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螺桿膨脹機(jī)適用于回收大部分的余熱能源，工作介質(zhì)可以是過(guò)熱蒸汽、飽和蒸汽、汽液兩相或熱液，工作介質(zhì)的壓力一般控制在1.5MPa以下，溫度控制在250°C以下。工作介質(zhì)壓力過(guò)高將造成螺桿膨脹機(jī)進(jìn)出口壓力差增大，對(duì)螺桿產(chǎn)生較大徑向力，導(dǎo)致機(jī)械變形。而且，工作介質(zhì)溫度越高，制作時(shí)為考慮螺桿膨脹影響而預(yù)留的間隙也越大，這樣，機(jī)組效率勢(shì)必降低。另一個(gè)制約螺桿膨脹機(jī)回收余熱余壓能源的因素是螺桿膨脹機(jī)至大單機(jī)功率受到限制，目前只能在3000kW以下單機(jī)容量水平應(yīng)用，而汽輪機(jī)的功率可以達(dá)到100萬(wàn)kW的單機(jī)容量。此外，當(dāng)回收能量小于100kW時(shí)，回收設(shè)備的單位功率投資較高，而不宜采用該技術(shù)。差壓發(fā)電在壓力差的作...

在煉鐵時(shí)，焦碳、鐵礦石投入高爐，要用鼓風(fēng)機(jī)吹進(jìn)大量熱風(fēng)。熱風(fēng)中的氧氣一經(jīng)接觸焦炭中的碳，就會(huì)立即燃燒，產(chǎn)生大量煤氣。大部分煤氣和鐵礦石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，分離出鐵。余下的煤氣就像高壓鍋燒開(kāi)了飯菜一樣，從減壓閥白白放掉了。利用這部分余壓發(fā)電，叫高爐爐頂壓力發(fā)電。據(jù)估計(jì)，一座鋼鐵廠的高爐，全部裝上爐頂發(fā)電機(jī)，可以提供全廠5%的用電量。爐頂發(fā)電機(jī)只是利用高爐煤氣積蓄的壓力能，不需要消耗一點(diǎn)煤氣。同時(shí)，經(jīng)過(guò)渦輪機(jī)發(fā)電后的煤氣，水分和粉塵都有所降低，煤氣質(zhì)量改善，更適宜供給居民作燃料。小型磁浮力發(fā)電機(jī)由于可以在小行程內(nèi)產(chǎn)生大的驅(qū)動(dòng)力，將在能量可利用地區(qū)和欠缺地區(qū)得到普遍的應(yīng)用。140kw減壓差壓發(fā)電生產(chǎn)商余熱...

可回收放散的低熱值煤氣用于發(fā)電、煤氣、燃?xì)?、蒸汽?lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)以及將煤氣化技術(shù)和高效的聯(lián)合循環(huán)相結(jié)合的先進(jìn)動(dòng)力系統(tǒng)，即煤的氣化與凈化部分和燃?xì)庖徽羝?lián)合循環(huán)發(fā)電。CCPP是由燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電和蒸汽輪機(jī)發(fā)電疊加組合起來(lái)的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置。在常規(guī)蒸汽發(fā)電中，用鍋爐產(chǎn)生的蒸汽發(fā)電是利用蒸汽朗肯熱力循環(huán)來(lái)作功，作功發(fā)電是利用蒸汽的狀態(tài)變化來(lái)完成的。燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?1200—1600°C)只用于加熱蒸汽(一般加熱到450560oC)，然后由蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)來(lái)發(fā)電。CCPP的高溫高壓燃?xì)馐紫冉?jīng)過(guò)燃?xì)馄啓C(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)，然后進(jìn)人燃?xì)忮仩t燃燒，為蒸汽發(fā)電提供熱能。一個(gè)CCPP發(fā)電廠由本地車間、燃?xì)馔钙桨l(fā)電機(jī)...

防止螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組超速措施：1）試運(yùn)前超速保護(hù)應(yīng)先投入運(yùn)行，超速保護(hù)不能正常動(dòng)作時(shí)，禁止機(jī)組啟動(dòng)。（2）在額定蒸汽參數(shù)下，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持螺桿膨脹機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行。（3）運(yùn)行中的機(jī)組，在無(wú)任何有效監(jiān)視手段的情況下，應(yīng)立即停止運(yùn)行。（4）潤(rùn)滑油的油質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備制造廠的要求。油質(zhì)不合格，嚴(yán)禁機(jī)組啟動(dòng)。（5）運(yùn)行人員，必須熟知控制系統(tǒng)的控制邏輯、功能及運(yùn)行操作，確保系統(tǒng)實(shí)用、安全、可靠。防止螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組嚴(yán)重磨損：1）啟動(dòng)運(yùn)行中，注意監(jiān)視軸承振動(dòng)和軸承回油溫度變化趨勢(shì)，并與類似穩(wěn)定啟動(dòng)過(guò)程相比較，變化較大時(shí)，應(yīng)查明原因。（2）螺桿膨脹機(jī)殼體或發(fā)電機(jī)內(nèi)有明顯的金屬磨擦聲或異常噪音，應(yīng)...

