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MES-制造執(zhí)行系統(tǒng)，在90年代由美國AMR公司提出，主要針對于生產制造過程中流程、資源的管理系統(tǒng)，目標是實現生產制造過程“黑匣子”的可視、可控，為智能生產提供支撐。對于B端的管理系統(tǒng)的功能拆解，我個人喜歡基于系統(tǒng)的定位、應用場景及業(yè)務流程來進行功能的分析。MES系統(tǒng)從SAP ERP系統(tǒng)得到工作工單，并將工作任令進行細化、調度、排產，對制造過程進行指引、控制，采集制造過程中的原料批次信息、生產信息和質量信息，并將采集到生產信息及時反饋到ERP中，從而使ERP及時掌握生產現場的信息。在采集的信息的基礎上實現產品、部品之間的雙向追蹤和統(tǒng)計報表功能。在制造業(yè)信息平臺中,MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在計劃管理層...

八九十年代集成MES軟件。結果:基于P-MES的開發(fā)，提供了一套能夠同時解決各種生產問題的集成應用軟件。優(yōu)點:功能多，集成性強，一定范圍內數據共享。缺點:過于依賴車間環(huán)境，過于固定，難以開發(fā)，可重構性差，難以擴展和修改，難以適應各種復雜多變的制造環(huán)境。第二階段:傳統(tǒng)MES (T-MES)。基于一階段的信息控制技術，信息系統(tǒng)是傳統(tǒng)的MES，非常不穩(wěn)定。生產過程中的一些小變化都可能使系統(tǒng)無法正常運行，這就隱含著很大的風險，系統(tǒng)的穩(wěn)定性差。第四階段:可積MES (I-MES)。效果:在T-MES的基礎上開發(fā)，在生產MES系統(tǒng)的開發(fā)中應用了模塊化的應用組件。優(yōu)點:更容易實現各廠商之間的系統(tǒng)集成，是目前...

MES系統(tǒng)設計是應用于煉油分廠的實時數據庫，采用分布式實時數據庫結構，項目涵蓋的各煉油分廠分別配置單獨的實時數據庫。煉化公司從各分廠獲取數據，組建公司的實時數據庫，形成各種應用系統(tǒng)。mes，中文為：制造執(zhí)行系統(tǒng)，是集中系統(tǒng)管理軟件和多類硬件的綜合智能化系統(tǒng)，由一組共享數據的程序，通過布置在生產現場的設備，對原材料上線到成品入庫的整個生產過程實時采集數據、控制和監(jiān)控。mes系統(tǒng)通過控制物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、異常、流程指令和其他設施等工廠資源來提高生產效率。mes系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)實現生產計劃管理、生產過程控制、產品質量管理、項目看板管理等，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。mes系統(tǒng)的功能：智能...

MES是一套面向生產制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)，位于上層的經營管理層與物聯(lián)網組件層之間，可以說MES在經營管理層與物聯(lián)網組件層之間架起了一座橋梁，實現了整個生產車間與計劃部門數據的互聯(lián)互通。MES主要用于從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理，精細化管控生產，實現車間透明化管理。MES從ERP得到生產指令，通過各類移動終端報工，搜集生產信息、設備信息和質量信息等相應生產信息。MES就相當于車間的中間控制系統(tǒng)，連接各個部門，指引控制所有生產活動。又像管理者的眼睛般，幫助他們掌握工廠的一舉一動。MES系統(tǒng)可以提供實時的生產質量數據和分析。北京智能制造MES系統(tǒng)一套多少錢計劃實施...

對于化工、冶金等流程工業(yè)，將各種不同的自控系統(tǒng)聯(lián)網，自動采集生產過程的數據實現企業(yè)的生產信息集成，建立全廠范圍的實時和歷史數據庫，是企業(yè)實現MES生產管理系統(tǒng)應用較關鍵、較關鍵、也是較基礎的任務。MES包括以下面向流程行業(yè)的上層應用模塊：1、實時信息系統(tǒng)。2、生產調度系統(tǒng)3、生產成本核算系4、質量管理系統(tǒng)、5、設備維護管理系統(tǒng)6、能源管理系統(tǒng)7、批量管理系統(tǒng)。企業(yè)想贏得更多的利潤，提升企業(yè)的關鍵競爭力，則必須從生產過程管理入手。因為生產制造是工廠的關鍵，工廠制造成本是公司較大的成本來源。而生產部門是工廠較大的部門，所以抓好生產管理，提高生產管理水平意義重大。MES系統(tǒng)可以提高產品質量和生產效率...

