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2010 年，黑莓手機的標牌外觀件采用了 MIM 制程工藝技術，開啟了 MIM 零部件在手機上的批量化使用；蘋果公司自2010年開始使用MIM零部件，并不斷拓展、引導MIM 的使用范圍，電源接口件、卡托、攝像頭圈、按鍵等 MIM 零部件在手機上的成功應用，成就了中國 MIM 企業(yè)在消費電子領域的先進地位。隨著智能手機、智能穿戴設備等消費電子產(chǎn)品向更加輕薄化發(fā)展，這些產(chǎn)品的主要零部件也將更加精密化和復雜化。在此背景下，MIM 工藝的應用前景將日益廣闊。MIM技術能夠制造出重量輕、強度高的金屬零件，有利于產(chǎn)品輕量化設計。肇慶家電配件MIM工廠MIM，金屬注射成型技術，已成為粉末冶金領域中發(fā)展迅速、...

由于轉軸鉸鏈支撐折疊功能，是折疊屏手機的關鍵部件，幾乎決定了折疊屏的成敗，既要做到輕薄、又要把連接、散熱等百余個元件嵌入，還需要保障可靠性。相較于筆記本電腦的軸承技術，折疊手機鉸鏈對精密度、耐用性、強度、輕薄度的要求更高，技術難度更高。MIM具備材料選擇范圍更廣、產(chǎn)品復雜程度更高的優(yōu)勢，完美契合折疊手機鉸鏈需求。預計未來伴隨折疊屏手機放量，MIM市場未來增長可期。當前的國內(nèi)MIM在汽車市場應用較少，而北美、歐洲在汽車市場應用較多，北美、歐洲、日本粉末冶金零件單車用量分別為18.6kg、7.2kg、8kg，中國只為4.5kg?？紤]MIM滿足汽車零部件“微型化、集成化、輕量化”的發(fā)展趨勢，未來市場...

MIM優(yōu)勢：1）極高的設計自由度，相對于其它金屬成型方式，MIM能制造造型更為復雜的零件，基本上注塑模具可以實現(xiàn)的所有結構都可以運用在MIM上；2）更多的材料選擇，MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料，考慮到經(jīng)濟性，主要的應用材料涵蓋鐵基、鎳基、銅基、鈦基金屬或合金。3）出色的理化性能，MIM因為燒結密度非常接近理論密度，其理化性能表現(xiàn)也非常出色，如機械強度等大幅超越傳統(tǒng)粉末冶金。4）精致的外觀表現(xiàn)，MIM燒結坯表面粗糙度（Ra）可做到1μm，更可以通過各種表面處理方式獲得眩目的外觀效果。5）更高的尺寸精度，MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度，配合其它加工方式，可以獲得更高的尺寸精度。6）強...

傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復雜形狀產(chǎn)品的有效技術，近年來使用陶芯輔助，可以完成狹縫、深孔的制造，但受到陶芯強度以及鑄液流動性的限制，該工藝仍存在某些技術難題。一般而言，該工藝制造大、中型零件較為合適，制造復雜形狀的小型零件則以MIM工藝較為合適。壓鑄工藝用于鋁和鋅合金等熔點低、鑄液流動性良好的材料，該工藝的產(chǎn)品因材料的限制，其強度、耐磨性、耐蝕性均有一定限度。MIM工藝可以加工的原材料則較多。精密鑄造工藝雖然近年來其產(chǎn)品的精度和復雜度均有所提高，但仍比不上脫蠟工藝和MIM工藝。粉末鍛造是一項重要的發(fā)展，已適用于連桿的量產(chǎn)制造。MIM工藝可以實現(xiàn)對金屬粉末的高度利用，減少了材料浪費，有利于...

受產(chǎn)業(yè)結構及各行業(yè)對MIM工藝認知等因素的影響，中國MIM工藝應用結構較歐美等國家具有明顯的差異，電子產(chǎn)品行業(yè)為國內(nèi)MIM應用覆蓋較廣的領域。同全球類似，中國MIM用粉材以不銹鋼和鐵基合金為主，分別占比65%和20%左右，其次為鈣基合金，約占10%,另有少量硬質(zhì)合金、銅基合金和鈦合金等，約占5%。中企顧問網(wǎng)發(fā)布的《2023-2029年中國粉末注射成形（MIM）市場評估與投資前景報告》報告中的資料和數(shù)據(jù)來源于對行業(yè)公開的信息分析、對業(yè)內(nèi)經(jīng)驗豐富人士和相關企業(yè)高管的深度訪談，以及分析師綜合以上內(nèi)容作出的專業(yè)性判斷和評價。分析內(nèi)容中運用自主建立的產(chǎn)業(yè)分析模型，并結合市場分析、行業(yè)分析和廠商分析，能夠...