余壓發(fā)電是指利用流體的多余壓力能發(fā)電的技術(shù)。高爐余壓發(fā)電的工藝流程：爐產(chǎn)生的煤氣，經(jīng)重力除塵器（部分工藝為環(huán)縫），進(jìn)入TRT裝置。經(jīng)調(diào)速閥（并聯(lián)入口電動(dòng)碟閥），入口插板閥，過(guò)煤氣流量計(jì)，快切閥，經(jīng)透平機(jī)膨脹作功，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，自透平機(jī)出來(lái)的煤氣，進(jìn)入低壓管網(wǎng)，與煤氣系統(tǒng)中減壓閥組并聯(lián)。發(fā)電機(jī)出線斷路器，接于10.5或6.3KV系統(tǒng)母線上，經(jīng)當(dāng)?shù)刈冸娝c電網(wǎng)相連，當(dāng)TRT運(yùn)行時(shí)，發(fā)電機(jī)向電網(wǎng)送電，當(dāng)高爐短期休風(fēng)時(shí)，發(fā)電機(jī)不解列作電動(dòng)運(yùn)行。購(gòu)買壓差發(fā)電設(shè)備時(shí)要貨比三家，才能選到性價(jià)比高的壓差發(fā)電設(shè)備。烏魯木齊130kw差壓發(fā)電螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)步驟：（1）逐步增加調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，再進(jìn)行螺桿膨脹...

當(dāng)前電廠抽汽采暖采用減溫減壓的傳統(tǒng)方式，高品位的蒸汽直接減溫減壓，此種供熱方式能耗過(guò)高，減溫減壓裝置及蒸汽管道熱損失大，為了充分利用供熱蒸汽的余熱余壓能，通過(guò)背壓式汽輪機(jī)回收高品位蒸汽的能量來(lái)發(fā)電，提高的供熱能力的經(jīng)濟(jì)性，利用電廠先前2臺(tái)抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組的抽汽，配套新建一組1×4.5MW背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組代替原有減壓減溫器，將減壓減溫?fù)p失的熱能轉(zhuǎn)化為電能，正常由背壓式汽輪機(jī)運(yùn)行，減壓減溫器作為背壓機(jī)事故或至冷時(shí)的調(diào)峰設(shè)備，保證供熱的可靠性。文中通過(guò)調(diào)查分析電廠集中采暖熱負(fù)荷情況以及特點(diǎn)，對(duì)余熱背壓機(jī)發(fā)電供熱的運(yùn)行情況進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境等方面綜合性分析。低壓蒸汽差壓發(fā)電工藝流程包括蒸汽主...

蒸汽余壓發(fā)電：蒸汽的溫度是蒸汽的另外一個(gè)重要衡量指標(biāo)，溫度的高低通常表示了蒸汽的傳熱能力，工程上，常用的蒸汽是飽和蒸汽，飽和蒸汽的溫度和壓力之間的關(guān)系呈現(xiàn)一一對(duì)應(yīng)的正比曲線。在該曲線上，水和蒸汽可以在任何壓力下共存，即：均達(dá)到飽和溫度時(shí)。飽和曲線以上的是過(guò)熱蒸汽。飽和溫度以上的溫度稱為蒸汽的過(guò)熱度而飽和曲線下的水為不飽和水。如果蒸汽從鍋爐中以同樣的速度產(chǎn)生，繼續(xù)增加的熱量只簡(jiǎn)單的增加了產(chǎn)量。如果蒸汽離開(kāi)鍋爐時(shí)受到阻擋，繼續(xù)增加的熱量仍然是那么多，則流入鍋爐的能量要比流出的能量多，這樣多余的能量就使壓力上升，由于飽和溫度和壓力是相關(guān)的，于是飽和溫度上升。火力發(fā)電廠蒸汽壓力為什么發(fā)電效率不成正比?...

