使用MES系統(tǒng)后：

搭建，從計劃排產(chǎn)，原料校驗，參數(shù)下發(fā)，配膠防錯，自動報賬等多方面進行了優(yōu)化改善

數(shù)據(jù)全部可視化節(jié)約了手動計算，統(tǒng)計等時間人力成本，并能保證準確性設備防錯，投料防錯等功能節(jié)約成本，提高工作效率設備儀表數(shù)據(jù)實時查詢漏填漏檢彈窗提醒偏差處理及問題反饋表，使得異常情況及時傳遞并得到及時處理生產(chǎn)進度實時更新，可隨時跟蹤與分析中心建立數(shù)據(jù)檢測聯(lián)系，信息傳遞和結果接收方便快捷操作規(guī)程按照工序步驟分拆在APP上查看，能保證文件不丟失，并且有效提升工藝的保密性。 MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的節(jié)能減排，降低能源消耗和環(huán)境污染。天津醫(yī)藥MES軟件

MES為管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及顯示所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態(tài)。目的是解決工廠生產(chǎn)過程的黑匣子問題，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可控化;從而提高生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)成本

績效管理：MES系統(tǒng)可以將生產(chǎn)過程中的信息，包含產(chǎn)量，時間等各種報工信息通過報表的形式展現(xiàn)出來，數(shù)據(jù)準確，不需要人工記錄，節(jié)省操作員的時間。

看板管理：MES系統(tǒng)可以直接展現(xiàn)在車間大屏上，將生產(chǎn)進度、設備利用率、生產(chǎn)時間、操作人員等信息都顯示出來，讓管理者可以清晰明了的了解生產(chǎn)狀況，增強對生產(chǎn)的把控，處理異常信息也顯得游刃有余。

報表管理：報表在MES系統(tǒng)中占有舉足輕重的作用，MES系統(tǒng)獲取到的一切生產(chǎn)信息都可以通過報表展示出來，讓生產(chǎn)狀況及相關的信息在管理者面前透明化，管理者可以對生產(chǎn)狀況了如指掌。 工廠MES系統(tǒng)研發(fā)MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能調度，提高生產(chǎn)過程的調度效率和準確性。

mes管理系統(tǒng)助力企業(yè)打造智能工廠，實現(xiàn)精益生產(chǎn)

工藝管理：

供基于PLM的工藝數(shù)據(jù)和工藝過程的管理，實現(xiàn)產(chǎn)品設計和工藝設計的一體化管理。建立企業(yè)工藝模板庫，構建企業(yè)工藝知識庫，提高工藝的標準化水平，積累企業(yè)的工藝知識，防止經(jīng)驗流失。

生產(chǎn)訂單：

基于訂單計劃模式，記錄需求數(shù)量、需求時間等信息。結合產(chǎn)品BOM及產(chǎn)品基礎信息模塊，將計劃分解至具體崗位。實現(xiàn)生產(chǎn)與銷售的高效結合，促進生產(chǎn)效率提升，拉動/推動生產(chǎn)。

生產(chǎn)工單：

生產(chǎn)工單是生產(chǎn)操作員的sop，是在產(chǎn)品批記錄信息的基礎上與生產(chǎn)計劃相結合，含有具體的投料信息，設備信息，及生產(chǎn)操作信息，并且生產(chǎn)工單包含產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中的操作記錄，異常記錄，設備參數(shù)、偏差處理、包裝數(shù)量等信息。

國工智能數(shù)據(jù)大腦分析平臺MAI-dev：

效益分析：

|準確預測可協(xié)助采購部門制定準確的采購計劃。

|準確預測可幫助PMC合理安排生產(chǎn)資源的調配。

|準確預測可協(xié)助倉儲部門]設定合理的安全庫存容量。

|提升生產(chǎn)部”]產(chǎn)品生產(chǎn)的準確交付率,進而提升客戶滿意度。

I優(yōu)化集團的現(xiàn)金流,,避免冗余庫存占用大量資

1使大量寶貴的歷史銷售的數(shù)據(jù)得以發(fā)揮價值

|數(shù)據(jù)分析結果為集團戰(zhàn)略提供重要指引。

|數(shù)據(jù)預測結果及時為決策層提供數(shù)據(jù)預警，提升集團抗風險能力。

MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的協(xié)同管理，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。

MES系統(tǒng) 高效生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)助力企業(yè)打造智能工廠，實現(xiàn)精益生產(chǎn)。

√料比計算：根據(jù)客戶計算規(guī)則及實際物料量，一鍵完成工單投料料量計算。有效防止人為計算錯誤，規(guī)避生產(chǎn)事故風險。

√投料放錯：移動端掃碼投料，自動匹配是否是當前工單，原料是否滿足配料范圍，實現(xiàn)投料防錯。

√物料分配：生產(chǎn)物料可視化分配，分配面板數(shù)據(jù)即為工單實際物料量，所見即所得。

√質量信息管控：質量信息收集與管控，相關缺陷標準設定，不合格品處理及質量問題分析處理。 MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能安全，提高生產(chǎn)過程的安全性和穩(wěn)定性。山西MES軟件

MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能監(jiān)管，提高生產(chǎn)過程的合規(guī)性和安全性。天津醫(yī)藥MES軟件

mes系統(tǒng)的效益分析：

1、提升企業(yè)生產(chǎn)信息化能力將企業(yè)生產(chǎn)信息人工、物料、工藝、設備有機整合在一起，實現(xiàn)車間生產(chǎn)設備的集中控制管理，實現(xiàn)生產(chǎn)設備與計算機之間的信息交換，幫助企業(yè)實現(xiàn)設備及資源優(yōu)化配置和重組，達到資源的利用，提高價值。

2、打通企業(yè)信息孤島，提升生產(chǎn)透明化能力，通過數(shù)據(jù)采集接口獲取并更新與生產(chǎn)過程相關的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，把生產(chǎn)相關的各種資源信息建立在一個統(tǒng)一的平臺中，同時生成標準圖表和報告直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態(tài)。使管理者對車間生產(chǎn)狀態(tài)、設備狀態(tài)及加工信息一目了然，及時將管控指令下發(fā)車間，車間可以實時反饋執(zhí)行狀態(tài)，提高車間生產(chǎn)的透明化能力。

3、實現(xiàn)企業(yè)無紙化辦公MES除了實現(xiàn)監(jiān)測，還具備業(yè)務管理等功能，可以將車間控制層DCS，SCADA和管理經(jīng)營層的ERP連接到一起，將車間生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)相關的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理，克服傳統(tǒng)的手動錄入及非必要的手動操作，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化，打造無紙化管理。同時避免或減少基于紙質文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，為生產(chǎn)企業(yè)解決信息滯后，數(shù)據(jù)失真等問題。 天津醫(yī)藥MES軟件