對于化工、冶金等流程工業(yè)，將各種不同的自控系統(tǒng)聯(lián)網，自動采集生產過程的數據實現企業(yè)的生產信息集成，建立全廠范圍的實時和歷史數據庫，是企業(yè)實現MES生產管理系統(tǒng)應用較關鍵、較關鍵、也是較基礎的任務。MES包括以下面向流程行業(yè)的上層應用模塊：1、實時信息系統(tǒng)。2、生產調度系統(tǒng)3、生產成本核算系4、質量管理系統(tǒng)、5、設備維護管理系統(tǒng)6、能源管理系統(tǒng)7、批量管理系統(tǒng)。企業(yè)想贏得更多的利潤，提升企業(yè)的關鍵競爭力，則必須從生產過程管理入手。因為生產制造是工廠的關鍵，工廠制造成本是公司較大的成本來源。而生產部門是工廠較大的部門，所以抓好生產管理，提高生產管理水平意義重大。MES系統(tǒng)可以提供實時的績效管理和過...

MES系統(tǒng)作用：作為先進車間管理技術的載體，蓋勒普制造企業(yè)生產過程制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）在幫助制造企業(yè)實現生產的數字化、智能化和網絡化等方面發(fā)揮著巨大作用：1、通過條碼技術跟蹤產品從物料投產到成品入庫的整個生產流程，實時采集生產過程中發(fā)生的所有事件，讓整個工廠車間完全透明化。2、改變原來手工錄入過程，達到準確、及時、快速的數據反饋，避免人為輸入差錯，更重要的是，使現場生產人員精力集中在業(yè)務操作上，提高工作效率。3、讓產品在整個生產過程中變得清晰、透明，很快發(fā)現出現質量問題的原因，制定針對措施解決質量瓶頸問題，實現產品質量追溯，降低質量成本。4、支持成品、在制品、刀具、工裝庫存管理，車間各工作中...

如今企業(yè)之間的競爭已經過度到了管理的競爭，因為企業(yè)明白，只有靠現代的管理手段才能制造出更好的產品，為客戶提供更滿意的產品與服務，同時企業(yè)才能健康持續(xù)發(fā)展。缺乏生產管理手段的生產現場就如同一個“黑箱”。在生產的現場到底發(fā)生了什么，沒有一個完整的信息反饋。生產執(zhí)行系統(tǒng)MES通過反饋結果來優(yōu)化生產制造過程的管理業(yè)務。生產過程追溯功能可使企業(yè)非常清楚產品的原材料是哪家什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數，產品在生產過程中各環(huán)節(jié)的時間、技術參數、操作人員等信息。根據這些反饋信息，來解決企業(yè)產能成本過高，或者產品質量不穩(wěn)定的原因，及時做出調整，有針對性的為客戶提供更好的服務，即時發(fā)生客戶投訴我們也能及時...

mes系統(tǒng)應用的場景：1. MES系統(tǒng)能工藝規(guī)格標準管理：MES系統(tǒng)中可以編制生產工藝、掛接圖紙、圖片、工藝卡、裝配圖等，也可以從外部ERP、PLM中自動下載。編制工藝后，生產按工藝流程進行，并可以在現場調出。2、MES系統(tǒng)能計劃作業(yè)調整排成。MES系統(tǒng)可以根據計劃模式設定約束條件，對工單進行生產排序，并允許變更部分訂單。并可以管理插單，加急訂單等操作。3、數據采集與生產看板。MES生產管理系統(tǒng)通過掃描條形碼、RFID、設備傳感器等多種手段實時采集生產車間數據，自動生成報表，通過生產管控看板展示生產進度與目標差距，實時跟進，敦促達成原計劃生產目標。MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現人機物一體化的智能制...

MES-制造執(zhí)行系統(tǒng)，在90年代由美國AMR公司提出，主要針對于生產制造過程中流程、資源的管理系統(tǒng)，目標是實現生產制造過程“黑匣子”的可視、可控，為智能生產提供支撐。對于B端的管理系統(tǒng)的功能拆解，我個人喜歡基于系統(tǒng)的定位、應用場景及業(yè)務流程來進行功能的分析。MES系統(tǒng)從SAP ERP系統(tǒng)得到工作工單，并將工作任令進行細化、調度、排產，對制造過程進行指引、控制，采集制造過程中的原料批次信息、生產信息和質量信息，并將采集到生產信息及時反饋到ERP中，從而使ERP及時掌握生產現場的信息。在采集的信息的基礎上實現產品、部品之間的雙向追蹤和統(tǒng)計報表功能。在制造業(yè)信息平臺中,MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在計劃管理層...