余熱發(fā)電的蒸發(fā)器是什么樣的?。渴褂谜舭l(fā)器的余熱發(fā)電，應(yīng)該都是使用汽輪發(fā)電機(jī)組來(lái)發(fā)電。那么你所說(shuō)的蒸發(fā)器就是蒸汽發(fā)生裝置。蒸汽發(fā)生也有兩種，一種是閃蒸，用擴(kuò)容降壓的辦法，獲得低壓蒸汽。另一種是在汽水系統(tǒng)的某一段，設(shè)計(jì)為蒸汽發(fā)生段（有相對(duì)應(yīng)的溫度和壓力），這一段管路（本質(zhì)上是換熱面）就是蒸發(fā)器。通常所說(shuō)的蒸發(fā)器是后一種，它集成在余熱鍋爐里面的，按照工質(zhì)（水）的循環(huán)方向，前面是鍋爐給水（有溫度、壓力），通過(guò)給水泵輸入，后面是汽包（鍋筒），蒸汽從汽包頂部輸出到汽輪機(jī)。水在蒸發(fā)器/汽包之間循環(huán)，不斷轉(zhuǎn)化為蒸汽。由此可見(jiàn)，所謂蒸發(fā)器，是按照功能細(xì)分出來(lái)的一段管路（管束），形狀通常比較復(fù)雜，其本身包含輸入輸...

在煉鐵時(shí)，焦碳、鐵礦石投入高爐，要用鼓風(fēng)機(jī)吹進(jìn)大量熱風(fēng)。熱風(fēng)中的氧氣一經(jīng)接觸焦炭中的碳，就會(huì)立即燃燒，產(chǎn)生大量煤氣。大部分煤氣和鐵礦石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，分離出鐵。余下的煤氣就像高壓鍋燒開(kāi)了飯菜一樣，從減壓閥白白放掉了。利用這部分余壓發(fā)電，叫高爐爐頂壓力發(fā)電。據(jù)估計(jì)，一座鋼鐵廠的高爐，全部裝上爐頂發(fā)電機(jī)，可以提供全廠5%的用電量。爐頂發(fā)電機(jī)只是利用高爐煤氣積蓄的壓力能，不需要消耗一點(diǎn)煤氣。同時(shí)，經(jīng)過(guò)渦輪機(jī)發(fā)電后的煤氣，水分和粉塵都有所降低，煤氣質(zhì)量改善，更適宜供給居民作燃料。磁浮發(fā)電機(jī)運(yùn)行起來(lái)之后所具備的性能特點(diǎn)上才能夠看出來(lái)彼此之間的不同之處。蒸汽余壓發(fā)電制造商螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)步驟：?jiǎn)?dòng)螺...

干法熄焦是在密閉循環(huán)的系統(tǒng)中，用惰性氣體逆流通過(guò)紅熱焦層將焦炭冷卻到200°C，氣體升溫到800°C后進(jìn)入余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽加以回收(400500kg／t焦)或帶動(dòng)發(fā)電機(jī)做功發(fā)電，以電的形式被利用。同時(shí)消除濕法熄焦的嚴(yán)重污染。干熄焦用惰性氣體主要是氮?dú)?，循環(huán)量為100000m。冷的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)送入干熄焦?fàn)t與焦炭進(jìn)行熱交換。熱交換后的惰性氣體含塵質(zhì)量濃度為10—13g／m，。該氣體先經(jīng)重力沉降室粗除塵后，進(jìn)入余熱鍋爐冷卻，然后再經(jīng)陶瓷多管除塵器處理后循環(huán)使用。為維持干熄槽內(nèi)壓力，減少裝焦時(shí)預(yù)存室排放有害氣體及焦塵，循環(huán)氣體的多余量通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)后的放散管放散。壓差發(fā)電技術(shù)越來(lái)越成熟，于是很多發(fā)...

應(yīng)用螺桿膨脹機(jī)進(jìn)行余壓發(fā)電與應(yīng)用小型汽輪機(jī)進(jìn)行發(fā)電相比具有如下幾大特點(diǎn)：①螺桿膨脹機(jī)工質(zhì)適用性強(qiáng)，適用于各種高、低品質(zhì)熱源，甚至于汽液兩相流體，而汽輪機(jī)只適用于過(guò)熱蒸汽。②螺桿膨脹機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維修容易，正常運(yùn)行10年內(nèi)無(wú)大修，檢修工期短。而小汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、一般一年需大修一次，需要專業(yè)的檢修隊(duì)伍。③螺桿膨脹機(jī)為容積式動(dòng)力機(jī)，機(jī)內(nèi)工質(zhì)流速低，機(jī)組效率較高。而汽輪機(jī)是速度型動(dòng)力機(jī)，能量損失大，效率低。④螺桿膨脹機(jī)在熱源參數(shù)大幅波動(dòng)的工況下，仍能高效安全運(yùn)行，而汽輪機(jī)對(duì)蒸汽參數(shù)變化有嚴(yán)格的限制。⑤螺桿膨脹機(jī)熱力系統(tǒng)簡(jiǎn)單、投資少、回報(bào)期短，平均1~2年可回收全部投資，而汽輪機(jī)熱力系統(tǒng)復(fù)雜、輔助...

