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潤滑脂在使用中質(zhì)量會有哪些變化? 潤滑脂在工作部件中由于受到外部環(huán)境的影響，及工作部件相對運(yùn)動產(chǎn)生機(jī)械力的作用，將會發(fā)生下面兩方面的變化： (1) 化學(xué)變化：潤滑脂的組分(基礎(chǔ)油、稠化劑)因受光、熱和空氣的作用，可能會發(fā)生氧化變質(zhì)，基礎(chǔ)油遭受氧化后生成微量的有機(jī)酸、醛、酮及內(nèi)酯等組分，稠化劑中脂肪酸、有機(jī)的金屬鹽有可能發(fā)生分解而形成微量的有機(jī)酸等，因此，產(chǎn)生酸性物(潤滑脂酸值增大)導(dǎo)致被潤滑的部件腐蝕，及至銹蝕，并失去潤滑、防護(hù)作用。 (2) 物理變化：由于機(jī)械作用使?jié)櫥Y(jié)構(gòu)變差乃至破壞，潤滑脂稠度下降，潤滑效果變差，或是由于機(jī)械潤滑部件密封條件不好，導(dǎo)致潤滑脂中混入灰土、雜質(zhì)和水分而使?jié)櫥?..

減摩與抗磨：潤滑脂能夠在機(jī)械部件的接觸表面形成一層油膜，減少金屬間的直接接觸，降低摩擦系數(shù)，從而減輕磨損。它對于重載、低速或振動較大的應(yīng)用場合尤為重要。 密封防塵：由于潤滑脂具有一定的粘稠度，能夠填充到軸承等部件的空隙中，阻止灰塵、污物和其他顆粒進(jìn)入，并防止?jié)櫥蛷臐櫥c(diǎn)泄漏。 防腐蝕：含有防銹劑的潤滑脂能保護(hù)金屬免受水分和有害化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，尤其適用于潮濕環(huán)境或有潛在腐蝕風(fēng)險的應(yīng)用。 承載能力：某些特種潤滑脂（如極壓潤滑脂）包含特殊添加劑，可以提供額外的承載能力，在高負(fù)荷或沖擊負(fù)載下為設(shè)備提供更好的保護(hù)。 溫度適應(yīng)性：不同類型的工業(yè)潤滑脂設(shè)計用于不同的溫度范圍，確保在高低溫條件下仍能...

潤滑脂分油是指基礎(chǔ)油從稠化劑里面分離出來的一種現(xiàn)象； 潤滑脂是一種膠體，如果凹凸不平，油脂會從底部滲出，這就叫做油分離，也稱作析油。 潤滑脂在貯存時會出現(xiàn)油分離現(xiàn)象，即油脂表面浮有一層油，比如在桶內(nèi)潤滑油脂表面凹坑處積有油。 影響潤滑脂分油的因素有哪些？ 1.潤滑脂本身的組成，如果基礎(chǔ)油是小黏度的油品做成的潤滑脂，是更容易出現(xiàn)分油現(xiàn)象的，比如低溫潤滑脂，汽車零部件相關(guān)的潤滑脂等， 2.潤滑脂儲存方式有關(guān)系，桶裝潤滑脂內(nèi)，如果在桶內(nèi)油脂填裝的凹凸不平，那么在凹坑的地方長期會出現(xiàn)分油現(xiàn)象，這是潤滑脂四周壓力分油造成的現(xiàn)象； 3.使用環(huán)境的影響，高溫情況下油脂更容易分油，高溫使用時油脂狀態(tài)會變稀，基...

