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鉆孔精度：孔的精度主要由孔徑尺寸、位置精度、同軸度、圓度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素構成。鉆削加工時影響被加工孔精度的因素：1.鉆頭的裝夾精度及切削條件，如刀夾、切削速度、進給量、切削液等；2.鉆頭尺寸及形狀，如鉆頭長度、刃部形狀、鉆芯形狀等；3.工件形狀，如孔口側面形狀、孔口形狀、厚度、裝卡狀態(tài)等。擴孔：擴孔是由加工中鉆頭的擺動引起的。刀夾的擺動對孔徑和孔的定位精度影響很大，因此當刀夾磨損嚴重時應及時更換新刀夾。鉆削小孔時，擺動的測量及調整均較困難，所以比較好采用刃部與柄部同軸度較好的粗柄小刃徑鉆頭。使用重磨鉆頭加工時，造成孔精度下降的原因多是因為后面形狀不對稱所致?？刂迫懈卟羁捎行б种瓶?..

U鉆的使用注意要點：1.U鉆的安裝要注意正反方向，哪個刀片向上，哪個刀片向下，哪個面向內，哪個面向外。2.U鉆的中心高必須要校正，根據其直徑大小來要求控制范圍，一般控制在0.1mm之內，U鉆的直徑越小，中心高要求越高，中心高不好U鉆的二側會磨損，孔徑會偏大，刀片使用壽命縮短，小U鉆的話很容易折斷。3.U鉆對冷卻液的要求很高，必須保證冷卻液從U鉆的中心射出，冷卻液的壓力要越大越好，可以將刀塔多余的出水口堵起來，保證其壓力。4.U鉆的切削參數嚴格按照廠家的說明，但也要考慮不同品牌的刀片，機床的功率，加工中可以參考機床的負載值大小，做適當調整，一般采用高轉速，低進給。5.U鉆刀片要經常檢查，及時更換...

可轉位刀具的基本概念：可轉位刀具是將預先加工好并帶有若干個切削刃的多邊形刀片，用機械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。當在使用過程中一個切削刃磨鈍了后，只要將刀片的夾緊松開后轉位或更換刀片，使新的切削刃進入工作位置，再經夾緊就可以繼續(xù)使用?？赊D位刀具與焊接式刀具和整體式刀具相比有兩個特征：1）刀體上安裝的刀片，至少有兩個預先加工好的切削刃供使用。(個別特殊刀片不能轉位，只能更換，如球頭刀片)2）刀片轉位后的切削刃在刀體上位置不變，并具有相同的幾何參數。對于孔徑公差和孔壁粗糙度有特殊要求的，就需要增加后續(xù)工序，如擴孔、鉸孔、鏜孔等。深圳可轉位淺孔鉆生產可轉位刀片與焊接式刀具相比有以下特點：1）刀...

U鉆發(fā)展史以及外形：U鉆自20世紀70年代亮相，又名淺孔鉆、可轉位鉆。U鉆以合金鋼為鉆身，結合硬質合金刀片完成鉆削，利用高壓內冷實現降溫與排屑。目前其外徑規(guī)格涵蓋14～80mm，在鉆孔深度上常規(guī)已達2D～5D，定制則可達7D。另外還針對不同的工況及加工材料發(fā)展出了刀片、外冷轉內冷刀柄及轉換套類附件，極大地方便了在不具備主軸內冷機床上的使用。U鉆采用直槽或螺旋槽形式，工作部分留有刀槽，使用螺栓定位安裝硬質合金刀片完成鉆削，刀片截型及涂層配置根據不同加工材料各有區(qū)別。在后刀面具備內冷孔，用于高壓噴射切削液，冷卻另一片刀片前刃面并將切屑沖出鉆削區(qū)域。柄部夾持方式常規(guī)為削平型直柄，尾部中心留有內冷孔，...