飽和蒸汽發(fā)電系統(tǒng)不需要任何額外的燃料，不污染大氣，消除了轉(zhuǎn)爐排放富余蒸汽時(shí)產(chǎn)生的噪聲，符合國(guó)家保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源的基本國(guó)策。使用低壓飽和蒸汽發(fā)電技術(shù)回收利用富余的低溫低壓蒸汽余熱發(fā)電，避免大量蒸汽向空排放對(duì)周邊環(huán)境污染的問(wèn)題，得到廉價(jià)的電力資源，緩解企業(yè)用電的供需矛盾，降低鋼鐵余熱生成能耗，節(jié)約大量工質(zhì)損耗，降低噸鋼水耗指標(biāo)，因此我們采用一種低壓飽和汽發(fā)電技術(shù)來(lái)解決目前夏季蒸汽大量放散的問(wèn)題。鋼鐵企業(yè)低壓飽和蒸汽發(fā)電是高效的清潔能源生產(chǎn)技術(shù)，是國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的工程建設(shè)項(xiàng)目，有利于促進(jìn)企業(yè)設(shè)備更新和產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步，有利于節(jié)約資源和改善生態(tài)環(huán)境，有利于提高鋼鐵公司的經(jīng)濟(jì)效益。其技術(shù)成熟，經(jīng)濟(jì)合理，具有...

防止螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)斷油措施：（1）螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組的交流潤(rùn)滑油泵，應(yīng)定期進(jìn)行切換試驗(yàn)，以保證潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常。機(jī)組啟動(dòng)前必須做油泵低油壓聯(lián)鎖試驗(yàn)，低油壓試驗(yàn)正常后方可啟動(dòng)。（2）進(jìn)行冷油器、濾油器切換操作時(shí)，應(yīng)對(duì)要切換的冷油器、濾油器進(jìn)行注油，注油過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)視潤(rùn)滑油油壓的變化，嚴(yán)防切換操作過(guò)程中斷油，注油完成后，再切換。（3）機(jī)組啟動(dòng)、停運(yùn)過(guò)程中要嚴(yán)密監(jiān)視各軸承回油溫度。當(dāng)任一軸承回油溫度超過(guò)85益，應(yīng)停機(jī)檢查。（4）在運(yùn)行中發(fā)生了可能引起軸承損壞（如水沖擊、瞬時(shí)斷油）的異常情況下，應(yīng)在確認(rèn)軸承未損壞之后，方可重新啟動(dòng)。（5）油系統(tǒng)相關(guān)測(cè)點(diǎn)及信號(hào)報(bào)警裝置，按規(guī)程規(guī)定必須...

高爐煤氣余壓發(fā)電特點(diǎn)：一、不消耗任何燃料，不改變?cè)郀t煤氣的品質(zhì)。二、無(wú)害至經(jīng)濟(jì)的發(fā)電設(shè)備。三、可以代替高爐系統(tǒng)中減壓閥組調(diào)節(jié)穩(wěn)定爐頂壓力。對(duì)頂壓控制靈敏、波動(dòng)?。?kpa左右）。TRT裝置是高爐系統(tǒng)的一個(gè)附屬產(chǎn)品，高爐的高效、穩(wěn)定生產(chǎn)是關(guān)鍵。未安裝高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置的高爐通過(guò)減壓閥組將高壓煤氣轉(zhuǎn)換成低壓煤氣，既浪費(fèi)了能源，又有巨大的噪聲而污染了環(huán)境。而在安裝高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置后，發(fā)電的同時(shí)，TRT采用的靜葉調(diào)節(jié)的至新技術(shù)能夠很好的控制爐頂壓力，不只不會(huì)影響高爐，而且極大的改善了爐頂壓力波動(dòng)的品質(zhì)。傳統(tǒng)的減壓閥組控制頂壓波動(dòng)在±10～20Kpa，而采用TRT靜葉控制頂壓波動(dòng)在±3～...

螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)主要是利用工業(yè)中的蒸汽、熱水、熱液或汽液兩相流體等動(dòng)力源，將熱能轉(zhuǎn)換為動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，或直接驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)、水泵、壓縮機(jī)、攪拌機(jī)、磨煤機(jī)、制粉機(jī)等機(jī)械設(shè)備，替代電動(dòng)機(jī)，或替代大型制冷機(jī)的膨脹閥等回收動(dòng)力，螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)包括兩根（陰、陽(yáng)）螺桿轉(zhuǎn)子、外殼、軸承和密封裝置等。工作時(shí)，蒸汽介質(zhì)先進(jìn)入機(jī)內(nèi)螺桿齒槽，推動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，容積不斷增大，蒸汽降壓降溫膨脹（或閃蒸）做功，然后排出氣體，從主軸陽(yáng)螺桿輸出功率，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)。壓差發(fā)電的方法適用于每一個(gè)發(fā)電廠。120kw減溫減壓差壓發(fā)電供貨公司過(guò)熱（或飽和）蒸汽余壓發(fā)電：供熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽和熱水壓力通常與用戶有0.8～1.0MPa，...