MIM，金屬注射成型技術，已成為粉末冶金領域中發(fā)展迅速、較具發(fā)展前景的新型近凈成形技術，被譽為“世界上流行的金屬零件成形技術”之一。本文將介紹MIM工藝的基本概念、工藝流程、優(yōu)點、與其它工藝的比較、適合的零件類型及MIM應用。對于工程師來說，要想做好產(chǎn)品結構設計，就需要主動學習和了解MIM工藝。也許我們會發(fā)現(xiàn)，我們可以通過使用MIM工藝降低成本。MIM基本概念，金屬注射成型，簡稱MIM（金屬注射成型）這是一種混合金屬粉末和粘合劑用于注射成型的方法。MIM可以制造出具有良好的耐磨性和耐腐蝕性的金屬零件，適用于惡劣環(huán)境下的應用。佛山家電配件MIM供應商形狀，MIM零件適合具有外部切槽、外螺紋、錐形...

零件精度高，MIM零件的尺寸精度通常是尺寸的± 0.5%，精密級別能達到±0.3%以上。對于較小的零件尺寸來說，相對其它鑄造工藝，MIM的精度較高，一般不必進行二次加工或只需少量精加工，從而減少二次加工的成本。同其它工藝一樣，尺寸精度要求越高成本越高， 因此在質(zhì)量允許情況下鼓勵適度放寬公差要求。MIM一次成型無法達到的公差可以借助表面處理實現(xiàn)。哪些零件適合MIM工藝？盡管MIM被稱為第五代金屬成型技術，但并非所有金屬零件都適合使用MIM、或者說使用MIM具有經(jīng)濟價值。只有大批量生產(chǎn)的小型、精密、具備復雜三維幾何形狀及特殊要求的金屬零件，才適合使用MIM、才具有經(jīng)濟價值。MIM技術能夠制造具有復...

行業(yè)內(nèi)企業(yè)對自動化智能化生產(chǎn)設備與檢測設備的需求越來越大，自動化智能化程度快速提升。微粉末注射成形、超大件注射成形及共注射成形等技術工藝將成為行業(yè)的重要發(fā)展方向。微粉末注射成形將促使 MIM 產(chǎn)品向更小更精細的方向發(fā)展；超大件注射成形通過減少粘結劑用量增大產(chǎn)品尺寸，推動超大尺寸 MIM 產(chǎn)品的應用及普及；共注射成形能夠?qū)⒋判圆牧吓c非磁性材料、硬質(zhì)材料與軟質(zhì)材料、導電材料與絕緣材料有機結合，從而有效提升 MIM 產(chǎn)品適用性。MIM技術能夠制造出重量輕、強度高的金屬零件，有利于產(chǎn)品輕量化設計。江門機械MIM技術要求MIM產(chǎn)品制造過程中，原材料和工藝本身存在收縮率較大（15-18%左右）的特點。同時...

汽車零部件，在汽車零部件制造范疇，MIM工藝作為一種無切削的金屬零件成形工藝，可儉省資料，降低消費本錢，因而 MIM工藝遭到汽車產(chǎn)業(yè)的高度注重，并于 20 世紀 90年代MIM開端應用于汽車零部件市場。目前，汽車產(chǎn)業(yè)曾經(jīng)采用MIM工藝消費的一些外形復雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件，如渦輪增壓零件、調(diào)理環(huán)、噴油嘴零件、葉片、齒輪箱、助力轉向部件等。醫(yī)療器械，在醫(yī)療器械領域，MIM工藝消耗的醫(yī)療配件精度高，可以滿足大部分精細醫(yī)療器械所需配件的小尺寸、高復雜度、高機械性能等要求。近年來，MIM技術的應用越來越普遍，比如外科手術手柄、剪刀、鑷子、牙科零件、骨科關節(jié)零件等。電動工具，電動工具零件的加...