潤滑脂的抗水性是指在水中不溶解、不乳化、不從周圍介質(zhì)中吸取水分、不被水洗掉的能力。 潤滑脂的抗水性主要取決于稠化劑，其次是基礎(chǔ)油。硅油抗水性較好，其次是礦物油、酯類油，聚醚油的抗水性較差。從稠化劑來說，脲基脂、烴基脂抗水性較好，鋁基、鋇基、鈣基以及復(fù)合鋁、復(fù)合鋇、復(fù)合鈣基次之，再次之是鋰基脂，抗水性較差的是鈉基脂和復(fù)合鈉基脂。 水淋流失量是在水林試驗(yàn)機(jī)中測試，將4g試樣裝入204型球軸承中，以600r/min的速度轉(zhuǎn)動，控制水溫38℃，并以5ml流速噴淋在軸承套的防護(hù)板上，以1h內(nèi)被水淋洗掉的潤滑脂量來衡量潤滑脂的抗水淋能力。 蒸發(fā)量是衡量潤滑脂在使用和貯存過程中，由于基礎(chǔ)油的蒸發(fā)導(dǎo)致潤滑脂變...

隨著人工智能概念的興起，機(jī)器人已經(jīng)成為了活躍在人類視線的新興跨界王，被視為“制造業(yè)皇冠頂端的明珠”。工業(yè)機(jī)器人，其工作本身就是精細(xì)復(fù)雜的，對于潤滑的質(zhì)量要求很高。 為了確保各軸正常工作并延長使用壽命，油腔更換油脂的周期一般為20000小時。工業(yè)機(jī)器人更換油脂需將新油注入油腔內(nèi)，注入新油后，舊油從排油口排出，直至排油口有新油排出油脂更換完成。 下面詳解機(jī)器人各個部件都需要什么樣的潤滑脂： 機(jī)器人油封彈簧潤滑脂 采用特制基礎(chǔ)油，是一種全新開發(fā)高效合成的二合一軸封環(huán)密封潤滑脂。它與普通的密封材料完全相容，甚至在高溫情況下油分離幾乎為零。開發(fā)用于機(jī)器人減速機(jī)有彈簧使用。 1.與多種橡膠...

選擇潤滑脂時，工作條件(載荷、速度、溫度)、工作條件(連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行、振動和沖擊等)。)和工作環(huán)境(濕度、氣溫、空氣污染程度等。)的摩擦副應(yīng)主要考慮。1、所選的潤滑脂應(yīng)與被潤滑摩擦副的使用速度相適應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)速較高時，應(yīng)選用錐入度較高的底油作為潤滑脂；當(dāng)轉(zhuǎn)速較低時，應(yīng)選用粘度較高的底油作為潤滑脂。2、對于長期使用而不更換潤滑脂的零件，應(yīng)選擇合適的潤滑脂。3、潤滑脂的使用溫度應(yīng)至少低于其滴點(diǎn)20~30度采用高溫時，應(yīng)選用抗氧化性好，蒸發(fā)損失小，滴點(diǎn)高的潤滑脂；采用低溫時，應(yīng)選用起動轉(zhuǎn)矩低，相似粘度小的潤滑脂，如以合成油為主的潤滑脂。4、所選潤滑脂應(yīng)與負(fù)荷大小相適應(yīng)在重載情況下，選用基礎(chǔ)油中粘度高...

在潤滑脂的應(yīng)用中，有這樣的一種情況：金屬齒輪潤滑油脂變黑了，這也是否意味著潤滑脂變質(zhì)了呢？實(shí)際上這種現(xiàn)象并不一定表示油脂質(zhì)量出現(xiàn)了問題。 以下是油脂變黑的三大原因：1，潤滑油脂氧化發(fā)黑是一種常見現(xiàn)象。這與齒輪的精度和油脂的潤滑性有關(guān)。當(dāng)油脂的潤滑效果不夠好時，摩擦面會產(chǎn)生高溫，從而引起油脂氧化變黑的現(xiàn)象。因此，選擇好點(diǎn)的油脂對于齒輪的潤滑效果十分重要。2，油品含有EP類得極壓添加劑3，齒輪摩擦生產(chǎn)的碎屑會混入到油脂中，導(dǎo)致油脂變黑。這一現(xiàn)象往往是由于齒輪的使用時間較長，或者齒輪工作環(huán)境較為惡劣等原因造成的。當(dāng)油脂變黑時，不要驚慌。只要油脂摸上去還是濕潤的，就不影響繼續(xù)使用。不過，我們也應(yīng)該注意...