壓差發(fā)電設(shè)備蒸汽發(fā)生器（俗稱鍋爐）是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機(jī)械設(shè)備。鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器，爐是指燃燒燃料的場(chǎng)所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。2014年9月20日，國(guó)家科技重大專項(xiàng)高溫氣冷堆核電站的關(guān)鍵設(shè)備蒸汽發(fā)生器，近日完成一套螺旋盤管組件的安裝，標(biāo)志著我國(guó)高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器主要制造工藝瓶頸獲得突破。純蒸汽發(fā)生器是使用注射用水或純化水制取純蒸汽的設(shè)備。普遍用于醫(yī)療衛(wèi)生、生物制藥工業(yè)、食品工業(yè)的滅菌消毒及有關(guān)器具的消毒，有效防止重金屬、熱原等雜質(zhì)的再污染。蒸汽差壓發(fā)電是一項(xiàng)新技術(shù)，主要是利用蒸汽在降壓或者排放時(shí)的壓力進(jìn)行做功發(fā)電。160kw減壓差壓發(fā)電價(jià)位干法...

過(guò)熱（或飽和）蒸汽余壓發(fā)電：供熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽和熱水壓力通常與用戶有0.8～1.0MPa，甚至更高的壓力差，公司開(kāi)發(fā)的過(guò)熱（或飽和）蒸汽鍋爐壓差(余壓)發(fā)電技術(shù)，對(duì)原有的鍋爐供熱系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)單的技術(shù)改造，采用小型背壓機(jī)組，根據(jù)不同用戶需要的蒸汽壓力差，進(jìn)行熱能—電能的轉(zhuǎn)換，以獲取低成本的電能，實(shí)現(xiàn)能源的級(jí)梯利用，減少?gòu)S自用電，增加外供電量.該項(xiàng)目投資少、收益大。高爐煤氣余壓發(fā)電（TRT）：高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置是利用高爐冶煉的副產(chǎn)品——高爐爐頂煤氣具有的壓力能及熱能，使煤氣通過(guò)透平膨脹機(jī)做功，將其轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電或驅(qū)動(dòng)其它裝置的一種二次能量回收裝置。磁浮發(fā)電機(jī)運(yùn)行起來(lái)之后所具備的性...

余壓發(fā)電主要利用天然氣在降壓降溫過(guò)程中的壓差能量及熱能驅(qū)動(dòng)透平膨脹機(jī)做功，將其轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，并由其驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電從而實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換并輸出電能。循環(huán)水系統(tǒng)中存在部分能量浪費(fèi)通過(guò)節(jié)能泵、冷卻塔水輪機(jī)及系統(tǒng)優(yōu)化無(wú)法完全解決或利用，我司能過(guò)大量實(shí)驗(yàn)，研發(fā)出余能收集裝置用于發(fā)電，使系統(tǒng)中浪費(fèi)的能量至大化利用。余能余壓發(fā)電主要運(yùn)用于系統(tǒng)中有截流壓損的地方，采用HX高效水輪機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，所發(fā)電供入企業(yè)內(nèi)部低壓電網(wǎng)。余能發(fā)電主要集中于：1、高低壓系統(tǒng)集中供水。2、冷卻塔回水余壓存在浪費(fèi)但無(wú)法采用冷卻塔水輪機(jī)改造。蒸汽差壓發(fā)電機(jī)組搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，否則會(huì)對(duì)蒸汽差壓發(fā)電機(jī)組有損耗。拉薩110kw減溫減壓差壓發(fā)...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)步驟：?jiǎn)?dòng)螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑油泵，對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查。檢查潤(rùn)滑油壓，軸承油流量，油路嚴(yán)密性和油箱油位，潤(rùn)滑油溫不低于30益。投入機(jī)封冷卻水系統(tǒng)，確認(rèn)機(jī)封冷卻水壓力0.15-0.3MPa范圍內(nèi)，機(jī)封冷卻水溫度正常。（2）投入熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)，注水前和注水過(guò)程中，系統(tǒng)內(nèi)各空氣門（包括熱網(wǎng)加熱器水側(cè)空氣門）應(yīng)在全開(kāi)位置，微開(kāi)熱網(wǎng)加熱器出口電動(dòng)門，向熱網(wǎng)加熱器注水，排氣手動(dòng)門連續(xù)出水后關(guān)閉。（3）全開(kāi)加熱器水側(cè)出入口電動(dòng)門，水側(cè)投入運(yùn)行。蒸汽差壓發(fā)電機(jī)組搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，否則會(huì)對(duì)蒸汽差壓發(fā)電機(jī)組有損耗。渦輪蒸汽差壓發(fā)電機(jī)哪家好因汽源為低溫低壓飽和蒸汽，所含水分較多，必須設(shè)...

