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機(jī)床沒有達(dá)到絲錐的精度要求：機(jī)床和夾持體也是非常重要的，尤其對于的絲錐，只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。 7.切削液，潤滑油品質(zhì)不好：這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來，許多采購了國外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會，切削液，潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工，加工的螺紋質(zhì)量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰鑄鐵等。廈門納米藍(lán)涂層絲錐板牙絲錐的結(jié)構(gòu)還應(yīng)適應(yīng)不同工件材...

絲錐是切削內(nèi)螺紋并能直接得到螺紋尺寸的一種螺紋加工刀具，根據(jù)幾何形狀又可分為直槽絲錐、刃傾角絲錐和螺旋槽絲錐，直槽絲錐機(jī)構(gòu)如圖2所示。絲錐攻絲過程屬于半封閉式多刃薄切削。與車削、銑削工藝相比，工作條件惡劣。在螺紋底孔內(nèi)切削出的螺紋，是由絲錐各切削刃瓣上各切削牙逐層切削而成，絲錐或工件旋轉(zhuǎn)一周后，每個切削刃均前進(jìn)一個螺距距離，并分別從工件上去除一層金屬。攻絲時，作用在絲錐各切削刃上的切削力可分解為徑向力、切向力和軸向力，其中徑向力主要由切削抗力產(chǎn)生，切向力決定攻絲扭矩的大小，其余兩個力則影響攻絲的切削過程。攻絲扭矩由切削扭矩、摩擦扭矩組成。切削扭矩由切削力形成，與工件材料、刀具材料、...

錐的材料1）工具鋼：多用于手用切牙絲錐，目前已經(jīng)不常見。2）不含鈷高速鋼：目前大范圍用作絲錐材料，如M2(W6Mo5Cr4V2,6542)，M3等，標(biāo)記代號為HSS。3）含鈷高速鋼：目前大范圍用作絲錐材料，如M35，M42等，標(biāo)記代號為HSS-E。4）粉末冶金高速鋼：用作高性能絲錐材料，性能較上兩者大幅提升，各家廠家的命名方式也各有不同，標(biāo)記代號為HSS-E-PM。5）硬質(zhì)合金材料：通常選用超細(xì)顆粒，韌性好的牌號，主要用于制造直槽絲錐加工短屑材料，如灰鑄鐵，高硅鋁等。絲錐對材料的依賴性很大，選用好的材料可以進(jìn)一步優(yōu)化絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù)，使之適用于高效，更苛刻的工況，同時兼?zhèn)涓叩膲勖Ｄ壳按蟮?..

英制螺紋：英制螺紋是螺紋尺寸用英制標(biāo)注，是美國、英國與加拿大根據(jù)統(tǒng)一的體系開發(fā)的。公制螺紋：根據(jù)ISO（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織）系統(tǒng)開發(fā)的，是全球公制螺紋的標(biāo)準(zhǔn)。（1）完美應(yīng)用攻絲過程需要考慮的因素有：工件設(shè)計、絲錐設(shè)計、應(yīng)用。其目標(biāo)是降低切削力，同時絲錐強(qiáng)度達(dá)到比較大。（我們推薦你關(guān)注“機(jī)械工程師”公眾號，時間掌握干貨知識、行業(yè)信息）（2）平衡各種選項：必須兼顧應(yīng)用的方方面面。（3）絲錐設(shè)計要點1）對于形成長屑的較軟的粘性材料，絲錐結(jié)構(gòu)簡單、前角和鉤形角度較大、后角和避空較大、自由切削、易于崩刃、絲錐整體較脆弱、容屑空間大。2）對于硬性材料絲錐具有重載結(jié)構(gòu)前角和鉤形角度小鏟背和后角小切削...