而傳統(tǒng)粉末成型壓制的零件，其密度較高只能達到理論密度的85%，這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布不均勻，也就導致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻，這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結過程中收縮不均勻，因此不得不降低燒結溫度以減少這種效應，從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，嚴重影響零件的機械性能。效率高，易于實現(xiàn)大批量和規(guī)?；a(chǎn)，MIM使用注射機成型產(chǎn)品生坯，生產(chǎn)效率大幅度提高，適合大批量生產(chǎn)；同時注射成型產(chǎn)品的一致性、重復性好，從而為大批量和規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)提供了保證。金屬注射成型（MIM）是一種先進的金屬粉末冶金成形技術，適用于生產(chǎn)精密、復雜的金屬零件。東莞3...

適用材料范圍寬，應用領域廣闊，適用于MIM的金屬資料十分普遍，準繩上任何可高溫澆結的粉末資料均可由MIM工藝制形成成零件，包括傳統(tǒng)制造工藝中的難加工資料和高熔點資料。MIM能加工的金屬資料包括低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質(zhì)合金、鈦合金、磁性資料、Kovar合金、精密陶瓷等。此外，MIM也能夠依據(jù)用戶請求停止資料配方研討，制造恣意組合的合金資料，將復合資料成型為零件。MIM成型有色合金鋁和銅在技術上是可行的，但是通常由其它更經(jīng)濟的方式進行處理，如壓鑄或機加工。相比傳統(tǒng)加工方法，MIM技術能夠明顯降低生產(chǎn)成本，提高材料利用率。中山飾片掛件MIM應用領域MIM技術工藝特點與應用！M...

技術優(yōu)勢：可成型高度復雜結構的結構零件，注射成型工藝技術利用注射機注射成型產(chǎn)品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件高復雜結構的實現(xiàn)。以往在傳統(tǒng)加工技術中先作成個別元件再組合成組件的方式，在使用MIM技術時可以考慮整合成完整的單一零件，較大程度上減少步驟，簡化加工程序。MIM與其他金屬加工方法比較，制品尺寸精度高，不必進行二次加工或只需少量精加工。注射成型工藝可直接成型薄壁、復雜結構件，制品形狀已接近較終產(chǎn)品要求，零件尺寸公差一般保持在0.1～0.3左右，特別對于降低難于進行機械加工的硬質(zhì)合金的加工成本，減少貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。形狀設計沒有限制，從而適用于幾乎所有產(chǎn)品。...

而傳統(tǒng)粉末成型壓制的零件，其密度較高只能到達理論密度的85%，這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力散布不平均，也就招致了壓制毛坯在微觀組織上不平均，這樣就會形成壓制粉末冶金件在燒結過程中收縮不平均，因而不得不降低燒結溫度以減少這種效應，從而使制品孔隙度大、資料致密性差、密度低，嚴重影響零件的機械性能。MIM運用注射機成型產(chǎn)品生坯，消費效率大幅度進步，合適大批量消費；同時注射成型產(chǎn)品的分歧性、反復性好，從而為大批量和范圍化工業(yè)消費提供了保證。MIM技術制造的金屬零件具有優(yōu)異的力學性能和耐腐蝕性，能夠滿足嚴苛的工作環(huán)境要求。深圳箱包配件MIM粉末冶金適用材料范圍寬，應用領...

注射成形，將專屬喂料裝入注射機料筒后加熱到指定溫度（一般為粘結劑融化溫度，170-195℃之間）使其具備流動性，在適當?shù)膲毫ο伦⑷攵ㄖ苹＞?，成形出生坯。模腔尺寸設計要考慮金屬部件燒結過程中產(chǎn)生的收縮。該工序的主要是：由于金屬粉末種類繁多，各種喂料成分含量各異，注射成形過程中參數(shù)等方面的設定十分重要，操作失誤則會造成產(chǎn)品的缺陷。公司技術人員通過對注射成形工藝的模擬、模具的設計和制造以及參數(shù)的調(diào)整等不斷優(yōu)化注射成形工藝，提升注射能力，保證注射的均勻性。MIM可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。廣州工裝夾冶具MIM應用領域目前，MIM 材料品種由于消費電子的市場需求，依然以不銹鋼為主。隨...

