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低壓飽和汽汽輪機(jī)發(fā)電與常規(guī)過熱蒸汽汽輪機(jī)發(fā)電相比，系統(tǒng)循環(huán)熱效率較低，以回收低品位蒸汽的余能為目的。鋼鐵企業(yè)的低壓蒸汽用量隨季節(jié)性波動較大，利用低壓飽和汽發(fā)電可平衡蒸汽用量的季節(jié)性差異，在鋼鐵企業(yè)具備良好的技術(shù)適用性，在機(jī)組系統(tǒng)剛投運(yùn)時(shí)，存在許多影響機(jī)組正常的工藝和設(shè)備問題：1．鋼鐵企業(yè)低壓蒸汽管網(wǎng)需比較完善，具備低壓蒸汽統(tǒng)一回收，集中調(diào)配使用的條件，應(yīng)加強(qiáng)蒸汽管理，來保證低壓汽輪機(jī)汽源穩(wěn)定。2．低壓汽輪機(jī)組作為全廠低壓蒸汽管網(wǎng)的一個(gè)平衡用戶，應(yīng)在優(yōu)先滿足工藝用汽的前提下，合理確定裝機(jī)規(guī)模及運(yùn)行時(shí)間。3．鋼鐵企業(yè)的低壓汽源中，一部分為間斷產(chǎn)汽，如轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐。應(yīng)設(shè)置蓄熱器等裝置來平衡汽量的波動...

壓差發(fā)電是利用工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的壓力差能量，將其回收轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電的技術(shù)。鋼鐵廠余壓發(fā)電（TRT）是利用高爐冶煉的副產(chǎn)品——高爐爐頂煤氣具有的壓力能及熱能，使煤氣通過透平膨脹機(jī)做功，將其轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電或驅(qū)動其它裝置的一種二次能量回收裝置。石化廠余壓發(fā)電－利用石化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的具有壓力能及熱能，使其通過透平膨脹機(jī)做功，將其轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電或驅(qū)動其它裝置的一種二次能量回收裝置。非采暖季熱電廠的蒸汽余熱怎么利用的？西藏120kw減壓差壓發(fā)電低壓飽和蒸汽輪機(jī)與常規(guī)的過熱蒸汽輪機(jī)相比，具有以下特點(diǎn)：①由于低壓飽和蒸汽的比焓較低，同常規(guī)汽輪機(jī)相比，其耗汽量要大得多...

螺桿膨脹機(jī)適用于回收大部分的余熱能源，工作介質(zhì)可以是過熱蒸汽、飽和蒸汽、汽液兩相或熱液，工作介質(zhì)的壓力一般控制在1.5MPa以下，溫度控制在250°C以下。工作介質(zhì)壓力過高將造成螺桿膨脹機(jī)進(jìn)出口壓力差增大，對螺桿產(chǎn)生較大徑向力，導(dǎo)致機(jī)械變形。而且，工作介質(zhì)溫度越高，制作時(shí)為考慮螺桿膨脹影響而預(yù)留的間隙也越大，這樣，機(jī)組效率勢必降低。另一個(gè)制約螺桿膨脹機(jī)回收余熱余壓能源的因素是螺桿膨脹機(jī)至大單機(jī)功率受到限制，目前只能在3000kW以下單機(jī)容量水平應(yīng)用，而汽輪機(jī)的功率可以達(dá)到100萬kW的單機(jī)容量。此外，當(dāng)回收能量小于100kW時(shí)，回收設(shè)備的單位功率投資較高，而不宜采用該技術(shù)。磁浮渦輪發(fā)電一體機(jī)整...