絲錐是切削內(nèi)螺紋并能直接得到螺紋尺寸的一種螺紋加工刀具，根據(jù)幾何形狀又可分為直槽絲錐、刃傾角絲錐和螺旋槽絲錐，直槽絲錐機(jī)構(gòu)如圖2所示。絲錐攻絲過程屬于半封閉式多刃薄切削。與車削、銑削工藝相比，工作條件惡劣。在螺紋底孔內(nèi)切削出的螺紋，是由絲錐各切削刃瓣上各切削牙逐層切削而成，絲錐或工件旋轉(zhuǎn)一周后，每個切削刃均前進(jìn)一個螺距距離，并分別從工件上去除一層金屬。攻絲時，作用在絲錐各切削刃上的切削力可分解為徑向力、切向力和軸向力，其中徑向力主要由切削抗力產(chǎn)生，切向力決定攻絲扭矩的大小，其余兩個力則影響攻絲的切削過程。攻絲扭矩由切削扭矩、摩擦扭矩組成。切削扭矩由切削力形成，與工件材料、刀具材料、...

先端絲錐因前端鋒刃槽部有特殊的膛刃槽設(shè)計，所以排削容易，扭力小精度穩(wěn)定使絲錐耐久性更一層的改進(jìn)；加工螺紋時切屑向前排出，它的芯部尺寸設(shè)計比較大，強(qiáng)度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應(yīng)優(yōu)先采用先端絲錐。管用絲錐用途，有機(jī)械結(jié)合為主的PF(G)螺紋用絲錐(JISB4445)及耐密用為主的螺紋斜行用絲錐(JISB4446)2種。有管用斜行牙絲錐PT(Rc)及直行牙PS(Rp) 另外還有美式管用螺紋絲錐NPT NPS NPTF等絲錐攻絲過程屬于半封閉式多刃薄切削。佛山加硬絲錐絲攻關(guān)于絲錐分類絲錐作為一種內(nèi)螺紋的加工刀具，按刀具類型可分為切削絲錐和擠壓絲錐。按...

RC螺紋的加工，一般都在數(shù)控車床上進(jìn)行，對于尺寸大的可以使用螺紋車刀，但對于尺寸小于或等于3/8的圓錐內(nèi)螺紋，由于螺紋底孔直徑小，機(jī)夾螺紋車刀的刀桿細(xì)、剛性差，通常采用絲錐攻絲的方法加工。如何進(jìn)行攻絲編程呢？數(shù)控車床用絲錐加工圓錐內(nèi)螺紋，可采用單行程螺紋切削G32指令編程加工完成。攻絲時，絲錐就像一把多刃成形刀，通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動的同時作用加工出圓錐內(nèi)螺紋。由于所加工螺紋有錐度，絲錐進(jìn)入被加工零件后，絲錐的切削部分與校準(zhǔn)部分都要參與切削，因此絲錐受力狀況很差，攻絲時數(shù)控車床應(yīng)選用較低轉(zhuǎn)速，通常為11~14m/min。攻絲前的螺紋底孔直徑尺寸可適當(dāng)加大，尺寸公差控制在上限，以利于絲錐攻絲。直...

擠壓絲錐可用于通孔及盲孔的加工，通過材料塑性變形形成牙型，只能用于加工塑性材料。其主要特點：1）利用工件的塑性變形加工螺紋；2）絲錐的截面積大，強(qiáng)度高，不易折斷；3）切削速度可比切削絲錐高，生產(chǎn)率亦相應(yīng)提高；4）由于是冷擠壓加工，加微信：Yuki7557送宏程序教程一份,加工后的螺紋表面機(jī)械性能提高，表面粗糙度高，螺紋強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性提高；5）無屑加工。其不足是：1）只能用于加工塑性材料；2）制造成本高。有兩種結(jié)構(gòu)形式：1）無油槽擠壓絲錐只用于盲孔立加的工況；2）帶油槽擠壓絲錐適用于所有工況，但通常小直徑絲錐因制造難度不設(shè)計油槽。無油槽擠壓絲錐只用于盲孔立加的工況。深圳直槽絲錐規(guī)格 ...

