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注塑加工過程中溫度太高有什么影響注塑加工是非常重要的一種工藝，物料一進(jìn)入模具內(nèi)，由于此時(shí)模具溫度較低，熔體溫度急速下降，而熔體的密度和粘度在不斷提高。熔體的補(bǔ)償能力取決于保壓壓力的大小，以及在該壓力下將熔體繼續(xù)向模內(nèi)傳遞的整個(gè)充模時(shí)間。這一過程要一直持續(xù)到澆口凝固并封閉為止。因此可以認(rèn)為，保壓壓力和保壓時(shí)間與這一階段的收縮關(guān)系極大，若保壓壓力大，保壓時(shí)間長(zhǎng)，則制品的收縮率相對(duì)較低。注塑加工過程中，難免會(huì)溫度特別高，溫度高了會(huì)有很多不好的影響：1、使機(jī)械產(chǎn)生熱變形：液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配合見習(xí)變小而卡死，引起動(dòng)作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。2、使油...

模溫控制在80℃·120℃，其中薄壁制品偏低（80℃·100℃），厚的制品稍高（100℃·120℃）。模溫過**品可能難充滿或帶有收縮率大、波紋、毛斑、暗條等缺點(diǎn)。更嚴(yán)重的是殘余應(yīng)力大，往往一出模就開裂了；但模溫過高（高于120℃），制品不能很快冷卻，成型周期長(zhǎng)‘表面光澤差，切易發(fā)生黏膜，脫模困難，使制品翹曲變形。③注射壓力。PC的熔融度較高，成型薄壁壁長(zhǎng)流程或外形復(fù)雜’交匯部位多的制品以及不采用高壓快速注射不足以充滿型腔的制品，需要較大的注射壓力。其他應(yīng)盡可能采用低壓慢速，以減少制品的殘余應(yīng)力。當(dāng)采用高壓快速時(shí)，熔體流動(dòng)速度快，且以不規(guī)則形式前進(jìn)，出現(xiàn)渦流，有可能混入空氣，表面產(chǎn)生...

冷卻水道堵塞的危害在長(zhǎng)期工作過程中，冷卻水道表面易于沉積水垢、污物、銹蝕等，它們會(huì)減少冷卻水流道的流通面積，并減少冷卻水于模具間的熱交換，使其冷卻效果大為下降，危害甚大。冷卻水道堵塞的檢查冷卻水道表面的沉積物的增加，會(huì)造成水道的局部堵塞，這可以通過測(cè)量冷卻水的流速來進(jìn)行判斷冷卻水道的內(nèi)部情況。測(cè)量時(shí)，可在模具與冷卻水道之間安裝一個(gè)壓力控制閥，在條件相同的情況下，測(cè)定冷卻水通過模具的壓力降。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度，就要及時(shí)進(jìn)行清理。冷卻水道的清理由于冷卻水道的設(shè)計(jì)與型腔形狀有關(guān)，其形狀迂回曲折，又不便拆開，因此，無法用機(jī)械方法清理，只能采用清洗劑進(jìn)行沖洗，在清洗...

精密模具制作過程中出現(xiàn)會(huì)膠線如何處理在精密模具的制作過程中，會(huì)出現(xiàn)一種會(huì)膠線。它是原料在合流處產(chǎn)生細(xì)小的線，由于沒完全融合而產(chǎn)生，成品正、反面都在同一部位上出現(xiàn)細(xì)線，如果模具的一方溫度高，則與其接觸的會(huì)膠線比另一方淺。那出現(xiàn)這種情況該如何處理呢？一、提高原料溫度，增加射出速度則會(huì)膠線減小。二、提高模具溫度，使原料在模具內(nèi)的流動(dòng)性增加，則原料會(huì)合時(shí)溫度較高，使其會(huì)膠線減小。三、CAT的位置決定會(huì)膠線的位置，基本上會(huì)膠線的位置都進(jìn)膠方向一致。四、模具中間有油或其它不易揮發(fā)成分，則它們集中在結(jié)合處融合不充分而成會(huì)膠線。此外，要注意受模具結(jié)構(gòu)的影響，完全消除會(huì)膠線是不可能的，所以調(diào)機(jī)時(shí)不要約束...