我國一次能源的70%以上由全國55萬臺鍋爐所消耗，其中工業(yè)鍋煩有53萬臺，60%左右的容量為蒸汽鍋爐，共計(jì)消耗4.4億噸標(biāo)煤，占整個(gè)國家能源消耗的19.8%，蒸汽作為主要的能源傳遞介質(zhì)被大量使用。我國由于蒸汽系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良，存在蒸汽壓力等級不匹配、蒸汽產(chǎn)量與用量不匹配、蒸汽品質(zhì)低等問題，導(dǎo)致在生產(chǎn)生活過程中大量蒸汽被降壓使用，或者對空排放，浪費(fèi)嚴(yán)重。國內(nèi)目前對蒸汽節(jié)能關(guān)注很少，所做工作主要是優(yōu)化疏水、管道設(shè)計(jì)、降壓閥組效率等方面，忽視了被浪費(fèi)掉的大量蒸汽的壓力能的利用問題。如果普及蒸汽壓差發(fā)電技術(shù)，回收降壓使用的蒸汽以及排空蒸汽的余能進(jìn)行做功進(jìn)行分布式發(fā)電，則可明顯降低社會總能耗。螺桿膨脹動力機(jī)...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組工作原理：工作介質(zhì)進(jìn)入機(jī)內(nèi)陰陽螺桿間齒槽，推動螺桿轉(zhuǎn)動。隨著螺桿轉(zhuǎn)動，齒槽間的容積逐漸增大，介質(zhì)降壓降溫膨脹做功，然后從齒槽末端排出。功率從主軸陽螺桿輸出，或通過同步齒輪從陰螺桿輸出，用來驅(qū)動風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、水泵或發(fā)電機(jī)等負(fù)載機(jī)。螺桿膨脹動力機(jī)與螺桿壓縮機(jī)工作原理正好相反。螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)及改進(jìn)方法①優(yōu)點(diǎn)由于螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組螺桿齒面能耐磨損及液體顆粒沖擊且齒面間留有間隙，所以工作介質(zhì)可以是過熱蒸汽、飽和蒸汽、汽液兩相或熱液。而汽輪機(jī)的工作介質(zhì)只能是過熱蒸汽、飽和蒸汽。螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組對工作介質(zhì)品質(zhì)要求不高。螺桿與螺桿、螺桿與機(jī)殼的相對運(yùn)動限制了污垢的生長...

高爐煤氣余壓發(fā)電特點(diǎn)：一、不消耗任何燃料，不改變原高爐煤氣的品質(zhì)。二、無害至經(jīng)濟(jì)的發(fā)電設(shè)備。三、可以代替高爐系統(tǒng)中減壓閥組調(diào)節(jié)穩(wěn)定爐頂壓力。對頂壓控制靈敏、波動?。?kpa左右）。TRT裝置是高爐系統(tǒng)的一個(gè)附屬產(chǎn)品，高爐的高效、穩(wěn)定生產(chǎn)是關(guān)鍵。未安裝高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置的高爐通過減壓閥組將高壓煤氣轉(zhuǎn)換成低壓煤氣，既浪費(fèi)了能源，又有巨大的噪聲而污染了環(huán)境。而在安裝高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置后，發(fā)電的同時(shí)，TRT采用的靜葉調(diào)節(jié)的至新技術(shù)能夠很好的控制爐頂壓力，不只不會影響高爐，而且極大的改善了爐頂壓力波動的品質(zhì)。傳統(tǒng)的減壓閥組控制頂壓波動在±10～20Kpa，而采用TRT靜葉控制頂壓波動在±3～...

蒸汽余壓發(fā)電：蒸汽工程上，往往用蒸汽的壓力來表示了蒸汽的溫度，因?yàn)檎羝膲毫z測和控制相對簡單。蒸汽的壓力達(dá)標(biāo)并不意味著換熱溫度達(dá)標(biāo)，一方面不凝性氣體的存在產(chǎn)生分壓，導(dǎo)致溫度與壓力不再一一對應(yīng)，另外一方面當(dāng)蒸汽中含有冷凝水時(shí)，將產(chǎn)生熱阻，使得原本的換熱溫度變得不再足夠。蒸汽的溫度特別是飽和蒸汽的溫度對于換熱器的選型影響至關(guān)重要。對于某些應(yīng)用比如蒸汽滅菌，蒸汽的溫度往往決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，蒸汽系統(tǒng)設(shè)計(jì)必須注意。目前我國發(fā)電方法的種類正在逐步增加，例如有壓差發(fā)電。180kw磁浮渦輪發(fā)電一體機(jī)生產(chǎn)商余壓發(fā)電主要利用天然氣在降壓降溫過程中的壓差能量及熱能驅(qū)動透平膨脹機(jī)做功，將其轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，并由其驅(qū)動發(fā)...