擠壓絲錐的外形相當(dāng)于一段圓柱螺栓前端有一個錐角。攻絲時絲錐齒形對工件材料擠壓產(chǎn)生塑性變形擠壓出螺紋加工時不產(chǎn)生切屑。其特點是絲錐強(qiáng)度高適用于加工塑性較好的材料如普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼和銅、鋁合金等加工效率高、螺紋的表面質(zhì)量好對于加工硬化傾向嚴(yán)重的材料用于攻絲前鉆孔的鉆頭應(yīng)保持鋒利。此外擠壓絲錐對攻絲前底孔的直徑另有規(guī)定底孔尺寸與塑性變形后所形成的工件牙形的高度有關(guān)這個牙形高度與外螺紋牙形的標(biāo)準(zhǔn)高度H之比稱為充填率底孔的尺寸則根據(jù)充填率的要求進(jìn)行計算。對于公制螺紋和美制統(tǒng)一螺紋的計算公式為:底孔的理論直徑D1(mm)=絲錐公稱外徑D(mm)―(×充填率百分?jǐn)?shù)×螺距P(mm))如M5...

絲錐的涂層1）蒸汽氧化：絲錐放入高溫水蒸氣中，使之表面形成一層氧化膜，對冷卻液吸附性好，能起到減小摩擦的作用，同時防止絲錐與被切削材料間的粘結(jié)，適用于加工軟鋼。2）氮化處理：絲錐表面滲氮，形成表面硬化層，適合加工鑄鐵，鑄鋁等對刀具磨損大的材料。3）蒸汽+氮化：綜合以上兩者的優(yōu)點。4）TiN：金黃色涂層，有良好的涂層硬度及潤滑性，并且涂層附著性能好，適用于加工大部分材料。5）TiCN：藍(lán)灰色涂層，硬度約為3000HV，耐熱性達(dá)400°C。6）TiN+TiCN：深黃色涂層，具有優(yōu)良的涂層硬度及潤滑性，適用于加工絕大部分材料。7）TiAlN：藍(lán)灰色涂層，硬度3300HV，耐熱性達(dá)900°...

絲錐的結(jié)構(gòu)還應(yīng)適應(yīng)不同工件材料的攻絲特點。一般，可加工各種材料的通用結(jié)構(gòu)的絲錐，攻絲效率較低。為了提高攻絲和效率,對絲錐的前角、后角、槽形、螺旋角、刃背的厚度等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計?；蛱岣呷锌诘匿h利度、加大容屑空間，如加工鋁合金的絲錐和加工不銹鋼絲錐；或減小螺旋角、加粗芯部直徑，提高絲錐剛性,如加工鑄鐵、加工鈦合金、高溫合金的絲錐。絲錐的精度等級應(yīng)根據(jù)螺孔的精度等級來選取。絲錐是目前制造業(yè)中加工螺紋的主要工具，與麻花鉆和立銑刀相比絲錐的工作條件差。攻絲過程中同時參與切削的刀刃較長與工件表面的摩擦也大因此扭矩較大而絲錐的斷面的強(qiáng)度又較小。會因排屑不暢等原因很容易造成折斷。對于高的強(qiáng)度的工件材料，絲錐的前...

關(guān)于日系絲錐精度的說明：1）切削絲錐OSG使用OH精度體系，不同于ISO標(biāo)準(zhǔn)，OH精度體系將整個公差帶寬度強(qiáng)制按從下限開始，每0.02mm作為一個精度等級，命名為OH1，OH2，OH3等；2）擠壓絲錐OSG使用RH精度體系，RH精度體系將整個公差帶寬度強(qiáng)制按從下限開始，每0.0127mm作為一個精度等級，命名為RH1，RH2，RH3等。所以在使用ISO精度絲錐替換OH精度絲錐時，不能簡單認(rèn)為6H就約等于OH3或者OH4級，需要經(jīng)過換算確定，或者依據(jù)客戶的實際情況而定。給進(jìn)速度太快，導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。福州高鈷機(jī)用絲錐機(jī)用單位面積上切削力大，刀具易磨損切削鈦合金時，由于其塑性低、硬...

工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵，針對材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的。對于度的工件材料，絲錐的前角和下凹量通常較小，增加切削刃強(qiáng)度。長屑材料需要較大的前角和下凹量，以便卷屑和斷屑。加工較硬的工件材料需要較大的后角，以減小摩擦和充分冷切削刃。加工軟硬程度不同的材料比如加工不銹鋼材料會選用旋角較小的螺旋槽，應(yīng)對不銹鋼又硬又粘的加工特性，以便于進(jìn)行持久的切削和盲孔類攻絲的排屑。螺旋槽絲錐對在盲孔內(nèi)攻牙，切削連續(xù)排出的鋼鐵材質(zhì)效果良好。寧波直槽機(jī)用絲錐費用由于鈦合金的彈性模量小，螺紋表面產(chǎn)生很大的應(yīng)力回彈，使絲錐與工件接觸面積增大，從而摩擦力...