在斜面及曲面上鉆孔，鉆頭的吃刀面或鉆透面為斜面、曲面或階梯時，定位精度較差，由于此時鉆頭為徑向單面吃刀，使刀具壽命降低。為提高定位精度，可采取以下措施：1.先鉆中心孔；2.用立銑刀銑孔座；3.選用切入性好、剛性好的鉆頭；4.降低進給速度。毛刺的處理：鉆削加工中，在孔的入口及出口處會出現毛刺，尤其是在加工韌性大的材料及薄板時。其原因是當鉆頭快要鉆透時，被加工材料出現塑性變形，這時本應由鉆頭靠近外緣部分刃口切削的三角形部分受軸向切削力作用后變形向外側彎曲，并在鉆頭外緣倒角和刃帶棱面的作用下進一步卷曲，形成卷邊或毛邊。淺孔鉆壓力一般推薦10bar左右，加工長鐵屑時壓力越大越好。高明可轉位淺孔鉆定制的...

u鉆也叫快速鉆，是一種內冷鉆頭，排削好，效率很高的，同時可以連續(xù)鉆孔。刀體前端裝有可更換的刀片，降低了使用的成本。u鉆與普通鉆頭的區(qū)別就是u鉆使用刀片-周邊刀片和中心刀片，刀具磨損后無需重磨直接更換刀片即可，使用可轉位刀片比整體硬鉆要節(jié)省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。u鉆鉆削時鉆屑多為短碎屑，可利用其內冷系統(tǒng)進行安全排屑，無需清理刀具上的切屑，有利于產品的加工連續(xù)性，縮短加工時間，提高效率的。淺孔鉆需要內冷排削，排削槽為直槽。越秀ZTD淺孔鉆生產U鉆鉆身采用合金鋼制造，主要工藝流程：割料→數控車坯→銑柄部削平面→數控銑槽及刀片安裝槽→真空熱處理→精磨柄部→表面涂層處理。硬質合金刀片...

U鉆在數控加工中的優(yōu)勢：1.U鉆可以在傾斜角小于30~的表面上打孔，而無需降低切削參數。2.U鉆的切削參數降低30％后，可實現斷續(xù)切削，如加工相交孔、相貫孔、相穿孔。3．U鉆可實現多階梯孔的鉆削，并能鏜孔、倒角、偏心鉆孔。4.U鉆鉆削時鉆屑多為短碎屑，并可利用其內冷系統(tǒng)進行安全排屑，無需清理刀具上的切屑，有利于產品的加工連續(xù)性，縮短加工時間，提高效率。5.在標準長徑比條件下，使用U鉆打孔時無需退屑。6.U鉆為可轉位刀具，刀片磨損后無需刃磨，更換較為方便，且成本低廉。7.使用U鉆加工出的孔表面粗糙度值小，公差范圍小，可替代部分鏜刀的工作。8.使用U鉆無需預打中心孔，加工出的盲孔底面較為平直，省去...

可轉位刀具的基本概念：可轉位刀具是將預先加工好并帶有若干個切削刃的多邊形刀片，用機械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。當在使用過程中一個切削刃磨鈍了后，只要將刀片的夾緊松開后轉位或更換刀片，使新的切削刃進入工作位置，再經夾緊就可以繼續(xù)使用?？赊D位刀具與焊接式刀具和整體式刀具相比有兩個特征：1）刀體上安裝的刀片，至少有兩個預先加工好的切削刃供使用。(個別特殊刀片不能轉位，只能更換，如球頭刀片)2）刀片轉位后的切削刃在刀體上位置不變，并具有相同的幾何參數。U鉆工作部分為硬質合金刀片，還針對不同專業(yè)領域配套鋁合金用刀片、鑄鐵用刀片和淬硬鋼用刀片等。增城ZSD淺孔鉆哪里有在斜面及曲面上鉆孔，鉆頭的吃刀...

1.U鉆遇到各種材料只需要更換同類型不同牌號的刀片即可，選擇、使用簡單便捷。2.U鉆的鋼性好，可以采用很高的進給率，而且U鉆的加工直徑要比普通鉆頭大的多，比較大能達到D50~60mm。3.加工效率高，一般是麻花鉆的2-3倍。4.U鉆可直接在工件上加工，無需中心鉆打引導孔，提高加工效率?？赊D位刀片技術正在高速發(fā)展。盡管刀具材料在涂層硬質合金切削刃方面看似相同，但是材料構成和制造工藝則要先進許多，刀片的幾何形狀也經歷了很大變化，更接近成為鉆頭本身的一部分。ZSD淺孔鉆刀具面向孔加工客戶，有效解決了行業(yè)性技術難題。東莞ZTD淺孔鉆哪家好針對鉆頭上的兩處不同刀片位置，對槽形進行了優(yōu)化：其一是中心刀片，...