目前電廠是利用汽輪機(jī)的1段抽汽經(jīng)減溫減壓器后的蒸汽供熱。供熱的形式為在新廠區(qū)的汽輪機(jī)1段抽汽經(jīng)減溫減壓器后的蒸汽，通過3.5公里的蒸汽管網(wǎng)供到舊廠區(qū)的蒸汽分配站后，再供至各個(gè)熱源點(diǎn)進(jìn)行2次換熱來實(shí)現(xiàn)供熱，由于1段出來的蒸汽參數(shù)為4.0Mpa，450°C。減壓減溫后蒸汽參數(shù)為：1.0Mpa，300°C。蒸汽通過3.5公里的蒸汽管網(wǎng)供到老廠的蒸汽分配站后壓力降到0.3Mpa，160°C左右。并且供出去的蒸汽的回收率只為50%左右。另當(dāng)?shù)夭块T要求廠區(qū)向其周邊鄉(xiāng)村提供熱源，另外此種供熱方式能耗過高，減溫減壓裝置及蒸汽管道熱損失大，極不經(jīng)濟(jì)。為解決螺桿發(fā)電機(jī)目前存在的問題，現(xiàn)將磁浮技術(shù)應(yīng)用于蒸汽減溫減壓...

余壓發(fā)電是指利用流體的多余壓力能發(fā)電的技術(shù)。高爐余壓發(fā)電的工藝流程：爐產(chǎn)生的煤氣，經(jīng)重力除塵器（部分工藝為環(huán)縫），進(jìn)入TRT裝置。經(jīng)調(diào)速閥（并聯(lián)入口電動碟閥），入口插板閥，過煤氣流量計(jì)，快切閥，經(jīng)透平機(jī)膨脹作功，帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電，自透平機(jī)出來的煤氣，進(jìn)入低壓管網(wǎng)，與煤氣系統(tǒng)中減壓閥組并聯(lián)。發(fā)電機(jī)出線斷路器，接于10.5或6.3KV系統(tǒng)母線上，經(jīng)當(dāng)?shù)刈冸娝c電網(wǎng)相連，當(dāng)TRT運(yùn)行時(shí)，發(fā)電機(jī)向電網(wǎng)送電，當(dāng)高爐短期休風(fēng)時(shí)，發(fā)電機(jī)不解列作電動運(yùn)行。蒸汽差壓發(fā)電機(jī)組可用來進(jìn)行壓差發(fā)電。120kw蒸汽差壓發(fā)電廠家供貨因汽源為低溫低壓飽和蒸汽，所含水分較多，必須設(shè)置機(jī)前除濕的環(huán)節(jié)，在余熱蒸汽進(jìn)入汽機(jī)前均設(shè)置蒸...

當(dāng)前電廠抽汽采暖采用減溫減壓的傳統(tǒng)方式，高品位的蒸汽直接減溫減壓，此種供熱方式能耗過高，減溫減壓裝置及蒸汽管道熱損失大，為了充分利用供熱蒸汽的余熱余壓能，通過背壓式汽輪機(jī)回收高品位蒸汽的能量來發(fā)電，提高的供熱能力的經(jīng)濟(jì)性，利用電廠先前2臺抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組的抽汽，配套新建一組1×4.5MW背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組代替原有減壓減溫器，將減壓減溫?fù)p失的熱能轉(zhuǎn)化為電能，正常由背壓式汽輪機(jī)運(yùn)行，減壓減溫器作為背壓機(jī)事故或至冷時(shí)的調(diào)峰設(shè)備，保證供熱的可靠性。文中通過調(diào)查分析電廠集中采暖熱負(fù)荷情況以及特點(diǎn)，對余熱背壓機(jī)發(fā)電供熱的運(yùn)行情況進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境等方面綜合性分析。磁浮發(fā)電機(jī)可單獨(dú)輸入或與太陽能互補(bǔ)...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組排汽進(jìn)入連排擴(kuò)容器繼續(xù)擴(kuò)容后進(jìn)入除氧器：汽包排污水的焓為1710kJ／kg，排污量為7t／h。假設(shè)在連排擴(kuò)容器前的管道上安裝1臺提高防止螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組，利用排污水焓100kJ／kg，使排污焓下降至1610kJ／kg，則回收蒸汽比例降至43％，進(jìn)入除氧器可使裝置效率提高0．18％，折合電功率為551kW，可見主機(jī)做功較全部蒸汽進(jìn)入除氧器少了62kW，而提高防止螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組吸收熱能為7000／3600×100=194kJ／s，如果能將其中的80％熱能轉(zhuǎn)換為電功率，則可獲得155kW的功率，因此這種方式還是合理的。在連排前能利用的熱能越大，則經(jīng)濟(jì)性越好。因?yàn)檫M(jìn)入除氧...