MES的主要功能模塊包括：工廠建模、作業(yè)計劃、作業(yè)執(zhí)行、質檢管理、JIT物料、設備管理、模具管理、委外管理、異常管理、容器管理、序列管理、現場看板、工資管理等。從接到工單、生產排程、進度把控、產品完成。MES可以幫助企業(yè)，主動搜集和監(jiān)控生產制造中所產生的生產數據，及時進行監(jiān)控分析調整，以確保產品質量。MES企業(yè)應用主要包括：（1） MES可以監(jiān)控，從原材料進廠到產品入庫的全部生產過程。其中包括記錄生產過程中產品所使用的物料、設備、批號、關鍵件、產品質量的數據和結果，以及每道工序上生產的時間、人員、機器損耗等信息。這些數據的搜集，經過MES系統(tǒng)加以分析，就能生成相應的看板報表，實時呈現生產現場的...

那么MES系統(tǒng)的具體優(yōu)勢是什么呢？(1)提高企業(yè)生產計劃的制定和調整:通過MES的生產計劃管理模塊，提高企業(yè)生產計劃制定的效率和準確性。(2)加快企業(yè)生產計劃執(zhí)行情況的反饋:有了流程級的生產計劃，在產品的生產加工過程中，加工信息和加工狀態(tài)的反應速度會有效提高。產品的某道加工工序完成后，會反映在MES系統(tǒng)中，并可以實時統(tǒng)計，從而一時間準確反映企業(yè)的實際生產情況。(3)設備管理的改進:通過MES的設備管理模塊，可以為企業(yè)的所有設備建立一個清晰的在線電子臺賬。記錄設備的位置、狀況、定期檢查和大修。(4)跟蹤產品全生命周期，完善生產過程中的質量控制:通過MES系統(tǒng)中的質量控制模塊，為每一個加工產品建立...

?MES系統(tǒng)（Manufacturing Execution System），即制造企業(yè)生產過程執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)。用來幫助企業(yè)從接獲訂單、進行生產、流程控制一直到產品完成，主動收集及監(jiān)控制造過程中所產生的生產資料，以確保產品生產質量的應用軟件。MES系統(tǒng)是一個環(huán)境也是一個架構，企業(yè)引進MES系統(tǒng)目的在于致力降低沒有附加價值的活動對工廠營運的影響，進而改善企業(yè)制程，提高生產效益。它將實時的信息和其它信息系統(tǒng)（如生產流程規(guī)劃系統(tǒng)等）結合，使得企業(yè)、工廠或流程控制系統(tǒng)之間的鴻溝得以連結起來。在汽車零件、電子零組件、制藥行業(yè)和空調組裝等高科技產業(yè)中，由于制造現...

mmes，中文為:制造執(zhí)行系統(tǒng)，是集中系統(tǒng)管理軟件和多類硬件的綜合智能化系統(tǒng)，由一組共享數據的程序，通過布置在生產現場的設備，對原材料上線到成品入庫的整個生產過程實時采集數據、控制和監(jiān)控。mes系統(tǒng)通過控制物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、異常、流程指令和其他設施等工廠資源來提高生產效率。mes系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)實現生產計劃管理、生產過程控制、產品質量管理、項目看板管理等，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。mes系統(tǒng)的功能:智能倉儲管理、生產過程管理、生產排程管理、全制程質量控制、可視化管理、生產追溯、設備與模具管理等。MES系統(tǒng)可以將生產數據集成到云端，實現大數據分析和挖掘。深圳工業(yè)MES軟件費用MES...

MES系統(tǒng)特點：1.??? 采用強大數據采集引擎、整合數據采集渠道（RFID、條碼設備、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆蓋整個工廠制造現場,保證海量現場數據的實時、準確、全方面的采集；2.??? 打造工廠生產管理系統(tǒng)數據采集基礎平臺，具備良好的擴展性；3.??采用先進的RFID、條碼與移動計算技術，打造從原材料供應、生產、銷售物流閉環(huán)的條碼系統(tǒng)；4.??全方面完整的產品追蹤追溯功能；5.??? 生產WIP狀況監(jiān)視；6.?Just-In-Time 庫存管理與看板管理；7.??實時、全方面、準確的性能與品質分析SPC；8.??? 個性化的工廠信息門戶（Portal），通過WEB瀏覽器，隨時...