目前使用市面上的通用系列潤滑產(chǎn)品，主要應(yīng)用于工具齒輪，抗磨性、漏失性和臺架壽命均難以滿足電錘氣缸苛刻的潤滑需求，已明顯滯后于設(shè)備發(fā)展的要求。 電錘氣缸是一個內(nèi)空的圓柱體結(jié)構(gòu)，氣缸底部連接著鉆頭并有一個可自由活動的沖錘，這個沖錘與帶連桿的活塞配成一對，活塞與沖錘均含有橡膠密封圈，二者之間密 封著少量空氣，活塞的連桿連接著偏心軸。電機(jī)通過齒輪結(jié)構(gòu)帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而引起連桿的高頻往復(fù)運(yùn)動，并反復(fù)循環(huán)壓縮活塞與沖錘之間的空氣，給予沖錘間隔性持續(xù)的沖擊力，傳導(dǎo)至鉆頭上，表現(xiàn)為間隔性持續(xù)的錘擊力。 電錘運(yùn)轉(zhuǎn)時，氣缸內(nèi)部的溫度可達(dá) 180 ℃，活塞與氣缸壁之間為高頻往復(fù)的滑動摩擦，活塞、 沖錘與氣缸壁...

選擇高溫潤滑脂時，使用溫度范圍是我們應(yīng)該考慮的因素之一，根據(jù)潤滑脂的適用溫度范圍不同。潤滑脂的一個指標(biāo)是滴點(diǎn)(℃)，但滴點(diǎn)不等于最高使用溫度。潤滑脂允許的最高使用溫度一般比滴點(diǎn)低30℃~50℃。不要在高溫下使用，尤其是在高溫下使用一段時間。超出滴點(diǎn)使用的潤滑脂，即使冷卻后，性能已被破壞，不宜使用。下面來看看潤滑脂超溫度使用有什么危害：潤滑脂過溫的直接危害是加速氧化變質(zhì)，產(chǎn)生酸性物質(zhì)。值得注意的是，如果潤滑點(diǎn)處于局部高溫，也會導(dǎo)致潤滑脂氧化變質(zhì)，并逐漸擴(kuò)散。局部高溫可能是軸承安裝不良、潤滑脂過多或不足、油品選擇錯誤、振動、負(fù)荷過重等問題造成的。潤滑脂氧化的顏色會變深，產(chǎn)生的酸性物質(zhì)會使增稠劑分解...

①錐入度。用于衡量潤滑脂軟硬程度及稠度的指標(biāo)，即在25℃下，標(biāo)準(zhǔn)椎在5s內(nèi)垂直刺入潤滑脂的深度即為錐入度。根據(jù)錐入度的大小，可將潤滑脂分為9個等級。 ②滴點(diǎn)。反映潤滑脂使用溫度上限的參數(shù)之一，即潤滑脂從半固體變?yōu)橐后w狀態(tài)時的溫度。 ③蒸發(fā)度。指潤滑脂在規(guī)定條件下蒸發(fā)所造成的損失量的占比，是影響潤滑脂使用壽命的一項(xiàng)重要因素。 ④低溫轉(zhuǎn)矩。指低溫下（-20℃以下）潤滑脂阻滯滾動軸承轉(zhuǎn)動的程度。 ⑤膠體安定性。壓力分油用以反映潤滑脂常溫條件下的膠體安定性能；高溫鋼網(wǎng)分油用以反映潤滑脂高溫條件下的膠體安定性能。潤滑脂的膠體安定性差，會導(dǎo)致潤滑脂在使用過程中分油流失，不宜長期儲存。 ⑥氧化安定...