MIM零部件的高密度化是通過高的燒結溫度和長的燒結時間來達到的，從而較大程度上提高和改善零件材料的力學性能。該工序的主要：由于顆粒之間孔隙的存在，燒結時坯件會發(fā)生收縮，不同的材料在燒結環(huán)節(jié)收縮率不同，普遍在15%-18%，通過控制燒結時間、溫度等參數(shù)控制收縮率是主要。燒結工藝對較終制品的金相組織和性能有著很大甚至決定性的影響。后處理，MIM工藝下的燒結件精度一般在0.3%。為消除產(chǎn)品在燒結過程中的收縮差異，均質(zhì)化產(chǎn)品質(zhì)量，同時，為滿足客戶對產(chǎn)品更高精度尺寸規(guī)格、不同用途或不同表面處理的要求，需要進行必要的后處理，包括整形、CNC、攻牙、噴砂、鐳雕、拋光、研磨、清洗、PVD等工序。在航空航天、消...

汽車零部件，在汽車零部件制造領域，MIM工藝作為一種無切削的金屬零件成形工藝，可節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本，因此 MIM工藝受到汽車產(chǎn)業(yè)的高度重視，并于 20 世紀 90年代MIM開始應用于汽車零部件市場。目前，汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)采用MIM工藝生產(chǎn)的一些形狀復雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件，如渦輪增壓零件、調(diào)節(jié)環(huán)、噴油嘴零件、葉片、齒輪箱、助力轉向部件等。醫(yī)療器械，在醫(yī)療器械領域，MIM工藝生產(chǎn)的醫(yī)療配件有很高精度，能滿足大多數(shù)精密醫(yī)療器械對配件所需要的小型、高復雜度、高力學性能等要求。近年來MIM工藝得到了越來越普遍地應用，如手術刀柄、剪刀、鑷子、牙科零件、骨科關節(jié)零件等。MIM技術具有自動化程度...

MIM工藝優(yōu)點：（1）粉末冶金（PM）的自動模壓機的價格比注射成型機要高數(shù)倍。MIM可方便地采用一模多腔模具，成型效率高，模具使用壽命長，更換調(diào)整模具方便快捷。（2）注射料可反復使用，材料利用率達98%以上。（3）產(chǎn)品轉向快。生產(chǎn)靈活性大，新產(chǎn)品從設計到投產(chǎn)時間短。（4）MIM特別適合于大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品性能一致性好。如果生產(chǎn)的零件選擇適當，數(shù)量大，可取得較高的經(jīng)濟效益。（5）MIM所用材料范圍寬，應用領域廣闊?？捎糜谧⑸涑尚偷牟牧戏浅Ｆ毡椋缣间?、合金鋼、工具鋼、難熔合金、硬質(zhì)合金、高比重合金等。MIM制品的應用領域已經(jīng)遍及國民經(jīng)濟各領域。MIM技術能夠制造出重量輕、強度高的金屬零件，有利于產(chǎn)...

MIM技術作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術，具有常規(guī)粉末冶金、機加工和精密鑄造方法無法比擬的優(yōu)勢。MIM是金屬注射成形是一種從塑料注射成形行業(yè)中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術，眾所周知，塑料注射成形技術低廉的價格生產(chǎn)各種復雜形狀的制品，但塑料制品強度不高，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較高、耐磨性好的制品。近年來，這一想法已發(fā)展演變?yōu)檩^大限度地提高固體粒子的含量并且在隨后的燒結過程中完全除去粘結劑并使成形坯致密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。通過MIM技術，可以實現(xiàn)對金屬粉末的高度復合，生產(chǎn)出具有均勻組織和優(yōu)良性能的零件。廣東不銹鋼MIM技術...

MIM的優(yōu)勢，MIM 結合了粉末冶金與塑料注塑成形兩大技術的優(yōu)點，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時利用了塑料注塑成形技術能大批量、高效率成形具有復雜形狀的零件的特點，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的一項近凈成形技術，具有常規(guī)粉末冶金、機加工和精密鑄造等加工方法無法比擬的優(yōu)勢?？沙尚透叨葟碗s的零件，相對于其它金屬成型工藝，例如鈑金沖壓、粉末成型、鍛造以及機加工等，MIM可成型高度復雜幾何形狀的零件。塑料注塑成型所能達成的復雜零件結構，一般來說MIM也可以實現(xiàn)。利用這一特點，使用MIM有機會把原本由其它金屬成型加工的多個零件合并為一個零件，簡化產(chǎn)品設計，減少零部件數(shù)量，從而減少產(chǎn)...