精度高、壽命要求長(zhǎng)的用熱處理淬硬鋼；防腐蝕的用不銹鋼，大厚度的要探傷，防止有裂紋，材料必須明確、正確，硬度選擇恰當(dāng)，防止用錯(cuò)料，更要防止用假料。縮率的選擇同一種塑料有不同的收縮率，有不同的韌性，不同的強(qiáng)度，不同的透明度。精度高的模具對(duì)用料的牌號(hào)、產(chǎn)地有明確的要求。對(duì)于精密的模具，收縮率的選擇要慎重，但首先要明確塑料的牌號(hào)，并且比較好用舊模先試其確切的收縮率，然后將數(shù)據(jù)用在新模的設(shè)計(jì)中。二、模具工1.設(shè)計(jì)的全過程中，充滿了可行性疑問，作為一位合格的模具工，首先要對(duì)圖紙消化并提出三個(gè)問題：設(shè)計(jì)中還有沒有什么方面不恰當(dāng)？還有沒有可以改進(jìn)的地方？有沒有更好的方案取代現(xiàn)有的方案，將可能發(fā)生的錯(cuò)誤...

PC在注射過程中需要注意如下幾點(diǎn)情況：①脫模劑。PC是透明性材料，在成型過程中一般不推薦使用脫模劑，以免影響制品的透明度，造成斑紋或開裂，對(duì)脫模有困難、確需脫模劑以助脫模的制品，可使用一些硬脂酸或硅油衍生物作為脫模劑，但其用量一定要嚴(yán)格控制。②嵌件的使用。由于金屬與塑料在熱膨脹系數(shù)上的差別較大，它們相接的界面會(huì)形成很大的內(nèi)應(yīng)力，這在PC中表現(xiàn)較為突出，制品在使用過程中容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，因此除了盡可能減少金屬嵌件使用數(shù)量以及對(duì)制品進(jìn)行必要的后處理之外，嵌件應(yīng)避免銳角或缺口的存在，在成型加工中應(yīng)將嵌件進(jìn)行預(yù)熱（一般要求達(dá)200℃），以縮小金屬件與熔體之間的溫差，使嵌件在與樹脂熔體接觸時(shí)，至...

在進(jìn)行熱塑成型產(chǎn)品加工的時(shí)候遇到任何的問題都不可怕，只要及時(shí)的進(jìn)行修補(bǔ)改進(jìn)就可以了。很多的產(chǎn)品可能會(huì)遇到有裂紋的問題，廠家也是非常頭疼，因?yàn)檫@樣的產(chǎn)品顧客是不會(huì)接受的。所以廠家在生產(chǎn)的過程中一旦有質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)了這種產(chǎn)品就要立刻的停下機(jī)器進(jìn)行檢查，看看是不是生產(chǎn)過程中的哪個(gè)機(jī)器出現(xiàn)了問題，如果都沒有問題的話，就要重新的檢查當(dāng)初的設(shè)計(jì)計(jì)劃，看看用料或者是加工的程序設(shè)計(jì)的是否合理。熱塑成型的產(chǎn)品如果冷卻的太快的話就容易出現(xiàn)這種有裂紋的問題，所以要控制模具的溫度，把產(chǎn)品取出來之后不要進(jìn)行其他的操作，讓它在自然的條件下慢慢的硬化，有些事情是欲速則不達(dá)的。如果在加工熱塑成型的產(chǎn)品的時(shí)候總是出現(xiàn)燒焦...

注塑模具發(fā)展現(xiàn)狀介紹摘要：隨著汽車、家電等工業(yè)的快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。注塑模具行業(yè)在我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的地位已然舉足輕重。注塑模具行業(yè)經(jīng)過近幾年的迅猛發(fā)展，已經(jīng)顯示出一些新的發(fā)展趨勢(shì)：如下生產(chǎn)工藝不斷提高隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平的提高，我國(guó)注塑模具的發(fā)展從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。生產(chǎn)工藝不斷提高，這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。這一趨勢(shì)促進(jìn)了我國(guó)模具行業(yè)，工業(yè)整體水平的不斷提高。向信息化產(chǎn)業(yè)靠攏目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了基于信息化時(shí)代的先進(jìn)技術(shù)，例如：先進(jìn)的制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等。這些都是工業(yè)信息化的表現(xiàn)，工業(yè)生產(chǎn)向信息化方向發(fā)展這一趨勢(shì)已...