"不同類型的潤滑脂能否混合使用？ 如果基礎(chǔ)油類型相同，如都是石油潤滑油或其他同一種基礎(chǔ)油的脂，不同皂基或稠化劑制成的脂，一般不宜簡單的混用。對某些類型的脂，如鈣基脂與鈉基脂、或鋰基脂與復(fù)合鋰基脂等，可以相互混合使用，一般不會導(dǎo)致性能變化太大，也不影響使用。 但是極壓型潤滑脂，因含有各種活性組分，相互混用時，會發(fā)生添加劑相互干擾，致使脂的膠體安定性或機(jī)械安定性變差，影響其使用性能，在不同類型脂互相混合之前，應(yīng)作混合后脂的性能測定，確認(rèn)無明顯影響時再使用。" 潤滑油用在各種類型機(jī)械上，作用是減少摩擦，從而保護(hù)機(jī)械和加工件的液體潤滑劑，主要起到潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑脂是比...

"不同類型的潤滑脂能否混合使用？ 如果基礎(chǔ)油類型相同，如都是石油潤滑油或其他同一種基礎(chǔ)油的脂，不同皂基或稠化劑制成的脂，一般不宜簡單的混用。對某些類型的脂，如鈣基脂與鈉基脂、或鋰基脂與復(fù)合鋰基脂等，可以相互混合使用，一般不會導(dǎo)致性能變化太大，也不影響使用。 但是極壓型潤滑脂，因含有各種活性組分，相互混用時，會發(fā)生添加劑相互干擾，致使脂的膠體安定性或機(jī)械安定性變差，影響其使用性能，在不同類型脂互相混合之前，應(yīng)作混合后脂的性能測定，確認(rèn)無明顯影響時再使用。" 潤滑油用在各種類型機(jī)械上，作用是減少摩擦，從而保護(hù)機(jī)械和加工件的液體潤滑劑，主要起到潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑脂是比...

潤滑脂在紡織生產(chǎn)中的應(yīng)用。 在紡織機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如：軸與軸套表面相互接觸，并作相對運(yùn)動，因而摩擦、產(chǎn)生磨損。為減緩零件的磨損，降低動力消耗，延長機(jī)件壽命，而使用油脂潤滑；同時潤滑脂粘附于機(jī)件和軸承表面形成保護(hù)油膜，起到防銹、密封和減振作用；達(dá)到設(shè)備的安全平穩(wěn)運(yùn)行。 潤滑脂在紡織生產(chǎn)中的應(yīng)用 在紡織設(shè)備中，高速精梳機(jī)、并條機(jī)、粗紗機(jī)、條并卷機(jī)、氣流紡紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)等紡織機(jī)械牽伸機(jī)構(gòu)都使用膠輥軸承。如果這些軸承潤滑不當(dāng)，均會造成軸承的軸向和徑向間隙因磨損超標(biāo)，引起紡紗條干的惡化。特別是在高速并條機(jī)上，對潤滑脂的要求更為嚴(yán)格。如果膠輥軸承潤滑不當(dāng)，將直接造成并條膠輥芯軸的磨損和膠輥軸承套筒的...

低速、超過200℃高溫、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)軸承，且加油不方便，需盡量延長加油周期，如：投料機(jī)軸承、涂裝線軸承等為使軸承在連續(xù)高溫下長效潤滑，保證機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少維修次數(shù)及維修費(fèi)用等，所用潤滑脂應(yīng)滿足以下要求：1.耐高溫性：應(yīng)滿足至少200°C下長期工作不會流失，目前許多潤滑脂以滴點(diǎn)表示高溫進(jìn)行宣傳，宣稱耐溫300度之類的，事實(shí)上，滴點(diǎn)只是潤滑脂不滴油的溫度，并不表示潤滑脂使用溫度，實(shí)際使用中，更重要的是高溫穩(wěn)定性，如：油脂揮發(fā)程度、高溫剪切安定性等綜合性能。2.抗氧化能力：潤滑劑在高溫環(huán)境下與空氣接觸，不致很快被氧化生成氧化物。避免結(jié)焦積碳3.抗剪切能力，潤滑脂在機(jī)械工作中，要受到剪切作用。受長期...