問：用了一把淺孔鉆，擴孔，側壁有劃痕是什么原因，怎么解決？答：擴孔時有劃痕的原因很多。我們按劃痕產生的原因可以簡單進行分類?？赡苄员容^高的，刀桿與孔壁發(fā)生刮擦。如轉速太高（刀桿擺動明顯）、進給過大（切削阻力導致刀桿變形）、懸伸太長（撓曲變形）；其次，為鐵屑刮傷孔壁?？梢赃x用斷屑性能更好的槽型等；可能性很小的，旋轉退刀時刀片刮傷孔壁。仔細觀察一下是什么原因并做相應的調整進行。說明：整硬鉆頭，結構對稱，因此原則上其徑向受力是可以互相抵消的。淺孔鉆分內刃和外刃，結構天然不對稱。因此，淺孔鉆設計時會進行平衡計算，確保內刃、外刃受的切削力盡可能平衡掉。平衡計算預設前提是實體上鉆孔（標準產品無法針對擴孔進...

U鉆在數控機床上的使用技巧：、刀具與工件的對中性要求較高，因此U鉆適合在大功率、高剛性、高轉速的數控機床上使用。2.使用U鉆時，中心刀片應選用韌性好的刀片，周邊的刀片應選用比較鋒利的刀片。3.加工不同材料時，應選用不同槽形的刀片，一般情況下，小進給、公差小、U鉆長徑比大時，選用切削力較小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U鉆長徑比小時則選切削力較大的槽形刀片。4.使用U鉆時一定要考慮機床主軸功率、U鉆裝夾穩(wěn)定性、切削液的壓力和流量，同時控制好U鉆的排屑效果，否則將在很大程度上影響孔的表面粗糙度和尺寸精度。5.裝夾U鉆時，一定要使U鉆中心與工件中心重合，并垂直于工件表面。6.使用U鉆時...

ZSD淺孔鉆結構特點：刀具結構采用了三重抗振結構。一、重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合，有效抑制刀片振動、提高刀具壽命；二、重抗振指外刀片上的修光刃可形成周向導向效果，保證鉆孔尺寸精度、表面質量的穩(wěn)定；三、重抗振指刀片波形刃逐層切入時，每個波形單元切入工件角度不呈周期性變化，保證刀片的抗沖擊性，有效提高鉆削效率和鉆削應用范圍。ZSD淺孔鉆加工孔徑覆蓋15~50mm，加工長徑比覆蓋2~5倍徑；孔徑尺寸公差（0，+0.25）mm，Ra＜3.2μm；圓柱度小于0.02mm，孔徑一致性小于0.05mm，與國外同類產品對比，全部指標達到國外先進水平，部分指標如孔徑粗糙度、圓柱度優(yōu)于國外先進水平。...

U鉆鉆身采用合金鋼制造，主要工藝流程：割料→數控車坯→銑柄部削平面→數控銑槽及刀片安裝槽→真空熱處理→精磨柄部→表面涂層處理。硬質合金刀片主要工藝流程：粉末配比→壓模成形→高溫燒結→鈍化處理→選配涂層。錐柄鉆工作部分采用高速工具鋼，柄部采用合金鋼，主要工藝流程：割料→接柄→車坯→軋/銑槽→熱處理→精磨柄刃外圓→鏟磨開口。其工藝主要區(qū)別在于排屑槽的加工，U鉆采用數控機床逐層銑制，加工精度高、一致性好，但效率低。根據孔徑、長徑比即可換算成相應孔數。從化ZSD淺孔鉆推薦鉆削是一種已使用上千年的加工工藝。其根源可追湖至古埃及，那時金字塔的建造者通過在石材上鉆孔來建造巨大的結構。從當今的標準來看，早期的...