金屬（陶瓷）粉末注射成型技術（Metal Injection Molding，簡稱MIM技術）是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科相互滲透與交叉的產(chǎn)物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結構零件，能夠快速準確的將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的制品并可直接批量生產(chǎn)出零件，是制造技術行業(yè)一次新的變革。該工藝技術不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品密度低、材質(zhì)不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點，特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。M...

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法。MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20m。有機粘結劑的作用是粘結金屬粉末顆粒，使混合料在注射機料筒中加熱后具有流變性和潤滑性，即粘結劑是帶動粉末流動的載體。因此，粘結劑的選擇是整個粉末注射成型的關鍵。對有機粘結劑的要求為：用量少，用較少的粘結劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性；不反應，在去除粘結劑的過程中與金屬粉末不起任何化學反應；易去除，在制品內(nèi)不殘留碳。MIM可以實現(xiàn)金屬材料的多種組合，制造出具有復合性能的零件。江門銅基MIM優(yōu)缺點MIM技術特點...

MIM工藝流程：首先將選定的粉末與粘結劑混合，然后將混合物造粒并注射成型為所需的形狀，通過脫脂和燒結除去粘結劑，從而獲得所需的金屬產(chǎn)品，或者在隨后的成型之后、表面處理、熱處理、機械加工等方式使產(chǎn)品更加完美。MIM = 粉末冶金 + 注塑成型，MIM是典型的學科跨界產(chǎn)物事情，兩種完全不同的處理技術（粉末冶金和塑料注射成型）融為一體，使工程師可以擺脫傳統(tǒng)的束縛，通過塑料注射成型獲得低廉的價格、異型的不銹鋼、鎳、鐵、銅、鈦和其他金屬部件，因此比許多其他生產(chǎn)工藝具有更大的設計自由度。MIM生產(chǎn)的零部件可以減少二次加工工序，簡化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。中山飾片掛件MIM流程MIM技術主要應用領域如下：1...

MIM工藝優(yōu)點，從MIM的工藝本質(zhì)分析，是目前較適合于大批量生產(chǎn)高熔點材料，強度高、復雜形狀零件的工藝，其優(yōu)點可歸納如下：（1）MIM可以成型三維形狀復雜的各種金屬材料零件（只要這種材料能被制成細粉）。零件各部位的密度和性能一致，既各向同性。為零件設計提供了較大的自由度。（2）MIM能較大限度制得接近較終形狀的零件，尺寸精度較高。（3）即使是固相燒結，MIM制品的相對密度可達95%以上，其性能可與鍛造材料相媲美。特別是動力學性能優(yōu)良。MIM可以制造出具有良好的熱傳導性能的金屬零件，適用于散熱器等應用。肇慶工業(yè)MIM工藝技術優(yōu)勢：適用材料范圍寬，應用領域廣闊，可用于注射成型的材料非常普遍，原則上...

形狀，MIM零件適合具有外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板、表面滾花等復雜三維幾何形狀。如果是簡單形狀，使用鈑金沖壓、鍛造和粉末成型等工藝，可能更具經(jīng)濟價值。批量，由于MIM工藝需要通過模具成型，而模具存在成本，因此MIM工藝要求金屬零件在一定批量的前提下，才具有經(jīng)濟價值。一般來說，適合MIM工藝的年批量要求為10萬個以上。MIM的應用，MIM普遍應用于消費電子、汽車零部件、醫(yī)療器械、電動工具、工業(yè)設備以及日常用品中等多個領域。利用MIM技術，可以生產(chǎn)復雜內(nèi)部結構的精密零件，實現(xiàn)設計師的創(chuàng)意設想。肇慶金屬MIM制品廠家MIM 不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切...

MIM 不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點，同時，克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品材質(zhì)不均勻、力學性能低、薄壁不易成形及結構復雜的主要缺點，適用于大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊要求的金屬零部件的制造。從經(jīng)濟角度考慮，MIM制品通常重量在0.1-200g左右，少于50克是較經(jīng)濟的，能生產(chǎn)像塑料制品一樣成形各種復雜形狀；產(chǎn)品表面光潔度好、尺寸精度高。小于6毫米的壁厚對于MIM是較適合的。較厚的外壁也可以，但是成本會由于處理時間長和增加額外材料而增加。另外，低于0.5 mm的極薄壁對MIM也是能實現(xiàn)，但對設計有很高的要求 。MIM技術能夠高效制造復雜形狀的金屬...