當(dāng)前電廠抽汽采暖采用減溫減壓的傳統(tǒng)方式，高品位的蒸汽直接減溫減壓，此種供熱方式能耗過高，減溫減壓裝置及蒸汽管道熱損失大，為了充分利用供熱蒸汽的余熱余壓能，通過背壓式汽輪機(jī)回收高品位蒸汽的能量來發(fā)電，提高的供熱能力的經(jīng)濟(jì)性，利用電廠先前2臺抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組的抽汽，配套新建一組1×4.5MW背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組代替原有減壓減溫器，將減壓減溫?fù)p失的熱能轉(zhuǎn)化為電能，正常由背壓式汽輪機(jī)運(yùn)行，減壓減溫器作為背壓機(jī)事故或至冷時(shí)的調(diào)峰設(shè)備，保證供熱的可靠性。文中通過調(diào)查分析電廠集中采暖熱負(fù)荷情況以及特點(diǎn)，對余熱背壓機(jī)發(fā)電供熱的運(yùn)行情況進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境等方面綜合性分析。制作時(shí)為考慮螺桿膨脹影響而預(yù)留的間...

低壓飽和汽汽輪機(jī)發(fā)電與常規(guī)過熱蒸汽汽輪機(jī)發(fā)電相比，系統(tǒng)循環(huán)熱效率較低，以回收低品位蒸汽的余能為目的。鋼鐵企業(yè)的低壓蒸汽用量隨季節(jié)性波動較大，利用低壓飽和汽發(fā)電可平衡蒸汽用量的季節(jié)性差異，在鋼鐵企業(yè)具備良好的技術(shù)適用性，在機(jī)組系統(tǒng)剛投運(yùn)時(shí)，存在許多影響機(jī)組正常的工藝和設(shè)備問題：1．鋼鐵企業(yè)低壓蒸汽管網(wǎng)需比較完善，具備低壓蒸汽統(tǒng)一回收，集中調(diào)配使用的條件，應(yīng)加強(qiáng)蒸汽管理，來保證低壓汽輪機(jī)汽源穩(wěn)定。2．低壓汽輪機(jī)組作為全廠低壓蒸汽管網(wǎng)的一個(gè)平衡用戶，應(yīng)在優(yōu)先滿足工藝用汽的前提下，合理確定裝機(jī)規(guī)模及運(yùn)行時(shí)間。3．鋼鐵企業(yè)的低壓汽源中，一部分為間斷產(chǎn)汽，如轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐。應(yīng)設(shè)置蓄熱器等裝置來平衡汽量的波動...

蒸汽余壓發(fā)電小知識：蒸汽的壓力一般指的是表壓，也就是在大氣壓力下測量的壓力數(shù)據(jù)，雖然實(shí)際上大氣壓力與氣候和海拔高度有關(guān)，我們通常采用的大氣壓值是：1.01325bara（1atm），這是地球海平面上的一個(gè)平均壓力。壓力高于大氣壓就是正的表壓，相反的，真空或負(fù)壓表示壓力低于大氣壓，-1barg表示一定真空?？梢娬羝谋韷汉徒^壓之間的差異就是大氣壓，即表壓=一定壓力-大氣壓力蒸汽壓力本質(zhì)是壓強(qiáng)，在計(jì)算蒸汽容器受力分析時(shí)，蒸汽產(chǎn)生的力量決定于蒸汽壓力與受力面積的乘積，必須予以注意。壓差發(fā)電方法的出現(xiàn)帶動了發(fā)電行業(yè)的快速發(fā)展。減溫差壓發(fā)電廠家直銷隨著承鋼鋼鐵規(guī)模擴(kuò)大，高爐產(chǎn)能不斷增加，與其配套的煉鋼、...