因其具有多種優(yōu)點，可轉位硬質合金刀片鉆頭已成為常用的切削工具?？赊D位鉆頭的鉆削效率比高速鋼鉆頭高4~5倍，從而帶來更快的周期時間。與高速鋼刀具相比，特別是用于切削難加工材料時，硬質合金刀片還能延長刀具壽命。改進的刀具耐用度、可進行轉位或旋轉的能力，以及無需從機床取下力體來更換力片，這些均降低了與刃口更新相關的成本?？赊D位鉆頭還可使操作者在非常規(guī)表面鉆起始孔，而此時采用其他鉆頭則會難以進行。與大型高速鋼鉆頭不同，可轉位鉆頭需要導向孔。淺孔鉆標準產品可以達到5倍徑。比如鉆26mm孔，比較大鉆深可達130mm。南?？赊D位淺孔鉆廠家淺孔鉆又叫可轉位刀片鉆頭、U鉆，它是排屑好，可連續(xù)鉆孔的內冷鉆頭，這種...

感覺鉆通孔比鉆盲孔更費鉆頭。鉆盲孔時，內刃、外刃始終在切削，淺孔鉆受力大體平衡。加工通孔時，內刃刀片先鉆出，脫離工件，此時外刃刀片仍在切削，淺孔鉆受力不平衡，相當于受到了沖擊載荷。另外，加工盲孔時冷卻液會回流將鐵屑強制沖出孔外，通孔鉆透時冷卻液無法回流，此時鐵屑容易堵塞，冷卻效果大打折扣。此外，通孔要鉆透時孔底剩余材料很薄，熱量無法傳導產生高溫，如冷卻不好極易燒傷鉆頭。所以，通孔即將鉆透時，一般要降轉，慢進給，加強冷卻。外冷可以加工到5D，但出于刀片耐用度和加工質量考慮，還是推薦內冷。北京可轉位淺孔鉆電話鉆削加工的關鍵--切屑控制，當切屑形狀不適當時，將產生以下問題：①細微切屑阻塞刃溝，影響鉆...

高精度ZSD淺孔鉆是一種經過系統(tǒng)性優(yōu)化的鉆孔產品，采用了先進的生產工藝和材料，能夠完美解決許多行業(yè)常見的技術難題。這些難點包括鉆孔直徑超差、孔壁粗糙、喇叭口問題，以及刀具壽命低等挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)淺孔鉆的性能往往無法滿足客戶的需求。比如，傳統(tǒng)的淺孔鉆會出現直徑超差現象，導致鉆孔不夠精細。同時，由于刀具的材料和造型限制，傳統(tǒng)鉆孔設備的孔壁容易變得粗糙，影響零件的加工精度。為了克服這些問題，我們強調高精度鉆孔的設計和生產工藝，并在實際生產中推廣應用。淺孔鉆滿足公差要求的情況下，可以鉆螺紋底孔。天河ZTD淺孔鉆因其具有多種優(yōu)點，可轉位硬質合金刀片鉆頭已成為常用的切削工具?？赊D位鉆頭的鉆削效率比高速鋼鉆頭高4...

原有的變速器輸入軸鉆孔加工采用傳統(tǒng)的標準麻花鉆進行鉆削，通過新型刀具--可轉位刀片鉆的應用，解決了原有麻花鉆刀具加工的技術問題，提高了軸類零件內孔加工質量和加工效率，同時實現了所有機床的自動化。可轉位刀片鉆是在麻花鉆的基礎上發(fā)展起來的，是一種機夾可轉位刀具，一般把凡是采用可轉位刀片作為切削功能元件，刀片以機械夾固方式固定于刀體，刀片的轉位及更換不改變參與工作的切削刃在刀體上的坐標位置，并能保持相同切削功能的刀具?？赊D位刀片鉆采用防進技術的特形刀片能使鉆頭平穩(wěn)地進入工件，并保持優(yōu)良的切削力平衡。天河淺孔鉆銷售淺孔鉆又叫可轉位刀片鉆頭、U鉆，它是排屑好，可連續(xù)鉆孔的內冷鉆頭，這種鉆頭一般用于加工孔...