主要材料，數(shù)控刀具設(shè)計，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。 柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。絲錐攻絲過程屬于半封閉式多刃薄切削。珠海納米藍(lán)涂層絲錐費用由于鈦合金的彈性模量小，螺紋表面產(chǎn)生很大的應(yīng)力回彈，使絲錐與工件接觸面積增大，...

在選用擠壓絲錐時應(yīng)特別注意以下幾點：材料一般為塑性較大的材料，如鋁合金、低碳鋼以及普通不銹鋼等。底孔擠壓絲錐對攻絲底孔尺寸要求較為苛刻。底孔太小，擠壓螺紋過于飽滿，攻絲扭矩過大導(dǎo)致絲錐壽命低。底孔太大，成型螺紋不夠飽滿，強(qiáng)度降低。因此，合適的攻絲底孔對擠壓絲錐尤為重要。潤滑在允許的條件下，盡可能的提高潤滑性能。這不僅是為了降低扭矩提高絲錐壽命，更重要的是提高螺紋表面質(zhì)量。此外，使用擠壓絲錐攻絲時螺紋孔不宜太深，螺紋有效深度盡量控制在1.5倍徑深以內(nèi)。深孔攻絲需采用帶潤滑溝槽的擠壓絲錐。絲錐是用于加工中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。直槽機(jī)用絲錐絲攻什么是攻絲攻絲是用絲錐在工件的孔內(nèi)部切削...

RC螺紋的加工，一般都在數(shù)控車床上進(jìn)行，對于尺寸大的可以使用螺紋車刀，但對于尺寸小于或等于3/8的圓錐內(nèi)螺紋，由于螺紋底孔直徑小，機(jī)夾螺紋車刀的刀桿細(xì)、剛性差，通常采用絲錐攻絲的方法加工。如何進(jìn)行攻絲編程呢？數(shù)控車床用絲錐加工圓錐內(nèi)螺紋，可采用單行程螺紋切削G32指令編程加工完成。攻絲時，絲錐就像一把多刃成形刀，通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動的同時作用加工出圓錐內(nèi)螺紋。由于所加工螺紋有錐度，絲錐進(jìn)入被加工零件后，絲錐的切削部分與校準(zhǔn)部分都要參與切削，因此絲錐受力狀況很差，攻絲時數(shù)控車床應(yīng)選用較低轉(zhuǎn)速，通常為11~14m/min。攻絲前的螺紋底孔直徑尺寸可適當(dāng)加大，尺寸公差控制在上限，以利于絲錐攻絲。擠...

數(shù)控加工中心絲錐加工法適用于直徑較小或孔位置精度要求不高的螺紋孔，一般情況，螺紋底孔鉆頭的直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限，可以減少絲錐的加工余量，降低絲錐的負(fù)荷，同時也提高了絲錐的使用壽命。大家要按照所加工的材料進(jìn)行選擇合適的絲錐，絲錐相對于銑刀、鏜刀來說；對被加工材料非常敏感；絲錐分為通孔絲錐和盲孔絲錐，通孔絲錐的前端引導(dǎo)長，為前排屑，在加工盲孔時候不能保證螺紋的加工深度，而盲孔前端引導(dǎo)較短，為后排屑，所以要注意兩者的區(qū)別；使用柔性攻絲夾頭要注意絲錐柄部直徑及四方的寬度都要與攻絲夾頭相同；剛性攻絲用絲錐柄部直徑應(yīng)與彈簧夾套直徑相同。絲錐加工法的編程比較簡單，都是固定模式，添加...