MES可以將生產線上實時的生產數據，通過互聯(lián)網準確的傳送給使用者查看，無論是企業(yè)的管理人員，還是身在總部的老板，甚至遠在國外的客戶。不管身在何地，只要通過手機或者電腦，就能將生產現場的狀況看得清清楚楚，隨時了解訂單進度、產品質量管控、過程追溯等生產狀況。MES通過反饋結果來優(yōu)化生產制造過程的管理業(yè)務。當出現用戶產品質量問題時，MES能夠根據產品序列號，追溯這批產品的所有生產過程信息，包括它的原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數等。根據這些反饋信息及時作出調整，就能有針對性地為客戶提供更好地服務。同時，產品生產過程中的數據，為生產管理決策提供有效的支持，當生產...

MES即制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System），它是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)，可以為企業(yè)提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理等等多項管理模塊。通過這些管理模塊對整個車間制造過程進行優(yōu)化管理，從而提高生產效率和質量。MES系統(tǒng)的特點有什么？操作便捷:每一個企業(yè)的MES都是根據相應的工作流程以及自身的需求所開發(fā)的，因此，操作起來便捷、簡單上手。二次開發(fā):根據企業(yè)生產車間類型的不同和企業(yè)自身的需要，每一款MES幾乎都需要進行二次開發(fā)，增加企業(yè)所需的內容。實時監(jiān)控:MES系統(tǒng)可...

mmes，中文為:制造執(zhí)行系統(tǒng)，是集中系統(tǒng)管理軟件和多類硬件的綜合智能化系統(tǒng)，由一組共享數據的程序，通過布置在生產現場的設備，對原材料上線到成品入庫的整個生產過程實時采集數據、控制和監(jiān)控。mes系統(tǒng)通過控制物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、異常、流程指令和其他設施等工廠資源來提高生產效率。mes系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)實現生產計劃管理、生產過程控制、產品質量管理、項目看板管理等，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。mes系統(tǒng)的功能:智能倉儲管理、生產過程管理、生產排程管理、全制程質量控制、可視化管理、生產追溯、設備與模具管理等。MES系統(tǒng)可以提高生產過程中的信息共享和協(xié)同作業(yè)。河北mes生產管理系統(tǒng)軟件哪個好用八...

MES可以幫助減少整個生產過程中的人為失誤。例如，電子sop為工人提供標準作業(yè)指南，可以提升生產效率并幫助他們避開錯誤。質量管理驗證可以幫助您在質量問題向下道工序轉移之前發(fā)現并解決。提高機器利用率和正常運行時間：MES可以收集機器數據，以幫助工廠了解實際利用率。通過確保在生產中可以使用合適的工具和資源，并相應地設置，運行和維護機器來提高機器利用率。無紙化工廠：采用MES系統(tǒng)可以幫助工廠將所有的紙質單據數字化并實現無紙化生產。在省去了印刷成本的同時，各部門間的信息流也更加通暢，財務部門可以高效獲取績效數據、生產部門可以更快獲取較新的SOP、管理部門實時了解生產情況，而不是24小時以后。MES系統(tǒng)...

對于智能工廠來說，mes系統(tǒng)的使用會給工廠帶來哪些好處呢?1、生產管理的透明化，讓工廠生產制造管理模式更為優(yōu)化，過程管理和控制更加穩(wěn)固。2、生產成本的核算，提高工作效率、降低生產成本。3、產品的追蹤，能夠掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況，可以及時發(fā)現問題和解決問題。4、工藝的管控，為工廠的產品、中間產品、原材料等質量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持，消除人工操作誤差。5、通過系統(tǒng)對數據統(tǒng)計分析，取消人工統(tǒng)計減少人工成本。6、對產品生產參數進行分析計算，SPC預警。智能工廠如何選擇適合自己的mes系統(tǒng)?1、首先工廠在選型MES系統(tǒng)前要搞清楚自己企業(yè)生產特點，只有搞清楚自己企業(yè)生產特點才...