原有的變速器輸入軸鉆孔加工采用傳統(tǒng)的標準麻花鉆進行鉆削，通過新型刀具--可轉位刀片鉆的應用，解決了原有麻花鉆刀具加工的技術問題，提高了軸類零件內孔加工質量和加工效率，同時實現了所有機床的自動化?？赊D位刀片鉆是在麻花鉆的基礎上發(fā)展起來的，是一種機夾可轉位刀具，一般把凡是采用可轉位刀片作為切削功能元件，刀片以機械夾固方式固定于刀體，刀片的轉位及更換不改變參與工作的切削刃在刀體上的坐標位置，并能保持相同切削功能的刀具。淺孔鉆加工后精度到IT10~IT12是完全沒有問題。廣東ZTD淺孔鉆批發(fā)可轉位刀具的基本概念：可轉位刀具是將預先加工好并帶有若干個切削刃的多邊形刀片，用機械夾固的方法夾緊在刀體上的一種...

許多可轉位刀片鉆頭的問題在于它們是由兩個刀片的切削刃交疊而生成正確的切削直徑。所以即使鉆頭有兩個排屑槽，刀片的功能是形成一個單刃但不對稱的切削刃。這種設計在本質上是不平衡的。因此，可轉位鉆頭必須在進入切削時放慢進給量和速度，迫使用戶在經濟性和生產率之間進行權衡。不平衡的切入過程的另一問題是孔的精度。典型地，可轉位鉆頭的中心刀片首先切入。這會產生很大的徑向切削力，容易引起鉆桿偏斜。一旦鉆頭偏離中心，它不能加工出精度高的孔。正因為這些原因，可轉位鉆頭通常局限于孔的粗加工。當孔的公差要求小于0.012到0.016英寸時，有必要在可轉位鉆頭之后增加一道加工。可轉位刀片鉆已經被驗證在鉆孔方面，可以提高效...

鉆削是一種已使用上千年的加工工藝。其根源可追湖至古埃及，那時金字塔的建造者通過在石材上鉆孔來建造巨大的結構。從當今的標準來看，早期的加工方法較原始。隨著制造業(yè)工業(yè)化進程的發(fā)展，工件材料的進步和對更高精度的需求促使了鉆削技術的進步。在一些制造設備上，如需要機械加工的設備，鉆削是產品成形的一部分。對于其他類型的制造如食品生產，鉆削不是產品成形的一部分，但會用于機器和設施的維護。因此，可以確定地說，孔加工是所有現代制造的關鍵工藝U鉆在銑床加工時，如需改變 正常加工孔的直徑，可調整偏心套的軸向位置。禪城可轉位淺孔鉆批發(fā)可轉位刀片與焊接式刀具相比有以下特點：1）刀片成為的功能元件，其切削性能得到了擴展和...

ZSD淺孔鉆結構特點：刀具結構采用了三重抗振結構。一、重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合，有效抑制刀片振動、提高刀具壽命；二、重抗振指外刀片上的修光刃可形成周向導向效果，保證鉆孔尺寸精度、表面質量的穩(wěn)定；三、重抗振指刀片波形刃逐層切入時，每個波形單元切入工件角度不呈周期性變化，保證刀片的抗沖擊性，有效提高鉆削效率和鉆削應用范圍。ZSD淺孔鉆加工孔徑覆蓋15~50mm，加工長徑比覆蓋2~5倍徑；孔徑尺寸公差（0，+0.25）mm，Ra＜3.2μm；圓柱度小于0.02mm，孔徑一致性小于0.05mm，與國外同類產品對比，全部指標達到國外先進水平，部分指標如孔徑粗糙度、圓柱度優(yōu)于國外先進水平。...