蒸汽壓差發(fā)電小知識(shí)：在蒸汽閥門或蒸汽換熱器中，另外一個(gè)常用的壓力單位是壓差，即DP，表面意思就是指兩個(gè)蒸汽壓力之間的差值。當(dāng)談到壓差時(shí)，不需要用后綴“g”或“a”來(lái)分別表示表壓或一定壓力，因?yàn)榇藭r(shí)壓力數(shù)據(jù)無(wú)關(guān)緊要。因此，兩個(gè)壓力之間的差值是一定的，而與這個(gè)壓力是表壓或一定壓力沒(méi)有關(guān)系，只要這兩個(gè)壓力數(shù)據(jù)是一致的。蒸汽壓力本質(zhì)是壓強(qiáng)，在計(jì)算蒸汽容器受力分析時(shí)，蒸汽產(chǎn)生的量決定于蒸汽壓力與受力面積的乘積，必須予以注意。磁浮發(fā)電機(jī)在不同的發(fā)電領(lǐng)域當(dāng)中都會(huì)達(dá)到更加持久耐用的效果。120kw磁浮渦輪發(fā)電一體機(jī)現(xiàn)貨蒸汽差壓發(fā)電小知識(shí)：在熱力學(xué)中，一般蒸汽壓力指的是蒸汽的一定壓力(bara)，這個(gè)壓力是由測(cè)...

余熱余壓供熱系統(tǒng)的改造：工程綜合采暖熱指標(biāo)依據(jù)當(dāng)?shù)毓嵋?guī)劃的要求，測(cè)算確定為50W/㎡（180kJ/㎡·h），實(shí)際供暖面積約為70萬(wàn)㎡，采暖熱負(fù)荷：至大48t/h平均35t/h至小23t/h，設(shè)備年運(yùn)行時(shí)間3600小時(shí)/年，存在很大能量浪費(fèi)。為解決傳統(tǒng)供熱系統(tǒng)存在的問(wèn)題，增加一臺(tái)背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組代替原有減壓減溫器，將減壓減溫?fù)p失的熱能轉(zhuǎn)化為電能，正常由背壓式汽輪機(jī)運(yùn)行，在背壓機(jī)異?；驒z修時(shí)減壓減溫器投入，利用背壓式汽輪機(jī)回收高品位蒸汽的能量來(lái)發(fā)電，將此所發(fā)電量用來(lái)供給廠用設(shè)備。采用背壓機(jī)供熱方式后，利用機(jī)組乏汽余熱余壓向鎮(zhèn)區(qū)供熱，達(dá)到節(jié)能降耗，即保證了電廠的正常供熱，又提高了電廠的經(jīng)濟(jì)效益。...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)步驟：?jiǎn)?dòng)螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑油泵，對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查。檢查潤(rùn)滑油壓，軸承油流量，油路嚴(yán)密性和油箱油位，潤(rùn)滑油溫不低于30益。投入機(jī)封冷卻水系統(tǒng)，確認(rèn)機(jī)封冷卻水壓力0.15-0.3MPa范圍內(nèi)，機(jī)封冷卻水溫度正常。（2）投入熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)，注水前和注水過(guò)程中，系統(tǒng)內(nèi)各空氣門（包括熱網(wǎng)加熱器水側(cè)空氣門）應(yīng)在全開(kāi)位置，微開(kāi)熱網(wǎng)加熱器出口電動(dòng)門，向熱網(wǎng)加熱器注水，排氣手動(dòng)門連續(xù)出水后關(guān)閉。（3）全開(kāi)加熱器水側(cè)出入口電動(dòng)門，水側(cè)投入運(yùn)行。制作時(shí)為考慮螺桿膨脹影響而預(yù)留的間隙也越大，這樣機(jī)組效率勢(shì)必降低。陜西130kw減溫差壓發(fā)電螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)屬于回轉(zhuǎn)容積式膨脹機(jī)，兼有...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)步驟：（1）打開(kāi)熱網(wǎng)加熱器汽側(cè)注水手動(dòng)門，對(duì)熱網(wǎng)加熱器汽側(cè)進(jìn)行注水至正常液位600mm。（2）投入熱網(wǎng)加熱器抽真空系統(tǒng)，維持背壓65kPa（a）。（3）手動(dòng)盤車至少3圈檢查轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無(wú)摩擦、卡澀現(xiàn)象，嚴(yán)禁在盤不動(dòng)車的情況下強(qiáng)行開(kāi)機(jī)。（4）投入螺桿機(jī)潤(rùn)滑油冷卻水系統(tǒng)，調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油溫度在30益耀40益范圍內(nèi)。（5）投入機(jī)械密封冷卻水系統(tǒng)，控制溫度在20益耀50益范圍內(nèi)。（6）檢查確認(rèn)螺桿機(jī)進(jìn)汽管道各疏水門開(kāi)啟，打開(kāi)螺桿機(jī)進(jìn)汽快關(guān)閥暖管。差壓發(fā)電可以使用飽和蒸汽作為動(dòng)力，但是需要在汽輪機(jī)的中間采取除濕技術(shù)。呼和浩特110kw減溫差壓發(fā)電蒸汽壓差發(fā)電小知識(shí)：在蒸汽閥門或蒸汽換熱器中，...