蒸汽余壓發(fā)電：蒸汽工程上，往往用蒸汽的壓力來表示了蒸汽的溫度，因?yàn)檎羝膲毫z測和控制相對簡單。蒸汽的壓力達(dá)標(biāo)并不意味著換熱溫度達(dá)標(biāo)，一方面不凝性氣體的存在產(chǎn)生分壓，導(dǎo)致溫度與壓力不再一一對應(yīng)，另外一方面當(dāng)蒸汽中含有冷凝水時(shí)，將產(chǎn)生熱阻，使得原本的換熱溫度變得不再足夠。蒸汽的溫度特別是飽和蒸汽的溫度對于換熱器的選型影響至關(guān)重要。對于某些應(yīng)用比如蒸汽滅菌，蒸汽的溫度往往決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，蒸汽系統(tǒng)設(shè)計(jì)必須注意。差壓發(fā)電更多地是選擇采用余熱發(fā)電的技術(shù)對能源進(jìn)行回收利用。貴陽無振動高效磁浮渦輪蒸汽差壓發(fā)電機(jī)螺桿膨脹機(jī)適用于回收大部分的余熱能源，工作介質(zhì)可以是過熱蒸汽、飽和蒸汽、汽液兩相或熱液，工作介質(zhì)...

壓差發(fā)電是利用工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的壓力差能量，將其回收轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電的技術(shù)。余熱蒸汽發(fā)電原理與傳統(tǒng)蒸汽發(fā)電原理相同，只是熱源來源不同。熱源來源主要有：煉鋼轉(zhuǎn)爐、電爐、AOD爐等爐壁，熱軋廠燃?xì)饩鶡釥t，燒結(jié)熱料及高溫?zé)煔獾取Ｓ酂岚l(fā)電系統(tǒng)特點(diǎn)是：工藝較簡單，技術(shù)成熟和普及，先期投資成本較低，熱源普遍充足，適合普遍應(yīng)用。余熱發(fā)電已普遍應(yīng)用于全國各大鋼鐵廠，太鋼已有幾套相繼投產(chǎn)，目前運(yùn)行基本正常。發(fā)揮余熱的效益關(guān)鍵在于長期穩(wěn)定運(yùn)行，減少停機(jī)次數(shù)，提供穩(wěn)定的蒸汽源壓力和溫度。目前我國發(fā)電方法的種類正在逐步增加，例如有壓差發(fā)電。江西150kw差壓發(fā)電螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)屬于回轉(zhuǎn)容積式膨脹機(jī)，兼有...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組工作原理：工作介質(zhì)進(jìn)入機(jī)內(nèi)陰陽螺桿間齒槽，推動螺桿轉(zhuǎn)動。隨著螺桿轉(zhuǎn)動，齒槽間的容積逐漸增大，介質(zhì)降壓降溫膨脹做功，然后從齒槽末端排出。功率從主軸陽螺桿輸出，或通過同步齒輪從陰螺桿輸出，用來驅(qū)動風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、水泵或發(fā)電機(jī)等負(fù)載機(jī)。螺桿膨脹動力機(jī)與螺桿壓縮機(jī)工作原理正好相反。螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)及改進(jìn)方法①優(yōu)點(diǎn)由于螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組螺桿齒面能耐磨損及液體顆粒沖擊且齒面間留有間隙，所以工作介質(zhì)可以是過熱蒸汽、飽和蒸汽、汽液兩相或熱液。而汽輪機(jī)的工作介質(zhì)只能是過熱蒸汽、飽和蒸汽。螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組對工作介質(zhì)品質(zhì)要求不高。螺桿與螺桿、螺桿與機(jī)殼的相對運(yùn)動限制了污垢的生長...