根據(jù)材質(zhì)，絲錐可分為高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐和氮化鈦涂層絲錐。攻絲屬于低速切削，對D406A材料而言，低速切削容易產(chǎn)生很大的切削抗力。在加工過程中，使用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼絲錐攻絲時，由于主切削力和切削抗力都很大，與材料的摩擦力也大，扭矩約為一般材料的3倍，造成排屑困難，而使絲錐扭斷。另外，由于摩擦力產(chǎn)生較大的切削熱，極易塑孔，因而加工精度難以保證。生產(chǎn)中為了避免“斷錐”，需要絲錐頻繁旋進(jìn)和排屑，磨損很快。實際加工首件零件8-M3-6H的螺紋孔時，單支高速鋼絲錐只能攻2～3個孔，絲錐失效快，造成生產(chǎn)效率低的不利情況。而硬質(zhì)合金絲錐由于制造成本高、容易折斷，在實際生產(chǎn)中不常用。一支M3mm的進(jìn)...

單位面積上切削力大，刀具易磨損切削鈦合金時，由于其塑性低、硬度高，使剪切角增大，切屑與前刀面接觸的時間極短，單位面積上的切削力增大，很容易造成崩刃；同時由于鈦合金的彈性模量小，彈性變形大，接近后刀面處的工件表面回彈量大，所以已加工表面與后刀面的接觸面積進(jìn)一步加大，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重，影響零件精度。③冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重由于鈦合金化學(xué)活性大，在高的切削溫度下很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時切削過程中塑性變形也很容易造成表面硬化，冷硬現(xiàn)象進(jìn)一步加劇了刀具的磨損。絲錐是加工內(nèi)螺紋常用的工具。螺旋絲錐夾頭絲錐常用的擠壓絲錐、螺旋槽絲錐、直槽絲錐、先端絲錐、管用絲錐、螺帽絲錐、手用絲錐，其用途各異、...

關(guān)于絲錐分類絲錐作為一種內(nèi)螺紋的加工刀具，按刀具類型可分為切削絲錐和擠壓絲錐。按排屑槽形狀可以分為螺旋槽絲錐和直槽絲錐，按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機(jī)用絲錐，按照規(guī)格可以分為公制、美制和英制絲錐等。攻絲是加工效率較低的一道工序絲錐是目前制造業(yè)中加工螺紋的主要工具，與麻花鉆和立銑刀相比絲錐的工作條件差。攻絲過程中同時參與切削的刀刃較長與工件表面的摩擦也大因此扭矩較大而絲錐的斷面的強(qiáng)度又較小。會因排屑不暢等原因很容易造成折斷。因此，攻絲是加工效率較低的一道工序。攻絲是屬于比較困難的一種加工工序。河南直槽機(jī)用絲錐板牙絲錐的選用首先要根據(jù)工件螺紋的公稱直徑和螺距選擇相應(yīng)的絲錐,兩者必 須一致。其次,...

先端絲錐因前端鋒刃槽部有特殊的膛刃槽設(shè)計，所以排削容易，扭力小精度穩(wěn)定使絲錐耐久性更一層的改進(jìn)；加工螺紋時切屑向前排出，它的芯部尺寸設(shè)計比較大，強(qiáng)度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應(yīng)優(yōu)先采用先端絲錐。管用絲錐用途，有機(jī)械結(jié)合為主的PF(G)螺紋用絲錐(JISB4445)及耐密用為主的螺紋斜行用絲錐(JISB4446)2種。有管用斜行牙絲錐PT(Rc)及直行牙PS(Rp) 另外還有美式管用螺紋絲錐NPT NPS NPTF等按被加工螺紋分：公制粗牙絲錐，公制細(xì)牙絲錐，管螺紋絲錐等。廈門絲錐規(guī)格機(jī)床絲錐選擇不當(dāng)：對硬度太大的工件應(yīng)該選用機(jī)床絲錐，如含鈷高速...

根據(jù)材質(zhì)，絲錐可分為高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐和氮化鈦涂層絲錐。攻絲屬于低速切削，對D406A材料而言，低速切削容易產(chǎn)生很大的切削抗力。在加工過程中，使用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼絲錐攻絲時，由于主切削力和切削抗力都很大，與材料的摩擦力也大，扭矩約為一般材料的3倍，造成排屑困難，而使絲錐扭斷。另外，由于摩擦力產(chǎn)生較大的切削熱，極易塑孔，因而加工精度難以保證。生產(chǎn)中為了避免“斷錐”，需要絲錐頻繁旋進(jìn)和排屑，磨損很快。實際加工首件零件8-M3-6H的螺紋孔時，單支高速鋼絲錐只能攻2～3個孔，絲錐失效快，造成生產(chǎn)效率低的不利情況。而硬質(zhì)合金絲錐由于制造成本高、容易折斷，在實際生產(chǎn)中不常用。一支M3mm的進(jìn)...