正確的加熱方法是:預(yù)熱,然后上升至淬火溫度.在加熱過程中,應(yīng)縮短高溫期,減少淬火變形,避免產(chǎn)生細(xì)小裂紋.加熱溫度的測(cè)定:淬火溫度過高,使奧氏體晶粒粗大,導(dǎo)致氧化和脫碳,零件變形和開裂傾向增大.在一定的加熱溫度范圍內(nèi),淬火溫度降低會(huì)導(dǎo)致零件的孔縮,孔徑變小.因此,應(yīng)選擇加熱溫度上限的調(diào)節(jié).在合金鋼的情況下,加熱溫度高,導(dǎo)致內(nèi)孔擴(kuò)大,孔徑變大.因此,應(yīng)選擇加熱溫度下限值.合金鋼冷卻液的選擇,降低淬火變形的比較好途徑是采用硝酸鉀和亞硝酸鈉恒溫淬火或間斷淬火,特別適用于復(fù)雜形狀、尺寸要求精確的沖壓模具.有些多孔模具零件(如多孔模具),等溫淬火時(shí)間不宜過長(zhǎng),否則會(huì)使孔或孔間距變大.如果使用冷卻收...

在成型加工之前，還需經(jīng)過嚴(yán)格的干燥處理。④換料料筒與停機(jī)。a.料筒清洗。開機(jī)時(shí)，當(dāng)料筒內(nèi)所存物料為PC時(shí)，用新料在成型溫度下將舊料推出即可（一般2次·3次的對(duì)空注射過程）。若料筒內(nèi)所存的料為聚氯乙烯、聚甲醛等成型溫度較低、熱穩(wěn)定性稍差的樹脂時(shí)，就不用PC推洗料筒，也不可升高料筒溫度，而應(yīng)在低溫度下，用聚乙烯、聚苯乙烯等熱穩(wěn)定性較好的樹脂將脂將料筒清洗干凈。然后升高料筒溫度至PC加工溫度，用PC再生料將料筒在清洗一下，排空其他樹脂，方可用新料進(jìn)行加工。b.停機(jī)。臨時(shí)停機(jī)或中止生產(chǎn)時(shí)，要求將料筒溫度降低至160℃一下，以免停機(jī)時(shí)間過久而引起物料的降解變色。當(dāng)加工任務(wù)已完成時(shí)，可用聚苯乙烯、...

注塑模具保養(yǎng)的好壞不僅*只是會(huì)左右模具壽命，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃也有重大的影響，甚至?xí)绊?*終的制造成本。日常負(fù)責(zé)模具保養(yǎng)工作的保養(yǎng)者必須慎重、細(xì)心地作業(yè)，切實(shí)保證模具的比較好狀態(tài)，已期做到在生產(chǎn)時(shí)有效、經(jīng)濟(jì)，盡可能的降**造成本。那么如何完善的做好模具的保養(yǎng)工作呢！下面就和小編一起來學(xué)習(xí)吧！首先，保養(yǎng)須知：注塑模具保養(yǎng)時(shí)，需要按照?qǐng)D紙檢查部件。即使沒有特別指示的東西，也要在入庫時(shí)進(jìn)行檢查；不得擅自修改不符合圖紙規(guī)定的模具零部件尺寸，也不能用墊塊或墊片進(jìn)行追加插入等等；生產(chǎn)訂單完成后的模具保養(yǎng)，必須參照生產(chǎn)部門提供的問題點(diǎn)、生產(chǎn)部門記錄以及**終產(chǎn)品進(jìn)行；在模具保養(yǎng)中，如發(fā)現(xiàn)重大問題，應(yīng)立即向上級(jí)...

模具的設(shè)計(jì)者必須有豐富的設(shè)計(jì)和注塑成型經(jīng)驗(yàn),必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布,以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的注塑機(jī)的變化而不同。在影響精密注塑的相關(guān)因素當(dāng)中,模具是獲得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵。模具的設(shè)計(jì),模具設(shè)計(jì)是否合理會(huì)直接影響塑料制品的質(zhì)量。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來,而收縮率常常是由塑料生產(chǎn)廠家或工...

日常工作試模的主要步驟都有哪些方法?為了避免量產(chǎn)時(shí)無謂的浪費(fèi)時(shí)間及困擾，的確有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件，并找出比較好的溫度及壓力條件，且制訂標(biāo)準(zhǔn)的試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。蘇州模創(chuàng)模具注塑廠家來主要說說日常工作試模的主要步驟都有哪些方法：1、合理調(diào)整減低總加工周期。2、將連續(xù)的樣品測(cè)量并記錄其重要尺寸(應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量)。3、查看料筒內(nèi)的塑料料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤，(試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果)。4、料管的清理務(wù)求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因?yàn)榱咏饽z料及雜料可能會(huì)將模具卡死。測(cè)試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之...