余壓發(fā)電優(yōu)點(diǎn)：(1)豐厚的經(jīng)濟(jì)回報(bào)。例如對于火電行業(yè)，發(fā)電原料燃煤約占發(fā)電成本的80%，而對于余壓發(fā)電來講，此成本為零，電站一旦建成，將長期受益。(2)明顯的環(huán)境效益。(3)突出的資源利用優(yōu)勢。我國是人均資源匱乏的國家。多年來資源的高度開發(fā)及低效利用，加劇了資源供需的矛盾，資源短缺和資源低效利用已成為制約我國經(jīng)濟(jì)社會可持續(xù)發(fā)展的重要瓶頸。余壓發(fā)電是解決可持續(xù)發(fā)展中合理利用資源和防治污染這兩個(gè)關(guān)鍵問題的有效途徑，既可以緩解資源匱乏和短缺問題，又可以解決環(huán)境污染問題。更是緩解資源和環(huán)境約束的重要措施。對保障資源的高效、合理利用，促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)“高消耗、高排放、低效率”的粗放發(fā)展方式轉(zhuǎn)變具有十分突出的...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組調(diào)試前應(yīng)具備的條件：（1）螺桿膨脹機(jī)主汽閥、調(diào)節(jié)閥閥位整定試驗(yàn)完成。（2）螺桿膨脹機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)完成。（3）與本次螺桿膨脹機(jī)組整套啟動有關(guān)的電氣一次設(shè)備，二次設(shè)備均已安裝、試驗(yàn)完成，經(jīng)驗(yàn)收完畢，具有相應(yīng)的安裝、試驗(yàn)、驗(yàn)收報(bào)告。（4）與本次螺桿膨脹機(jī)組整套啟動有關(guān)的電氣分系統(tǒng)調(diào)試均已試驗(yàn)完畢，確認(rèn)已具備整套試運(yùn)條件。（5）與本次螺桿膨脹機(jī)組整套啟動有關(guān)的熱工DCS系統(tǒng)調(diào)試完畢，各種控制、測量功能正常，顯示準(zhǔn)確。（6）螺桿膨脹機(jī)組PLC調(diào)試完畢，具備投入條件。（7）所有涉及的設(shè)備、系統(tǒng)的分部試運(yùn)簽證工作全部結(jié)束。壓差發(fā)電的方法發(fā)電性價(jià)比非常高，受到各大發(fā)電廠的青睞。長春110k...

通過飽和蒸汽汽輪機(jī)組替代余熱鍋爐減壓閥，可充分利用頂吹爐余熱鍋爐產(chǎn)生的中壓飽和蒸汽的余熱余壓進(jìn)行發(fā)電，發(fā)電后的背壓蒸汽可繼續(xù)并入低壓蒸汽供熱網(wǎng)使用。既合理利用余熱發(fā)電，又不影響生產(chǎn)供汽，還可以降低車間能源消耗。根據(jù)頂吹爐物料波動、系統(tǒng)不穩(wěn)定等工藝要求，汽輪發(fā)電機(jī)組采用“以熱定電”的運(yùn)行方式。為保證在汽輪機(jī)故障或檢修期間工藝能繼續(xù)保持生產(chǎn)，利用汽機(jī)旁路減壓裝置作為汽機(jī)旁路系統(tǒng)，用于汽機(jī)停機(jī)時(shí)將主蒸汽通過旁路減壓裝置減壓至生產(chǎn)用汽的壓力，維持工藝生產(chǎn)的正常運(yùn)行。即工藝生產(chǎn)用低壓蒸汽正常情況下通過汽輪機(jī)背壓排氣口獲取。在汽輪機(jī)故障停機(jī)時(shí)，為了保證頂吹爐工藝生產(chǎn)的正常運(yùn)行，鍋爐產(chǎn)生的中壓蒸汽通過減壓裝...

