⑵急冷冷卻速度控制。急冷工序中要求鍛件快速冷卻，同時(shí)冷卻后同一鍛件和同批鍛件溫度均勻一致(或相近)。同時(shí)需要對(duì)急冷速度加以控制，過(guò)快的急冷速度會(huì)在鍛件組織中產(chǎn)生魏氏組織。一般急冷速度控制在30～42℃/min。⑶急冷后溫度控制。急冷后必須保證鍛件溫度在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)，不能低于貝氏體轉(zhuǎn)變開(kāi)始溫度(Bs)，否則組織中會(huì)出現(xiàn)貝氏體(或粒狀貝氏體)組織;如急冷后溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致先共析鐵素體量增多，組織轉(zhuǎn)變后珠光體片層間距大，造成零件硬度低。鍛件急冷后溫度一般控制在材料Bs溫度以上在80～100℃。P20鍛件采用材料和先進(jìn)的工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。玉環(huán)P20鍛件報(bào)價(jià)

鍛件：鍛件是金屬被施加壓力，通過(guò)塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過(guò)使用鐵錘或壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。鍛件過(guò)程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實(shí)使用中，一個(gè)正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的方向。鍛造時(shí)，金屬經(jīng)過(guò)塑性變形，有細(xì)化晶粒的做用，切纖維連續(xù)，因此常用于重要零件的毛丕制造，例如軸、齒輪等。鑄件：對(duì)被加工才料有要求，一般鑄鐵、鋁等的鑄造性能較好。鑄造不具備鍛造的諸多優(yōu)點(diǎn)，但它能制造形狀復(fù)雜的零，因此常用于力學(xué)性能要求不高的支稱件的毛丕制造。例如機(jī)床外殼等。長(zhǎng)興P20鍛件工廠P20鍛件采用前列的檢測(cè)設(shè)備，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到客戶的需求。

而內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)就是檢查鍛件本身的內(nèi)在質(zhì)量，是外觀質(zhì)量檢查無(wú)法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況，它既包含檢查鍛件的內(nèi)部缺陷，也包含檢查鍛件的力學(xué)性能，而對(duì)重要件、關(guān)鍵件或大型鍛件還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。對(duì)于內(nèi)部缺陷我們將通過(guò)低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來(lái)檢驗(yàn)鍛件是否存在諸如內(nèi)裂、縮孔、疏松、粗晶、白點(diǎn)、樹(shù)枝狀結(jié)晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過(guò)熱、過(guò)燒組織等缺陷。而對(duì)于力學(xué)性能主要是檢查常溫抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度、疲勞強(qiáng)度、高溫瞬時(shí)斷裂強(qiáng)度、高溫持久強(qiáng)度、持久塑性及高溫蠕變強(qiáng)度等。

2模鍛不足      鍛件在與分模垂直方向上的所有尺寸都增大，超過(guò)了圖紙上規(guī)定的尺寸。產(chǎn)生模鍛不足的主要原因:坯料尺寸偏大、加熱溫度偏低、設(shè)備噸位不足、飛邊橋部阻力過(guò)大等。3折疊    表面形狀和裂紋相似，多發(fā)生在鍛件的內(nèi)圓角和尖角處。在橫截面上高倍觀察，折疊處的兩面有氧化、脫碳等特征;低倍組織上看出圍繞折疊處的纖維有一定的歪扭。    產(chǎn)生折疊的主要原因:模鍛時(shí)模瞠凸圓角半徑過(guò)小、制坯模膛、預(yù)鍛模膛和終鍛模膛配合不當(dāng)、金屬分配不合適、終鍛時(shí)變形不均勻等原因造成金屬回流。P20鍛件采用前列的生產(chǎn)工藝，確保產(chǎn)品精度高、尺寸很準(zhǔn)確。

鑄件閥門(mén)或法蘭內(nèi)部的其它一些缺點(diǎn)是，凝固過(guò)程中，在不均勻收縮造成的應(yīng)力集中和接近熔點(diǎn)溫度下金屬的低強(qiáng)度的綜合作用下，出現(xiàn)的清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度會(huì)形成冷疤，熔化金屬出現(xiàn)的沙粒或爐渣的累積會(huì)導(dǎo)致污點(diǎn)。低級(jí)的鑄造作業(yè)也可能造成其它缺陷。鑄件的改進(jìn)要滿足X射線質(zhì)量的要求就要靠缺陷部位的磨削，焊補(bǔ)，熱處理和重復(fù)測(cè)試和檢驗(yàn)。即使在這種情況下，閥門(mén)的閥座和墊圈面或碰焊端可能會(huì)顯示需要通過(guò)重焊和機(jī)加工的細(xì)線裂縫。P20鍛件采用前列的生產(chǎn)工藝，確保產(chǎn)品精度高、尺寸準(zhǔn)確。定制P20鍛件廠家

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原工藝為加熱至860℃進(jìn)行正火;鍛造余熱退火是鍛后將曲軸裝入保溫箱內(nèi)，保溫一段時(shí)間后取出。經(jīng)檢驗(yàn)采用鍛造余熱退火可得到珠光體+鐵素體組織，組織中無(wú)貝氏體等非正常組織;同時(shí)組織中無(wú)嚴(yán)重的魏氏組織。硬度與正火相近，對(duì)曲軸的粗加工無(wú)影響。受不同部位變形程度不一致的影響，變形量較小部位晶粒較粗，經(jīng)過(guò)余熱退火處理的曲軸晶粒度較正火處理的粗，這將有利于隨后的切削加工。同時(shí)，由于采用鍛造余熱退火處理得到的是珠光體+鐵素體的平衡組織，不具有遺傳性，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后晶?？梢灾匦录?xì)化。玉環(huán)P20鍛件報(bào)價(jià)

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