MES系統(tǒng)軟件是制造業(yè)的生產過程管理軟件,采用生產信息管理系統(tǒng),可以實現對原材料、生產計劃、人員調度、設備管理、庫存、銷售、財務、生產過程監(jiān)控等方面的數據集成分析和模塊化協(xié)同管理.國產機加工 MES 系統(tǒng)軟件可以說對大多數企業(yè)來說是一場改變,也是一次創(chuàng)新,更是一次機遇,充分利用它能給企業(yè)帶來巨大的效益,那么它的主要功能是什么呢?Mes系統(tǒng)軟件是企業(yè)信息集成的紐帶,也是企業(yè)生產車間實現信息化的基本技術手段.信息化系統(tǒng)在中國制造業(yè)的應用還處于快速起步階段,越來越多的企業(yè)更愿意接受這種現代化的管理系統(tǒng).軟件建設的重點主要是管理系統(tǒng)和自動化系統(tǒng)。MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供實時的生產過程監(jiān)控和反饋。廣東半...

MES系統(tǒng)可以自動根據設備標準，在生產前對設備進行檢查；通過建立設備數據采集系統(tǒng)的設備運行分析機制，實現對生產過程中生產設備運行狀態(tài)的監(jiān)控跟蹤；建立差異化設備保養(yǎng)模式和規(guī)范化的設備定期檢修、維修體系；實施分區(qū)域的質量指標統(tǒng)計分析。跟蹤追溯：跟蹤每個項目在生產過程中的位置、來源，零件和材料的標識以及相關的設備和人員。流程管理：管理從訂單下達到在制品（WIP），到成品的生產流程，包括指導的工作步驟和工作說明。資源分配和狀態(tài)：管理資源的分配和狀態(tài)，包括設備，工具，物料和工人?？冃Х治觯憾x和跟蹤關鍵績效指標（KPI），提供看板顯示和數據集來進行績效分析和監(jiān)控。系統(tǒng)集成：實現與ERP系統(tǒng)、EAM系統(tǒng)、...

MES管理系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息管理系統(tǒng)，可以為企業(yè)搭建一個堅實、可靠、全方面、可行的制造協(xié)同管理平臺。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)作為企業(yè)車間信息管理技術的一個系統(tǒng)，在實現生產過程的自動化、智能化和網絡化方面發(fā)揮著重要作用，因此對MES的研究顯得尤為重要。企業(yè)要想搭上智能制造的快車，就必須不斷投資于MES生產管理系統(tǒng)的研究。70年代MES(點MES: P-MES)。效果:為了解決制造周期競爭力、產品積壓、產品質量低、設備利用率低、缺乏過程控制等問題。，提供了相應的軟件系統(tǒng)來解決這個問題，它是一個單獨的系統(tǒng)。優(yōu)勢:找到特定問題的較佳解決方案。缺點:信息共享和整合困難。MES系統(tǒng)可...

挑選MES系統(tǒng)供應商：根據Gartner和MESA的聯(lián)合研究，工廠尋求更換其MES的主要原因是：1. 現有MES在技術上已過時。2. 現有的MES無法提供公司所需的功能。3. 新一代MES更具經濟利益。4. 公司業(yè)務的變化使舊的MES不再適合公司的需求。5. 傳統(tǒng)MES不夠靈活，無法適應當前的業(yè)務需求。定制MES解決方案可以滿足獨特的行業(yè)需求，可以為工廠提供較適合他們需求的功能，但是其構建和維護成本很高。商業(yè)現成的MES系統(tǒng)，已達到一定的成熟度并形成了較佳實踐，這是定制MES無法企及的。與定制MES相比，商業(yè)現成的MES系統(tǒng)方案和維護成本也有效降低，但仍需考慮改變生產流程帶來的影響。MES系統(tǒng)...

制造執(zhí)行系統(tǒng)（簡稱MES，亦為生產管理系統(tǒng)）MES系統(tǒng)主要負責車間生產管理和調度，用于跟蹤和記錄從原材料到成品的生產轉換。為實現MES系統(tǒng)現場管理、監(jiān)控并實時同步執(zhí)行生產指令，會將訂單流程、生產計劃與企業(yè)管理系統(tǒng)（如ERP或產品生命周期管理（PLM）系統(tǒng)）進行協(xié)調。生產全流程數字化管理 –MES實時運作，可以控制生產過程的多個要素，例如物料，人員，設備和庫存。更進一步講，MES打通各系統(tǒng)信息，跨多個功能領域運作，例如跨產品生命周期的產品定義，資源調度，訂單派工和執(zhí)行，生產分析，停機管理，質量以及物料跟蹤和可追溯性。MES系統(tǒng)可以實現生產過程中的錯誤預警和糾正。mes生產管理系統(tǒng)軟件定制由于ME...