MIM（Metal Injection Molding），即金屬粉末注射成型，是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法，具有很高的技術含量。簡單來說，MIM就是把金屬粉末和粘結劑均勻混合在一起，經(jīng)過加工做成各種形狀的金屬器件。適用于大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復雜及具有特殊性能要求的金屬零部件。MIM是典型的學科跨界產(chǎn)物，將兩種完全不同的加工工藝（塑料注射成型和粉末冶金）融為一體。 使得設計師能夠擺脫傳統(tǒng)束縛，以塑料成型的方式獲得低價、異型的不銹鋼、鎳、鐵、銅、鈦和其他金屬零件，從而擁有比很多其他生產(chǎn)工藝更大的設計自由度。MIM可以制造出具有良好的磁性能的金屬零件，適用于...

適用材料范圍寬，應用領域廣闊，適用于MIM的金屬材料非常普遍，原則上任何可高溫澆結的粉末材料均可由MIM工藝制造成成零件，包括傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點材料。MIM能加工的金屬材料包括低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質(zhì)合金、鈦合金、磁性材料、Kovar合金、精細陶瓷等。此外，MIM也可以根據(jù)用戶要求進行材料配方研究，制造任意組合的合金材料，將復合材料成型為零件。MIM成型有色合金鋁和銅在技術上是可行的，但是通常由其它更經(jīng)濟的方式進行處理，如壓鑄或機加工。MIM生產(chǎn)過程包括原料混合、注射成型、脫蠟脫模、燒結等環(huán)節(jié)，每一步都關鍵。珠海黃銅MIM生產(chǎn)廠家技術優(yōu)勢：適用材料范圍寬...

MIM（Metal Injection Molding），即金屬粉末注射成型，是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法，具有很高的技術含量。簡單來說，MIM就是把金屬粉末和粘結劑均勻混合在一起，經(jīng)過加工做成各種形狀的金屬器件。適用于大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復雜及具有特殊性能要求的金屬零部件。MIM是典型的學科跨界產(chǎn)物，將兩種完全不同的加工工藝（塑料注射成型和粉末冶金）融為一體。 使得設計師能夠擺脫傳統(tǒng)束縛，以塑料成型的方式獲得低價、異型的不銹鋼、鎳、鐵、銅、鈦和其他金屬零件，從而擁有比很多其他生產(chǎn)工藝更大的設計自由度。MIM可以制造出具有復雜內(nèi)部結構的金屬零件，如齒輪...

MIM，金屬注射成型技術，已成為粉末冶金領域中發(fā)展迅速、較具發(fā)展前景的新型近凈成形技術，被譽為“世界上流行的金屬零件成形技術”之一。本文將介紹MIM工藝的基本概念、工藝流程、優(yōu)點、與其它工藝的比較、適合的零件類型及MIM應用。對于工程師來說，要想做好產(chǎn)品結構設計，就需要主動學習和了解MIM工藝。也許我們會發(fā)現(xiàn)，我們可以通過使用MIM工藝降低成本。MIM基本概念，金屬注射成型，簡稱MIM（金屬注射成型）這是一種混合金屬粉末和粘合劑用于注射成型的方法。利用MIM技術可生產(chǎn)強度高、高精度的金屬零件，代替?zhèn)鹘y(tǒng)加工難度大的產(chǎn)品。肇慶鋁合金MIM結構件傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復雜形狀產(chǎn)品的有效技術...

MIM技術優(yōu)勢，形狀復雜：成形過程與傳統(tǒng)塑料注射成型工藝類似，可成形與注塑成型復雜程度相當?shù)慕Y構零件。低 成 本：近凈成形，原材料利用率高，生產(chǎn)周期短，自動化程度高，可實現(xiàn)大批量規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)。高 性 能：制造尺寸精度高，光潔度好；制品微觀組織均勻，密度高；產(chǎn)品強度、硬度、延伸率等力學性能高。無 污 染：生產(chǎn)過程環(huán)保無污染，為清潔工藝生產(chǎn)。MIM工藝流程，產(chǎn)品技術交流→產(chǎn)品設計→模具設計→模具制造，金屬、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結→整形→檢驗→成品，(配料→混煉→造?！⑸涑尚巍瘜W萃取→高溫脫粘→燒結→后處理→成品)。適合材質(zhì)：不銹鋼、Fe合金、Fe-Ni-Co合金、...