擠壓絲錐主要加工特點有：①由于螺紋被擠壓，攻絲過程扭矩大，使被加工螺紋產(chǎn)生加工硬化，從而提高了螺紋強(qiáng)度；②攻絲過程不會產(chǎn)生切屑，避免了由于堵屑造成絲錐斷裂；③加工的內(nèi)螺紋孔精度高；④適合加工有色金屬、合金及有良好塑性、韌性的材料，使用壽命長等。相對于切削絲錐而言，擠壓絲錐由于加工原理不同，在攻絲過程中易產(chǎn)生較大扭矩，導(dǎo)致切削負(fù)載較重。容易造成被加工螺紋孔粗糙度差、絲錐粘屑、磨損嚴(yán)重和斷裂等一系列問題，嚴(yán)重影響使用壽命。為改善并有效解決上述問題，提高擠壓絲錐的使用壽命尤為必要。加工不銹鋼材料會選用旋角較小的螺旋槽，應(yīng)對不銹鋼的加工特性，以便于進(jìn)行持久的切削和盲孔類攻絲的排屑。深圳絲錐機(jī)用擠壓絲錐...

絲錐的涂層1）蒸汽氧化：絲錐放入高溫水蒸氣中，使之表面形成一層氧化膜，對冷卻液吸附性好，能起到減小摩擦的作用，同時防止絲錐與被切削材料間的粘結(jié)，適用于加工軟鋼。2）氮化處理：絲錐表面滲氮，形成表面硬化層，適合加工鑄鐵，鑄鋁等對刀具磨損大的材料。3）蒸汽+氮化：綜合以上兩者的優(yōu)點。4）TiN：金黃色涂層，有良好的涂層硬度及潤滑性，并且涂層附著性能好，適用于加工大部分材料。5）TiCN：藍(lán)灰色涂層，硬度約為3000HV，耐熱性達(dá)400°C。6）TiN+TiCN：深黃色涂層，具有優(yōu)良的涂層硬度及潤滑性，適用于加工絕大部分材料。7）TiAlN：藍(lán)灰色涂層，硬度3300HV，耐熱性達(dá)900°...

標(biāo)準(zhǔn)絲錐的切削錐部分的前角小于齒型前角，原因分析如下：標(biāo)準(zhǔn)絲錐在磨制切削錐時，會把切削錐部分齒型高點磨去一部分，由于標(biāo)準(zhǔn)絲錐容屑槽是圓弧形的，為切線前角，所以在磨除切削錐高點時，切削錐前角急劇變小，大約是齒型前角的 1/3。因此，在切削鈦合金時，切削錐前角相對不夠鋒利，攻絲時刀具對材料擠壓過大，使切削區(qū)溫度升高；又由于鈦合金導(dǎo)熱性差，導(dǎo)致切削熱不能及時散出，造成外冷內(nèi)熱，底孔收縮，從而絲錐被“咬死”折斷，若利用標(biāo)準(zhǔn)絲錐攻絲就必須對其進(jìn)行必要的技術(shù)處理。擠壓絲錐底孔要求較高：過大，基礎(chǔ)金屬量少，造成內(nèi)螺紋小徑過大，強(qiáng)度不夠。上海螺旋絲錐螺旋尖頭什么是攻絲攻絲是用絲錐在工件的孔內(nèi)部切削出內(nèi)螺紋。1...