MES的主要功能模塊包括：工廠建模、作業(yè)計劃、作業(yè)執(zhí)行、質檢管理、JIT物料、設備管理、模具管理、委外管理、異常管理、容器管理、序列管理、現場看板、工資管理等。從接到工單、生產排程、進度把控、產品完成。MES可以幫助企業(yè)，主動搜集和監(jiān)控生產制造中所產生的生產數據，及時進行監(jiān)控分析調整，以確保產品質量。MES企業(yè)應用主要包括：（1） MES可以監(jiān)控，從原材料進廠到產品入庫的全部生產過程。其中包括記錄生產過程中產品所使用的物料、設備、批號、關鍵件、產品質量的數據和結果，以及每道工序上生產的時間、人員、機器損耗等信息。這些數據的搜集，經過MES系統(tǒng)加以分析，就能生成相應的看板報表，實時呈現生產現場的...

產品生產過程的數據為生產管理決策提供有效的支持，讓生產過程的問題及時的暴露、及時地處理，從而有效遏制問題的發(fā)生，將產品的質量問題以及生產線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。工廠負責生產的領導需要了解整個工廠的生產進度、任務達成度、產品品質。在沒有使用MES生產執(zhí)行系統(tǒng)之前，這些信息的獲取，只能通過人員填寫的表報反饋，或者是電話匯報。這些信息的獲取非常不及時，結果就導致企業(yè)的管理層不能及時有效的下達管理指令，制約了管理措施的有效實施。正是這個管理的“黑箱”遮住了管理層的眼睛，束縛了他們的手腳。MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供實時的生產過程協(xié)調和排程。廣州自動化MES系統(tǒng)供應商MES系統(tǒng)生產過程管理：生產過程管理...

MESA在MES定義中強調了以下三點：1、MES是對整個車間製造過程的較佳化，而不是單一的解決某個生產瓶頸；2、 MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能，并作出相應的分析和處理。3、MES需要與計畫層和控制層進行信息互動，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現企業(yè)信息全集成。目前國外有名企業(yè)套用MES系統(tǒng)已經成為普遍現象，國內許多企業(yè)也逐漸開始採用這項技術來增強自身的關鍵競爭力。返回企業(yè)計畫層與過程控制層之間的信息“斷層”問題我國製造業(yè)多年來採用的傳統(tǒng)生產過程的特點是“由上而下”按計畫生產。簡單的說是從計畫層到生產控制層：企業(yè)根據訂單或市場等情況制定生產計畫—生產計畫到達生產現場—組織生產—產品派送。...

MES可以幫助制造業(yè)達成6R，從而實現降本增效。以下列舉了常見MES系統(tǒng)的價值。數據采集??與整合：MES可以獲取并集成ERP、質量管理系統(tǒng)、財務系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)等數據，實現高效協(xié)同。原先這些系統(tǒng)幾乎彼此單獨，但實際上需要緊密合作。生產可視化，幫助更好的決策。MES可以提供??實時的生產可見性，幫助制造業(yè)做出更好的決策。例如，生產作業(yè)進度跟蹤可以幫助進行庫存計劃，生產計劃，并在完工時準確地通知客戶，并估算每個作業(yè)的人工成本。設備數據收集可以幫助您預估OEE，這可以幫助您提高設備利用率。不良品管理可以使您深入了解質量缺陷的根本原因，等等。MES系統(tǒng)可以提供實時的生產關鍵指標和績效評估。河北元器件...

MES（英文Manufacturing Execution System的縮寫），即生產執(zhí)行系統(tǒng)，是近幾年發(fā)展起來的企業(yè)信息化系統(tǒng)，目前在發(fā)達國家已經普遍推廣。MES軟件是介于ERP（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）和自控系統(tǒng)（DCS、PLC等）之間的系統(tǒng)，是管控一體化的橋梁，對于已經實現ERP系統(tǒng)的企業(yè)來說，缺少MES系統(tǒng)就相當于在計劃與過程控制間形成了“斷層”。MES屬于與生產過程連接的企業(yè)信息系統(tǒng)，是實現企業(yè)綜合自動化的關鍵環(huán)節(jié)。生產執(zhí)行系統(tǒng)通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，確保整個生產行為的較優(yōu)。生產信息管理系統(tǒng)主要作用是，一方面，實時收集和傳遞生產數據...