過熱（或飽和）蒸汽余壓發(fā)電：供熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽和熱水壓力通常與用戶有0.8～1.0MPa，甚至更高的壓力差，公司開發(fā)的過熱（或飽和）蒸汽鍋爐壓差(余壓)發(fā)電技術(shù)，對原有的鍋爐供熱系統(tǒng)進(jìn)行簡單的技術(shù)改造，采用小型背壓機(jī)組，根據(jù)不同用戶需要的蒸汽壓力差，進(jìn)行熱能—電能的轉(zhuǎn)換，以獲取低成本的電能，實(shí)現(xiàn)能源的級梯利用，減少廠自用電，增加外供電量.該項(xiàng)目投資少、收益大。高爐煤氣余壓發(fā)電（TRT）：高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置是利用高爐冶煉的副產(chǎn)品——高爐爐頂煤氣具有的壓力能及熱能，使煤氣通過透平膨脹機(jī)做功，將其轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電或驅(qū)動其它裝置的一種二次能量回收裝置。磁浮發(fā)電機(jī)運(yùn)行起來之后所具備的性...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組調(diào)試前應(yīng)具備的條件：（1）機(jī)組試運(yùn)范圍內(nèi)清理干凈，腳手架已拆除，場地平整，道路暢通，現(xiàn)場照明充足，事故照明能正常投運(yùn)。（2）試運(yùn)現(xiàn)場的溝道及孔洞的蓋板齊全，臨時(shí)孔洞裝好護(hù)欄或蓋板，危險(xiǎn)區(qū)設(shè)有圍欄和警告標(biāo)志。（3）消防系統(tǒng)處于可靠備用狀態(tài)。（4）排水系統(tǒng)及設(shè)施正常。（5）廠房封閉完成，機(jī)組的試運(yùn)行區(qū)域劃分明確，并作出標(biāo)記。在冬季寒冷氣候下進(jìn)行試運(yùn)，應(yīng)做好廠房、設(shè)備防凍措施。（6）主、輔機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)、程控試驗(yàn)合格。余熱發(fā)電是利用生產(chǎn)過程中多余的熱能轉(zhuǎn)換為電能的技術(shù)。石家莊蒸汽差壓發(fā)電機(jī)廠家低壓飽和蒸汽輪機(jī)與常規(guī)的過熱蒸汽輪機(jī)相比，具有以下特點(diǎn)：①由于低壓飽和蒸汽的比焓較低，同常...

通過飽和蒸汽汽輪機(jī)組替代余熱鍋爐減壓閥，可充分利用頂吹爐余熱鍋爐產(chǎn)生的中壓飽和蒸汽的余熱余壓進(jìn)行發(fā)電，發(fā)電后的背壓蒸汽可繼續(xù)并入低壓蒸汽供熱網(wǎng)使用。既合理利用余熱發(fā)電，又不影響生產(chǎn)供汽，還可以降低車間能源消耗。根據(jù)頂吹爐物料波動、系統(tǒng)不穩(wěn)定等工藝要求，汽輪發(fā)電機(jī)組采用“以熱定電”的運(yùn)行方式。為保證在汽輪機(jī)故障或檢修期間工藝能繼續(xù)保持生產(chǎn)，利用汽機(jī)旁路減壓裝置作為汽機(jī)旁路系統(tǒng)，用于汽機(jī)停機(jī)時(shí)將主蒸汽通過旁路減壓裝置減壓至生產(chǎn)用汽的壓力，維持工藝生產(chǎn)的正常運(yùn)行。即工藝生產(chǎn)用低壓蒸汽正常情況下通過汽輪機(jī)背壓排氣口獲取。在汽輪機(jī)故障停機(jī)時(shí)，為了保證頂吹爐工藝生產(chǎn)的正常運(yùn)行，鍋爐產(chǎn)生的中壓蒸汽通過減壓裝...

余壓發(fā)電優(yōu)點(diǎn)：(1)豐厚的經(jīng)濟(jì)回報(bào)。例如對于火電行業(yè)，發(fā)電原料燃煤約占發(fā)電成本的80%，而對于余壓發(fā)電來講，此成本為零，電站一旦建成，將長期受益。(2)明顯的環(huán)境效益。(3)突出的資源利用優(yōu)勢。我國是人均資源匱乏的國家。多年來資源的高度開發(fā)及低效利用，加劇了資源供需的矛盾，資源短缺和資源低效利用已成為制約我國經(jīng)濟(jì)社會可持續(xù)發(fā)展的重要瓶頸。余壓發(fā)電是解決可持續(xù)發(fā)展中合理利用資源和防治污染這兩個(gè)關(guān)鍵問題的有效途徑，既可以緩解資源匱乏和短缺問題，又可以解決環(huán)境污染問題。更是緩解資源和環(huán)境約束的重要措施。對保障資源的高效、合理利用，促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)“高消耗、高排放、低效率”的粗放發(fā)展方式轉(zhuǎn)變具有十分突出的...