我國(guó)注塑模具發(fā)展問題解析摘要：由于注塑制品在日常生活中得運(yùn)用，模具技術(shù)己成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志。近些年我國(guó)注塑模具在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展，但是與國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)相比，我國(guó)大部分企業(yè)的技術(shù)水準(zhǔn)仍然有待提高。目前，同國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)水平相比，我國(guó)注塑模具行業(yè)主要存在以下問題：，供需矛盾短期難以解決國(guó)產(chǎn)注塑模具國(guó)內(nèi)市場(chǎng)滿足率一直不足74%，其中大型、精密、長(zhǎng)壽命模具滿足率更低。目前工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具正在加速向中國(guó)轉(zhuǎn)移，國(guó)際采購(gòu)越來越多。市場(chǎng)需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時(shí)還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時(shí)間。第二，產(chǎn)業(yè)發(fā)展不均衡雖然個(gè)別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平，但是總體...

模溫控制在80℃·120℃，其中薄壁制品偏低（80℃·100℃），厚的制品稍高（100℃·120℃）。模溫過**品可能難充滿或帶有收縮率大、波紋、毛斑、暗條等缺點(diǎn)。更嚴(yán)重的是殘余應(yīng)力大，往往一出模就開裂了；但模溫過高（高于120℃），制品不能很快冷卻，成型周期長(zhǎng)‘表面光澤差，切易發(fā)生黏膜，脫模困難，使制品翹曲變形。③注射壓力。PC的熔融度較高，成型薄壁壁長(zhǎng)流程或外形復(fù)雜’交匯部位多的制品以及不采用高壓快速注射不足以充滿型腔的制品，需要較大的注射壓力。其他應(yīng)盡可能采用低壓慢速，以減少制品的殘余應(yīng)力。當(dāng)采用高壓快速時(shí)，熔體流動(dòng)速度快，且以不規(guī)則形式前進(jìn)，出現(xiàn)渦流，有可能混入空氣，表面產(chǎn)生...

冷卻水道堵塞的危害在長(zhǎng)期工作過程中，冷卻水道表面易于沉積水垢、污物、銹蝕等，它們會(huì)減少冷卻水流道的流通面積，并減少冷卻水于模具間的熱交換，使其冷卻效果大為下降，危害甚大。冷卻水道堵塞的檢查冷卻水道表面的沉積物的增加，會(huì)造成水道的局部堵塞，這可以通過測(cè)量冷卻水的流速來進(jìn)行判斷冷卻水道的內(nèi)部情況。測(cè)量時(shí)，可在模具與冷卻水道之間安裝一個(gè)壓力控制閥，在條件相同的情況下，測(cè)定冷卻水通過模具的壓力降。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度，就要及時(shí)進(jìn)行清理。冷卻水道的清理由于冷卻水道的設(shè)計(jì)與型腔形狀有關(guān)，其形狀迂回曲折，又不便拆開，因此，無法用機(jī)械方法清理，只能采用清洗劑進(jìn)行沖洗，在清洗...

聯(lián)合控制是上述方法的綜合，它能同時(shí)控制流體和模具的溫度。在聯(lián)合控制中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時(shí)，必須考慮形狀、結(jié)構(gòu)及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應(yīng)被放置在對(duì)注塑件質(zhì)量起決定性作用的地方。連接一個(gè)或多個(gè)模溫機(jī)到注塑機(jī)控制器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗干擾考慮比較好使用數(shù)字接口，如RS485。在控制單元和注塑機(jī)之間可以通過軟件傳遞信息。模溫機(jī)還可以自動(dòng)控制。模溫機(jī)的配置與使用模溫機(jī)的配置應(yīng)根據(jù)加工的材料，模具的重量，要求的預(yù)熱時(shí)間和生產(chǎn)率kg/h來綜合判定。當(dāng)使用導(dǎo)熱油時(shí)，操作者必須遵守這樣的安全規(guī)定：不要把模溫機(jī)放在靠近熱源火爐的地方；接頭使用有錐度的...