ZSD淺孔鉆創(chuàng)新點：1.利用切削仿真軟件對內、外刀片進行切削力仿真，通過調整切削刃波形的曲率半徑、頻率等參數，確保內、外刀片所受的徑向切削力盡可能抵消掉，實現刀片的受力平衡?；诰€速度精細分析刀具切削力的平衡性，通過理論計算、有限元和試驗多種方法交替驗證刀具的平衡性，鉆削深度為5倍孔徑偏差、圓柱度基本控制在0.05mm以下2.利用有限元軟件，基于切削仿真的受力結果，以刀桿為研究對象，優(yōu)化刀片的安裝角度及容屑槽結構，確保刀桿徑向受力平衡、排屑流暢。但由于天然的不平衡性、刀桿的剛性等，淺孔鉆主要還是用于孔的粗加工。南海ZTD淺孔鉆銷售ZSD淺孔鉆是一種采用三重抗振結構設計的高效加工工具。其設計借鑒...

孔的圓度：由于鉆頭的振動，鉆出的孔型很容易呈多邊形，孔壁上出現像來復線的紋路。常見的多邊形孔多為三角形或五邊形。產生三角形孔的原因是鉆孔時鉆頭有兩個回轉中心，它們按每間隔600交換一次的頻率振動，振動原因主要是切削抗力不平衡，當鉆頭轉動一轉后，由于加工的孔圓度不好，造成第二轉切削時抗力不平衡，再次重復上次的振動，但振動相位有一定偏移，造成在孔壁上出現來復線紋路。當鉆孔深度達到一定程度后，鉆頭刃帶棱面與孔壁的摩擦增大，振動衰減，來復線消失，圓度變好。這種孔型從縱向剖面看孔口呈漏斗型。同樣原因，切削中還可能出現五邊形、七邊形孔等。為消除該現象，除對夾頭振動、切削刃高度差、后面及刃瓣形狀不對稱等因素...

可轉位刀片與焊接式刀具相比有以下特點：1）刀片成為的功能元件，其切削性能得到了擴展和提高；2）機械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制，更利于根據加工對象選擇各種材料的刀片，并充分地發(fā)揮了其切削性能，從而提高了切削效率；3）切削刃空間位置相對刀體固定不變，節(jié)省了換刀、對刀等所需的輔助時間，提高了機床的利用率。4）由于可轉位刀具切削效率高，輔助時間少，所以提高了工效率，而且可轉位刀具的刀體可重復使用，節(jié)約了鋼材和制造費用，因此其經濟性好。可轉位刀具的發(fā)展極大的促進了刀具技術的進步，同時可轉位刀體的專業(yè)化、標準化生產又促進了刀體制造工藝的發(fā)展。一種是“Y”型內冷孔，另一種是螺旋內冷孔。三水可轉位淺孔鉆...

廣東喜一數控刀具有限公司的ZSD淺孔鉆具有以下優(yōu)點:高效:采用先進的幾何形狀和刃口處理技術，使得鉆孔速度更快、孔徑更精確、切削力更小，提高了加工效率。精確:鉆孔精度高，能夠滿足各種加工要求，提高了產品的質量。耐用:采用品質好的鎢鋼材料制成，具有優(yōu)異的硬度和耐磨性，能夠在高速切削時保持穩(wěn)定的性能，延長了鉆頭的使用壽命。多功能:適用于各種金屬材料的加工，包括鋁合金、銅、鋼、不銹鋼等，可以用于鉆孔，較孔，擴孔等多種加工方式安全:采用先進的切削技術，切削力小，降低了操作過程中的安全風險。總之，廣東喜一數控刀具有限公司的ZSD淺孔鉆是一種高效、精確、耐用、多功能、安全的鉆孔工具，能夠滿足各種加工要求，提...

U鉆目前已在中小機加工廠中廣泛應用，尤其是病毒爆發(fā)后，對中小型工業(yè)機械手急劇增加的需求及國家對智能機器人產業(yè)的扶持政策，都大幅增加了對機械手關節(jié)部位中小型回轉支承的需求。該產品主要由50Mn、65Mn合金鋼制造，根據規(guī)格每圈需鉆10～30個不等數量的通盲孔，用于攻螺紋底孔或滾珠安裝孔等。U鉆發(fā)揮其高速切削的優(yōu)勢，能在數控機床上快速穩(wěn)定鉆孔。U鉆鉆尖更接近的是平底鉆，使有效孔距加長。另外，U鉆刀片更換便捷、無需額外修磨，安裝即用，完成校車后，任意更換磨損刀片后都無需二次校車，在計件制生產進度下十分誘人，這也是U鉆能大量應用的原因之一。U鉆也叫淺孔鉆、快速鉆等，U鉆其實是一種內冷鉆頭，排屑好，可連...