余熱發(fā)電的蒸發(fā)器是什么樣的?。渴褂谜舭l(fā)器的余熱發(fā)電，應(yīng)該都是使用汽輪發(fā)電機(jī)組來(lái)發(fā)電。那么你所說(shuō)的蒸發(fā)器就是蒸汽發(fā)生裝置。蒸汽發(fā)生也有兩種，一種是閃蒸，用擴(kuò)容降壓的辦法，獲得低壓蒸汽。另一種是在汽水系統(tǒng)的某一段，設(shè)計(jì)為蒸汽發(fā)生段（有相對(duì)應(yīng)的溫度和壓力），這一段管路（本質(zhì)上是換熱面）就是蒸發(fā)器。通常所說(shuō)的蒸發(fā)器是后一種，它集成在余熱鍋爐里面的，按照工質(zhì)（水）的循環(huán)方向，前面是鍋爐給水（有溫度、壓力），通過(guò)給水泵輸入，后面是汽包（鍋筒），蒸汽從汽包頂部輸出到汽輪機(jī)。水在蒸發(fā)器/汽包之間循環(huán)，不斷轉(zhuǎn)化為蒸汽。由此可見(jiàn)，所謂蒸發(fā)器，是按照功能細(xì)分出來(lái)的一段管路（管束），形狀通常比較復(fù)雜，其本身包含輸入輸...

低壓飽和汽汽輪機(jī)發(fā)電與常規(guī)過(guò)熱蒸汽汽輪機(jī)發(fā)電相比，系統(tǒng)循環(huán)熱效率較低，以回收低品位蒸汽的余能為目的。鋼鐵企業(yè)的低壓蒸汽用量隨季節(jié)性波動(dòng)較大，利用低壓飽和汽發(fā)電可平衡蒸汽用量的季節(jié)性差異，在鋼鐵企業(yè)具備良好的技術(shù)適用性，在機(jī)組系統(tǒng)剛投運(yùn)時(shí)，存在許多影響機(jī)組正常的工藝和設(shè)備問(wèn)題：1．鋼鐵企業(yè)低壓蒸汽管網(wǎng)需比較完善，具備低壓蒸汽統(tǒng)一回收，集中調(diào)配使用的條件，應(yīng)加強(qiáng)蒸汽管理，來(lái)保證低壓汽輪機(jī)汽源穩(wěn)定。2．低壓汽輪機(jī)組作為全廠低壓蒸汽管網(wǎng)的一個(gè)平衡用戶，應(yīng)在優(yōu)先滿足工藝用汽的前提下，合理確定裝機(jī)規(guī)模及運(yùn)行時(shí)間。3．鋼鐵企業(yè)的低壓汽源中，一部分為間斷產(chǎn)汽，如轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐。應(yīng)設(shè)置蓄熱器等裝置來(lái)平衡汽量的波動(dòng)...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組排汽進(jìn)入連排擴(kuò)容器繼續(xù)擴(kuò)容后進(jìn)入除氧器：汽包排污水的焓為1710kJ／kg，排污量為7t／h。假設(shè)在連排擴(kuò)容器前的管道上安裝1臺(tái)提高防止螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組，利用排污水焓100kJ／kg，使排污焓下降至1610kJ／kg，則回收蒸汽比例降至43％，進(jìn)入除氧器可使裝置效率提高0．18％，折合電功率為551kW，可見(jiàn)主機(jī)做功較全部蒸汽進(jìn)入除氧器少了62kW，而提高防止螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組吸收熱能為7000／3600×100=194kJ／s，如果能將其中的80％熱能轉(zhuǎn)換為電功率，則可獲得155kW的功率，因此這種方式還是合理的。在連排前能利用的熱能越大，則經(jīng)濟(jì)性越好。因?yàn)檫M(jìn)入除氧...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)是一種靠氣體膨脹將內(nèi)能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能的機(jī)械，螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)按螺桿壓縮機(jī)的逆原理工作，其基本構(gòu)造和螺桿壓縮機(jī)類似，工作過(guò)程相反，主要由陰轉(zhuǎn)子、陽(yáng)轉(zhuǎn)子、同步齒輪、密封組件、軸承及少數(shù)零件組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其氣缸呈兩圓相交的“∞”字形，兩根按一定傳動(dòng)比反向旋轉(zhuǎn)相互嚙合的螺旋形陰、陽(yáng)轉(zhuǎn)子平行地置于氣缸中。螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)的工作周期是由齒間容積中的進(jìn)氣、膨脹和排氣三個(gè)過(guò)程組成。進(jìn)氣過(guò)程：高壓介質(zhì)從進(jìn)氣口進(jìn)入轉(zhuǎn)子的齒間容積，推動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，并使齒間容積不斷擴(kuò)大，當(dāng)齒間容積完全與進(jìn)氣口脫離時(shí)，進(jìn)氣過(guò)程結(jié)束。膨脹過(guò)程：齒間容積繼續(xù)增大，高壓介質(zhì)體積膨脹溫度降低，同時(shí)輸出動(dòng)力到轉(zhuǎn)子的伸出軸處。排...