精度高、壽命要求長(zhǎng)的用熱處理淬硬鋼；防腐蝕的用不銹鋼，大厚度的要探傷，防止有裂紋，材料必須明確、正確，硬度選擇恰當(dāng)，防止用錯(cuò)料，更要防止用假料?？s率的選擇同一種塑料有不同的收縮率，有不同的韌性，不同的強(qiáng)度，不同的透明度。精度高的模具對(duì)用料的牌號(hào)、產(chǎn)地有明確的要求。對(duì)于精密的模具，收縮率的選擇要慎重，但首先要明確塑料的牌號(hào)，并且比較好用舊模先試其確切的收縮率，然后將數(shù)據(jù)用在新模的設(shè)計(jì)中。二、模具工1.設(shè)計(jì)的全過程中，充滿了可行性疑問，作為一位合格的模具工，首先要對(duì)圖紙消化并提出三個(gè)問題：設(shè)計(jì)中還有沒有什么方面不恰當(dāng)？還有沒有可以改進(jìn)的地方？有沒有更好的方案取代現(xiàn)有的方案，將可能發(fā)生的錯(cuò)誤...

盡可減少不必要的損失和浪費(fèi)，為企業(yè)獲取利潤(rùn)。作為模具生產(chǎn)的管理者，必須熟知模具的全過程，**重要的是將現(xiàn)代模具理念通過管理渠道滲透到每位員工的意識(shí)中，上述三個(gè)共同點(diǎn)的是全過程的防錯(cuò)。試想，一副模具如果改過來改過去，焊過來焊過去，肯定不會(huì)是質(zhì)量模具。錯(cuò)誤連續(xù)不斷，一而再再而三的出問題，肯定會(huì)拖延時(shí)間，其間的浪費(fèi)和損失會(huì)增加模具成本，也許模具報(bào)價(jià)時(shí)的微小利潤(rùn)被消耗殆盡，甚至虧本。那么，管理者應(yīng)從何處下手防錯(cuò)呢？1.創(chuàng)造文明整潔的生產(chǎn)環(huán)境一個(gè)臟、亂、差的環(huán)境是出不了好模具的，廠區(qū)內(nèi)、車間地面上到處有鐵屑、垃圾，員工的心緒肯定不踏實(shí)。設(shè)備要保持清潔敞亮，原材料、半成品、成品、工具、輔具要擺放有序...

我國(guó)注塑模具發(fā)展問題解析摘要：由于注塑制品在日常生活中得運(yùn)用，模具技術(shù)己成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志。近些年我國(guó)注塑模具在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展，但是與國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)相比，我國(guó)大部分企業(yè)的技術(shù)水準(zhǔn)仍然有待提高。目前，同國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)水平相比，我國(guó)注塑模具行業(yè)主要存在以下問題：，供需矛盾短期難以解決國(guó)產(chǎn)注塑模具國(guó)內(nèi)市場(chǎng)滿足率一直不足74%，其中大型、精密、長(zhǎng)壽命模具滿足率更低。目前工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具正在加速向中國(guó)轉(zhuǎn)移，國(guó)際采購(gòu)越來越多。市場(chǎng)需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時(shí)還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時(shí)間。第二，產(chǎn)業(yè)發(fā)展不均衡雖然個(gè)別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平，但是總體...

在進(jìn)行熱塑成型產(chǎn)品加工的時(shí)候遇到任何的問題都不可怕，只要及時(shí)的進(jìn)行修補(bǔ)改進(jìn)就可以了。很多的產(chǎn)品可能會(huì)遇到有裂紋的問題，廠家也是非常頭疼，因?yàn)檫@樣的產(chǎn)品顧客是不會(huì)接受的。所以廠家在生產(chǎn)的過程中一旦有質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)了這種產(chǎn)品就要立刻的停下機(jī)器進(jìn)行檢查，看看是不是生產(chǎn)過程中的哪個(gè)機(jī)器出現(xiàn)了問題，如果都沒有問題的話，就要重新的檢查當(dāng)初的設(shè)計(jì)計(jì)劃，看看用料或者是加工的程序設(shè)計(jì)的是否合理。熱塑成型的產(chǎn)品如果冷卻的太快的話就容易出現(xiàn)這種有裂紋的問題，所以要控制模具的溫度，把產(chǎn)品取出來之后不要進(jìn)行其他的操作，讓它在自然的條件下慢慢的硬化，有些事情是欲速則不達(dá)的。如果在加工熱塑成型的產(chǎn)品的時(shí)候總是出現(xiàn)燒焦...