浮動刀柄，一般有分為兩種結(jié)構(gòu)：1、軸向浮動刀柄：根據(jù)加工范圍，軸向浮動范圍從壓縮5~，拉伸從7~。對一些浮動刀柄的檢測，能夠產(chǎn)生°以上的角向浮動。2、徑向浮動刀柄：這是一種通常用于多軸機(jī)床和自動傳輸線的刀柄；根據(jù)加工直徑范圍的不同，有分為徑向浮動值從。但這種刀柄沒有軸向浮動功能。浮動刀柄高速時會有震動問題，不能使用高的加工參數(shù)；浮動刀柄壓縮量，會制約螺紋加工的深度精度的穩(wěn)定性，對高精度孔深的螺紋要慎重考慮使用。適用的條件有5種：1、主軸回轉(zhuǎn)精度良好，但Z軸移動有微量的偏差；2、Z軸移動精度良好，但主軸回轉(zhuǎn)精度有誤差；3、主軸回轉(zhuǎn)和Z軸移動同步功能都有誤差；4、工件-夾具系統(tǒng)在加工中...

主要材料，數(shù)控刀具設(shè)計，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。擠壓絲錐 可用于通孔及盲孔的加工，通過材料塑性變形形成牙型，只能用于加工塑性材料。廈門先端絲錐規(guī)格修磨絲錐是指對直槽絲錐和刃傾角絲錐的切...

標(biāo)準(zhǔn)直槽絲錐分為Ⅰ錐、Ⅱ錐，Ⅰ錐的切削部分為4個螺距的長度，2kr夾角為30°，前角γ0=7°±1°，后角α0=10°±1°。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的60%。Ⅱ錐的切削部分為2個螺距的長度。切削量占到總切削量的40%。在加工D406A超高強(qiáng)度鋼M3mm螺紋孔時，標(biāo)準(zhǔn)直槽絲錐磨損快，易折斷，又無法取出，致使工件報廢。為了增加絲錐的剛性提高耐用度，使絲錐受力及切削量更合理，將絲錐結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，分為Ⅰ錐、Ⅱ錐、Ⅲ錐各種不同幾何尺寸。Ⅰ錐把直槽絲錐在軸線方向磨出一個2kr夾角約15°，2/3絲錐的導(dǎo)程，以減小絲錐與孔壁的摩擦力，增長切削部分長度，減少每個齒的切削量，同時改制前角為γ0≈0...

英制螺紋：英制螺紋是螺紋尺寸用英制標(biāo)注，是美國、英國與加拿大根據(jù)統(tǒng)一的體系開發(fā)的。公制螺紋：根據(jù)ISO（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織）系統(tǒng)開發(fā)的，是全球公制螺紋的標(biāo)準(zhǔn)。（1）完美應(yīng)用攻絲過程需要考慮的因素有：工件設(shè)計、絲錐設(shè)計、應(yīng)用。其目標(biāo)是降低切削力，同時絲錐強(qiáng)度達(dá)到比較大。（我們推薦你關(guān)注“機(jī)械工程師”公眾號，時間掌握干貨知識、行業(yè)信息）（2）平衡各種選項：必須兼顧應(yīng)用的方方面面。（3）絲錐設(shè)計要點1）對于形成長屑的較軟的粘性材料，絲錐結(jié)構(gòu)簡單、前角和鉤形角度較大、后角和避空較大、自由切削、易于崩刃、絲錐整體較脆弱、容屑空間大。2）對于硬性材料絲錐具有重載結(jié)構(gòu)前角和鉤形角度小鏟背和后角小切削...

關(guān)于日系絲錐精度的說明：1）切削絲錐OSG使用OH精度體系，不同于ISO標(biāo)準(zhǔn)，OH精度體系將整個公差帶寬度強(qiáng)制按從下限開始，每0.02mm作為一個精度等級，命名為OH1，OH2，OH3等；2）擠壓絲錐OSG使用RH精度體系，RH精度體系將整個公差帶寬度強(qiáng)制按從下限開始，每0.0127mm作為一個精度等級，命名為RH1，RH2，RH3等。所以在使用ISO精度絲錐替換OH精度絲錐時，不能簡單認(rèn)為6H就約等于OH3或者OH4級，需要經(jīng)過換算確定，或者依據(jù)客戶的實際情況而定。工件材質(zhì)不純，局部有過硬點或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。廣東螺旋絲錐費用鈦合金攻絲加工的主要問題分析絲錐攻絲屬于范成法加工...