn)生錯移的主要原因:合模時上、下模定位不準確;模鍛錘錘頭與導軌之間的間隙過大或櫻鐵松動;鍛模緊固不良等。5缺肉   是鍛件實體局部尺寸小于鍛件圖要求尺寸的現(xiàn)象。   產(chǎn)生缺肉的主要原因：坯料加熱溫度不夠或未加熱透;坯料尺寸偏小，體積不夠;制坯模膛設計不當或飛邊槽阻力小;鍛錘噸位不足或錘擊次數(shù)不夠;坯料在模膛中放偏，使鍛件邊缺肉，另一邊料過多，出現(xiàn)過多飛邊等。6鍛件流線分布不順    鍛件流線分布不順是指在鍛件低倍組織中發(fā)生的流線切斷、回流、渦流等流線紊亂現(xiàn)象。    產(chǎn)生鍛件流線分布不順的主要原因:模具設計不當或鍛造方法選擇不合理;預制毛坯流線紊亂;工人操作不當及模具磨損而使金屬產(chǎn)生不均勻流動等。流線分布不順會使鍛件的力學性能降低，因此對于重要鍛件，都有流線分布的要求。

⑵確定合適的淬火溫度，并能有效加以控制。合適的鍛造余熱淬火溫度需根據(jù)試驗確定，實際操作中可通過控制鍛造加熱溫度、鍛后停留時間來實現(xiàn)，鍛后停留時間推薦碳鋼不大于60s、合金鋼在20～60s之間。配置紅外測溫儀和溫度分選系統(tǒng)，將低于淬火溫度的鍛件分選出去;當鍛造加熱溫度穩(wěn)定、鍛造過程也穩(wěn)定時可配置工序時間測量和報警系統(tǒng)，通過控制工序時間達到控制淬火溫度的目的。⑶良好的淬火系統(tǒng)。在保證淬火效果的前提下選擇冷卻能力較慢的淬火劑，以防止嚴重淬火變形和開裂。由于鍛造余熱淬火溫度比普通淬火溫度高，因此鍛件淬透性好，故碳鋼和合金鋼一般選用油或PAG淬火劑。P20鍛件采用前列的包裝技術，確保產(chǎn)品在運輸過程中不受損壞。

轎車變速箱齒輪材料為20MnCr5JV和27MnCr5JV，鍛件要求進行等溫正火處理。等溫正火后組織為鐵素體+珠光體，不得有粒狀貝氏體，晶粒度為6～9級。為了降低能源消耗，同時滿足對晶粒度的要求，利用部分鍛造余熱進行等溫正火處理。經(jīng)過試驗，確定部分余熱等溫正火工藝為，鍛件成形后通過傳送帶送至加熱爐，在此過程中鍛件溫度降低至550～600℃，鍛件在加熱爐中重新加熱至900～920℃，保溫后進入速冷室進行速冷;速冷后鍛件溫度不低于600℃，然后進入等溫爐進行等溫，鍛件等溫溫度為580～600℃，等溫時間1h，然后出爐空冷。P20鍛件具有優(yōu)異的耐磨性能，能夠在高負荷、高速運轉的環(huán)境下長期使用。臨海定制P20鍛件報價

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淬火槽應有足夠的容積，冷卻時間可控，另外還要配置淬火介質(zhì)循環(huán)、冷卻系統(tǒng)和加熱裝置，淬火介質(zhì)溫度自動控制，還應配置抽風裝置。加強對淬火介質(zhì)的維護，定期檢測淬火介質(zhì)的冷卻性能，清理液槽及循環(huán)系統(tǒng)中的氧化皮等雜質(zhì)，保持淬火介質(zhì)的清潔。⑷淬火后的回火和回火爐的配置位置。鍛件淬火后其內(nèi)部存在較大應力，導致放置過程中產(chǎn)生較大變形甚至開裂。為防止淬火后零件變形和開裂，淬火后鍛件應及時回火。鍛件淬火后可擱置時間與鍛件材料、形狀和環(huán)境溫度有關，需根據(jù)試驗確定。為節(jié)約能源和提高回火爐的利用率，降低保溫能耗，采用余熱淬火的鍛件一般在熱處理車間集中回火。瑞安P20鍛件工廠

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