頂吹爐在熔煉過(guò)程中，產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉃闈M足后續(xù)收塵和制酸工序的要求，采用余熱鍋爐降溫，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)余熱鍋爐產(chǎn)出大量飽和蒸汽，其溫度達(dá)257°C，壓力達(dá)4．4MPa。蒸汽通過(guò)減壓閥減壓至1．0MPa后，送人低壓蒸汽供熱管網(wǎng)，用于廠區(qū)工藝、附屬系統(tǒng)用汽以及崗位采暖。送人供熱網(wǎng)的蒸汽降壓直接采用減壓閥減壓裝置，減壓過(guò)程沒(méi)有對(duì)其壓降產(chǎn)生的能量回收利用，造成能量的極大浪費(fèi)，特別是夏季，頂吹爐余熱鍋爐產(chǎn)出蒸汽富余量較大，造成能源大量損失。對(duì)此，公司為響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排要求，減少能源浪費(fèi)，建設(shè)余熱發(fā)電站，用飽和蒸汽汽輪機(jī)組代替余熱鍋爐減壓閥，對(duì)其飽和中壓蒸汽進(jìn)行余熱回收利用。余熱鍋爐產(chǎn)出的中壓蒸汽(4．4MPa...

螺桿膨脹機(jī)適用于回收大部分的余熱能源，工作介質(zhì)可以是過(guò)熱蒸汽、飽和蒸汽、汽液兩相或熱液，工作介質(zhì)的壓力一般控制在1.5MPa以下，溫度控制在250°C以下。工作介質(zhì)壓力過(guò)高將造成螺桿膨脹機(jī)進(jìn)出口壓力差增大，對(duì)螺桿產(chǎn)生較大徑向力，導(dǎo)致機(jī)械變形。而且，工作介質(zhì)溫度越高，制作時(shí)為考慮螺桿膨脹影響而預(yù)留的間隙也越大，這樣，機(jī)組效率勢(shì)必降低。另一個(gè)制約螺桿膨脹機(jī)回收余熱余壓能源的因素是螺桿膨脹機(jī)至大單機(jī)功率受到限制，目前只能在3000kW以下單機(jī)容量水平應(yīng)用，而汽輪機(jī)的功率可以達(dá)到100萬(wàn)kW的單機(jī)容量。此外，當(dāng)回收能量小于100kW時(shí)，回收設(shè)備的單位功率投資較高，而不宜采用該技術(shù)。非采暖季熱電廠的蒸汽...

頂吹爐在熔煉過(guò)程中，產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉃闈M足后續(xù)收塵和制酸工序的要求，采用余熱鍋爐降溫，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)余熱鍋爐產(chǎn)出大量飽和蒸汽，其溫度達(dá)257°C，壓力達(dá)4．4MPa。蒸汽通過(guò)減壓閥減壓至1．0MPa后，送人低壓蒸汽供熱管網(wǎng)，用于廠區(qū)工藝、附屬系統(tǒng)用汽以及崗位采暖。送人供熱網(wǎng)的蒸汽降壓直接采用減壓閥減壓裝置，減壓過(guò)程沒(méi)有對(duì)其壓降產(chǎn)生的能量回收利用，造成能量的極大浪費(fèi)，特別是夏季，頂吹爐余熱鍋爐產(chǎn)出蒸汽富余量較大，造成能源大量損失。對(duì)此，公司為響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排要求，減少能源浪費(fèi)，建設(shè)余熱發(fā)電站，用飽和蒸汽汽輪機(jī)組代替余熱鍋爐減壓閥，對(duì)其飽和中壓蒸汽進(jìn)行余熱回收利用。余熱鍋爐產(chǎn)出的中壓蒸汽(4．4MPa...