模具的設(shè)計(jì)者必須有豐富的設(shè)計(jì)和注塑成型經(jīng)驗(yàn),必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布,以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的注塑機(jī)的變化而不同。在影響精密注塑的相關(guān)因素當(dāng)中,模具是獲得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵。模具的設(shè)計(jì),模具設(shè)計(jì)是否合理會(huì)直接影響塑料制品的質(zhì)量。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來,而收縮率常常是由塑料生產(chǎn)廠家或工...

使用導(dǎo)熱油。為了防止模溫機(jī)加熱器里的油過熱，該機(jī)使用了強(qiáng)制流動(dòng)泵送系統(tǒng)，且加熱器由一定數(shù)量的的管子堆疊組成，管子里有裝有翅片的加熱元件用于導(dǎo)流?？刂颇＞邇?nèi)的溫度各點(diǎn)不均勻，也和注射周期中的時(shí)間點(diǎn)有關(guān)。在注射以后模腔的溫度升到比較高，這時(shí)熱的熔體碰到模腔的冷壁，當(dāng)零件移走后溫度降到比較低。模溫機(jī)的作用就是保持溫度恒定在θ2min和θ2max之間，也就是說防止溫度差△θw在生產(chǎn)過程或間隙上下波動(dòng)。以下的幾種控制方法適用于控制模具的溫度：控制流體溫度是**常用的方法，且控制精度可以滿足大多數(shù)情況要求。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度并不一致；模具的溫度波動(dòng)相當(dāng)大，影響模具的熱因素...

目前我國(guó)注塑模具發(fā)展前景非常不錯(cuò)，出現(xiàn)了許多新的發(fā)展模式如：基于信息時(shí)代注塑模具制造的新模式。隨著注塑模具行業(yè)的迅猛發(fā)展，基于信息時(shí)代注塑模具制造的新模式。注塑模具行業(yè)的生產(chǎn)效率的提高，對(duì)制造業(yè)的影響有里程碑式的影響。由于與注塑模具制造活動(dòng)有關(guān)的產(chǎn)品的信息和制造信息有機(jī)結(jié)合，使傳統(tǒng)制造業(yè)得到了飛速發(fā)展。在信息時(shí)代這一優(yōu)勢(shì)得到了極好的發(fā)揮和體現(xiàn)。現(xiàn)代制造過程可以看作是原材料等所含的信息量的增值過程，產(chǎn)業(yè)信息流的驅(qū)動(dòng)將成為制造業(yè)的主流。隨著微機(jī)電系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展與壯大，小巧且精細(xì)的注塑模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的研究，近年來得到了人們普遍的重視。微注塑成型技術(shù)有著其巨大的發(fā)展?jié)摿桶l(fā)展空間。這一...

在成型加工之前，還需經(jīng)過嚴(yán)格的干燥處理。④換料料筒與停機(jī)。a.料筒清洗。開機(jī)時(shí)，當(dāng)料筒內(nèi)所存物料為PC時(shí)，用新料在成型溫度下將舊料推出即可（一般2次·3次的對(duì)空注射過程）。若料筒內(nèi)所存的料為聚氯乙烯、聚甲醛等成型溫度較低、熱穩(wěn)定性稍差的樹脂時(shí)，就不用PC推洗料筒，也不可升高料筒溫度，而應(yīng)在低溫度下，用聚乙烯、聚苯乙烯等熱穩(wěn)定性較好的樹脂將脂將料筒清洗干凈。然后升高料筒溫度至PC加工溫度，用PC再生料將料筒在清洗一下，排空其他樹脂，方可用新料進(jìn)行加工。b.停機(jī)。臨時(shí)停機(jī)或中止生產(chǎn)時(shí)，要求將料筒溫度降低至160℃一下，以免停機(jī)時(shí)間過久而引起物料的降解變色。當(dāng)加工任務(wù)已完成時(shí)，可用聚苯乙烯、...

聯(lián)合控制是上述方法的綜合，它能同時(shí)控制流體和模具的溫度。在聯(lián)合控制中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時(shí)，必須考慮形狀、結(jié)構(gòu)及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應(yīng)被放置在對(duì)注塑件質(zhì)量起決定性作用的地方。連接一個(gè)或多個(gè)模溫機(jī)到注塑機(jī)控制器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗干擾考慮比較好使用數(shù)字接口，如RS485。在控制單元和注塑機(jī)之間可以通過軟件傳遞信息。模溫機(jī)還可以自動(dòng)控制。模溫機(jī)的配置與使用模溫機(jī)的配置應(yīng)根據(jù)加工的材料，模具的重量，要求的預(yù)熱時(shí)間和生產(chǎn)率kg/h來綜合判定。當(dāng)使用導(dǎo)熱油時(shí)，操作者必須遵守這樣的安全規(guī)定：不要把模溫機(jī)放在靠近熱源火爐的地方；接頭使用有錐度的...