目前使用市面上的通用系列潤滑產(chǎn)品，主要應(yīng)用于工具齒輪，抗磨性、漏失性和臺架壽命均難以滿足電錘氣缸苛刻的潤滑需求，已明顯滯后于設(shè)備發(fā)展的要求。 電錘氣缸是一個內(nèi)空的圓柱體結(jié)構(gòu)，氣缸底部連接著鉆頭并有一個可自由活動的沖錘，這個沖錘與帶連桿的活塞配成一對，活塞與沖錘均含有橡膠密封圈，二者之間密 封著少量空氣，活塞的連桿連接著偏心軸。電機(jī)通過齒輪結(jié)構(gòu)帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而引起連桿的高頻往復(fù)運(yùn)動，并反復(fù)循環(huán)壓縮活塞與沖錘之間的空氣，給予沖錘間隔性持續(xù)的沖擊力，傳導(dǎo)至鉆頭上，表現(xiàn)為間隔性持續(xù)的錘擊力。 電錘運(yùn)轉(zhuǎn)時，氣缸內(nèi)部的溫度可達(dá) 180 ℃，活塞與氣缸壁之間為高頻往復(fù)的滑動摩擦，活塞、 沖錘與氣缸壁...

潤滑脂的類型1、按被潤滑的機(jī)械元件分：軸承脂、齒輪脂、鏈條脂等。2、按用脂的工業(yè)部門分：汽車脂、鐵道脂、鋼鐵用脂等。3、按使用的溫度分：低溫脂、普通脂和高溫脂等。4、按應(yīng)用范圍分：多效脂、專用脂和通用脂。5、按所用的稠化劑分：鈣基脂、鈉基脂、鋁基脂、復(fù)合鈣基脂、鋰基脂、復(fù)合鋁基脂、復(fù)合鋇基脂和復(fù)合鋰基脂，膨潤土脂和硅膠脂、聚脲脂等。在生產(chǎn)中機(jī)器一天24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，給潤滑脂提出嚴(yán)格要求：一是能夠經(jīng)受高溫；二是保證長時間運(yùn)轉(zhuǎn)不分油，如果發(fā)生溢油現(xiàn)象將直接造成軸承缺油、干涸，那么軸承與芯軸急劇摩擦、溫度上升，滾針軸承表面發(fā)黃出現(xiàn)麻點(diǎn)、掉針、發(fā)藍(lán)、滾針磨損變細(xì)變短，將會造成滾針和芯軸報廢，...

混合皂基潤滑脂 它是用兩種皂作為稠化劑，常用的有以下幾種： ①鈣、鈉基潤滑脂 它是一種黃色到深綠色軟膏，性能介予鈣基及鈉基之問，即抗水性比鈉基好，而在干燥環(huán)境下，耐熱性比鈣基好，且有一定的耐壓、耐溫性能，適用于90 ~ 100℃以下，環(huán)境不太潮濕的滾動軸承潤滑，故鈣、鈉基又稱軸承潤滑脂。 ②壓延機(jī)潤滑脂 它也是鈣、鈉基潤滑脂，是一種黃色劍深褐色軟膏。由于加入極壓抗磨添加劑，故具有良好的耐壓性，能承受較大的負(fù)荷。在外界溫度波動范圍較大時，仍有良好的輸送性，適用于軋鋼機(jī)械軸承的潤滑，尤其是干油集中潤滑系統(tǒng)，如中軋熱剪曲軸軸承可考慮使用。 ③鋇鉛基潤滑脂 它是一種淺黃色到深棕色的油膏...