可轉位刀具對整體刀具的優(yōu)勢：在采用硬質合金可轉位刀片前，需要將整體刀具從加工機床上拆卸下來進行重磨。由于重磨的工作量很大的大型工廠通常建立重磨車間來專門進行工具重磨。因此，采用可轉位刀具的一個很明顯好處就是不需要從生產現場拆卸刀具就可實現切削刃的更新。刀片切削刃的更新通常用以下方法來實現：松開夾緊的刀片，旋轉或翻面(轉位)刀片到一個新的切削刃，或安裝一片全新的刀片來取代完全磨損的刀片。盡管某些場合還在使用整體鉆頭、絲錐和其它整體工具，在現代的車削工藝中，可轉位車削刀具已處于主導地位。隨著CNC機床的普及，可轉位刀具已經有效取代了高速鋼刀具、硬質合金釬焊刀具和特殊成形刀具。借助CNC機床的多軸聯(lián)...

可轉位刀具對整體刀具的優(yōu)勢：在采用硬質合金可轉位刀片前，需要將整體刀具從加工機床上拆卸下來進行重磨。由于重磨的工作量很大的大型工廠通常建立重磨車間來專門進行工具重磨。因此，采用可轉位刀具的一個很明顯好處就是不需要從生產現場拆卸刀具就可實現切削刃的更新。刀片切削刃的更新通常用以下方法來實現：松開夾緊的刀片，旋轉或翻面(轉位)刀片到一個新的切削刃，或安裝一片全新的刀片來取代完全磨損的刀片。盡管某些場合還在使用整體鉆頭、絲錐和其它整體工具，在現代的車削工藝中，可轉位車削刀具已處于主導地位。隨著CNC機床的普及，可轉位刀具已經有效取代了高速鋼刀具、硬質合金釬焊刀具和特殊成形刀具。借助CNC機床的多軸聯(lián)...

U鉆在數控加工中的優(yōu)勢：1.U鉆可以在傾斜角小于30~的表面上打孔，而無需降低切削參數。2.U鉆的切削參數降低30％后，可實現斷續(xù)切削，如加工相交孔、相貫孔、相穿孔。3．U鉆可實現多階梯孔的鉆削，并能鏜孔、倒角、偏心鉆孔。4.U鉆鉆削時鉆屑多為短碎屑，并可利用其內冷系統(tǒng)進行安全排屑，無需清理刀具上的切屑，有利于產品的加工連續(xù)性，縮短加工時間，提高效率。5.在標準長徑比條件下，使用U鉆打孔時無需退屑。6.U鉆為可轉位刀具，刀片磨損后無需刃磨，更換較為方便，且成本低廉。7.使用U鉆加工出的孔表面粗糙度值小，公差范圍小，可替代部分鏜刀的工作。8.使用U鉆無需預打中心孔，加工出的盲孔底面較為平直，省去...

許多可轉位刀片鉆頭的問題在于它們是由兩個刀片的切削刃交疊而生成正確的切削直徑。所以即使鉆頭有兩個排屑槽，刀片的功能是形成一個單刃但不對稱的切削刃。這種設計在本質上是不平衡的。因此，可轉位鉆頭必須在進入切削時放慢進給量和速度，迫使用戶在經濟性和生產率之間進行權衡。不平衡的切入過程的另一問題是孔的精度。典型地，可轉位鉆頭的中心刀片首先切入。這會產生很大的徑向切削力，容易引起鉆桿偏斜。一旦鉆頭偏離中心，它不能加工出精度高的孔。正因為這些原因，可轉位鉆頭通常局限于孔的粗加工。當孔的公差要求小于0.012到0.016英寸時，有必要在可轉位鉆頭之后增加一道加工。淺孔鉆壓力一般推薦10bar左右，加工長鐵屑...