使用導(dǎo)熱油。為了防止模溫機(jī)加熱器里的油過熱，該機(jī)使用了強(qiáng)制流動(dòng)泵送系統(tǒng)，且加熱器由一定數(shù)量的的管子堆疊組成，管子里有裝有翅片的加熱元件用于導(dǎo)流?？刂颇＞邇?nèi)的溫度各點(diǎn)不均勻，也和注射周期中的時(shí)間點(diǎn)有關(guān)。在注射以后模腔的溫度升到比較高，這時(shí)熱的熔體碰到模腔的冷壁，當(dāng)零件移走后溫度降到比較低。模溫機(jī)的作用就是保持溫度恒定在θ2min和θ2max之間，也就是說防止溫度差△θw在生產(chǎn)過程或間隙上下波動(dòng)。以下的幾種控制方法適用于控制模具的溫度：控制流體溫度是**常用的方法，且控制精度可以滿足大多數(shù)情況要求。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度并不一致；模具的溫度波動(dòng)相當(dāng)大，影響模具的熱因素...

精度高、壽命要求長(zhǎng)的用熱處理淬硬鋼；防腐蝕的用不銹鋼，大厚度的要探傷，防止有裂紋，材料必須明確、正確，硬度選擇恰當(dāng)，防止用錯(cuò)料，更要防止用假料?？s率的選擇同一種塑料有不同的收縮率，有不同的韌性，不同的強(qiáng)度，不同的透明度。精度高的模具對(duì)用料的牌號(hào)、產(chǎn)地有明確的要求。對(duì)于精密的模具，收縮率的選擇要慎重，但首先要明確塑料的牌號(hào)，并且比較好用舊模先試其確切的收縮率，然后將數(shù)據(jù)用在新模的設(shè)計(jì)中。二、模具工1.設(shè)計(jì)的全過程中，充滿了可行性疑問，作為一位合格的模具工，首先要對(duì)圖紙消化并提出三個(gè)問題：設(shè)計(jì)中還有沒有什么方面不恰當(dāng)？還有沒有可以改進(jìn)的地方？有沒有更好的方案取代現(xiàn)有的方案，將可能發(fā)生的錯(cuò)誤...

經(jīng)驗(yàn)告訴我們，設(shè)計(jì)中出的錯(cuò)常常是：沒有理解產(chǎn)品圖，型腔數(shù)安排不科學(xué)，模具材料選錯(cuò)，塑料收縮率選擇不當(dāng)，模具結(jié)構(gòu)工藝性差，使得加工容易出錯(cuò)，或正反搞錯(cuò)等等。1.消化產(chǎn)品圖的原則一定要找出不符合注塑工藝要求的結(jié)構(gòu)上的不足或錯(cuò)誤；提出更更可行的產(chǎn)品圖改進(jìn)意見；在不影響其產(chǎn)品功能的前提下，盡量向模具工藝靠攏；裝配關(guān)系復(fù)雜的塑件一定要先做出首板，從首板直觀的分析其成型方案。2.分型面的選擇分型如何走向以不影響產(chǎn)品的外觀為要點(diǎn)；其次分型的走向以不會(huì)粘定模為第二要點(diǎn)；分型的走向應(yīng)是**易加工的，**易保證不會(huì)出隙縫，即加工的簡(jiǎn)捷，加工的經(jīng)濟(jì)性和加工后的可靠性要考慮，此為第三要點(diǎn)。3.型腔數(shù)的確定有些塑件...

注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部?jī)?nèi)收縮造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個(gè)老問題。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，那么，注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理呢？一、在模塑件的保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料，以補(bǔ)償模塑收縮。大多數(shù)情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續(xù)收縮時(shí)，小的澆口已經(jīng)固化，固化后，保壓對(duì)型腔內(nèi)的模塑件就不起作用。二、半結(jié)晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問題更嚴(yán)重；非結(jié)晶性材料的模塑收縮較低，會(huì)比較大程度地減小...