城市冬季用熱電廠的蒸汽供暖，這些蒸汽是否完全是熱電廠發(fā)電后的余熱？非采暖季熱電廠的蒸汽余熱怎么利用的？首先熱電廠的主要目的是供熱，不是發(fā)電，供熱是民生問題，必須保證。其次電力技術(shù)經(jīng)過上百年的發(fā)展，尤其在常規(guī)火電方面已經(jīng)是成熟技術(shù)，能效利用接近理論極限，所謂“余熱”在電廠很難找到，很多時(shí)候是針對部門或民眾的宣傳用語。熱電廠供熱主要有兩種方式：一是抽汽供熱，就是把蒸汽從汽輪機(jī)的中間某一級抽出來加熱采暖熱水，抽出來后當(dāng)然發(fā)電量會減少，不能算余熱。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行靈活，調(diào)節(jié)方便，夏季不抽就行了。第二種是背壓供熱，就是用汽輪機(jī)的全部排汽直接加熱采暖熱水，這種方式在計(jì)算熱效率時(shí)認(rèn)為熱水的能量都得到利用...

低壓飽和蒸汽輪機(jī)與常規(guī)的過熱蒸汽輪機(jī)相比，具有以下特點(diǎn)：①由于低壓飽和蒸汽的比焓較低，同常規(guī)汽輪機(jī)相比，其耗汽量要大得多，所以在汽輪機(jī)本體采用大直徑低壓缸葉片以滿足排汽通道大的要求。同時(shí)由于鋼鐵工藝生產(chǎn)的特殊性，低壓蒸汽的參數(shù)變化較大，加上汽輪機(jī)采用多級壓力進(jìn)汽，其主蒸汽進(jìn)汽閥和低壓進(jìn)汽閥之間連鎖、保護(hù)、控制、調(diào)節(jié)難度較大，容易出現(xiàn)補(bǔ)汽困難現(xiàn)象，所以在設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)時(shí)，我們充分利用DCS的分散控制系統(tǒng)功能把各個(gè)參數(shù)引入計(jì)算機(jī)，達(dá)到快速反應(yīng)的目的。②常規(guī)的汽輪發(fā)電機(jī)組的進(jìn)汽均為過熱蒸汽，飽和蒸汽汽輪機(jī)進(jìn)汽為低壓飽和蒸汽，為防止蒸汽帶水對汽輪機(jī)葉片造成損壞，采取相應(yīng)的措施，因此煉鋼飽和蒸汽發(fā)電機(jī)組便...

蒸汽余壓發(fā)電小知識：蒸汽的壓力一般指的是表壓，也就是在大氣壓力下測量的壓力數(shù)據(jù)，雖然實(shí)際上大氣壓力與氣候和海拔高度有關(guān)，我們通常采用的大氣壓值是：1.01325bara（1atm），這是地球海平面上的一個(gè)平均壓力。壓力高于大氣壓就是正的表壓，相反的，真空或負(fù)壓表示壓力低于大氣壓，-1barg表示一定真空?？梢娬羝谋韷汉徒^壓之間的差異就是大氣壓，即表壓=一定壓力-大氣壓力蒸汽壓力本質(zhì)是壓強(qiáng)，在計(jì)算蒸汽容器受力分析時(shí)，蒸汽產(chǎn)生的力量決定于蒸汽壓力與受力面積的乘積，必須予以注意?；鹆Πl(fā)電廠蒸汽壓力為什么發(fā)電效率不成正比?長春大型蒸汽差壓發(fā)電機(jī)螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組啟動步驟：（1）機(jī)組升負(fù)荷至50豫額...

目前的火力發(fā)電廠供熱改造主要是通過在汽輪機(jī)的中低壓缸聯(lián)通管上打孔抽汽。抽汽從中低壓缸聯(lián)通管接出后，一般直接引人熱網(wǎng)加熱器對熱網(wǎng)循環(huán)水進(jìn)行換熱[1]。國產(chǎn)300.00MW，600.00MW純凝機(jī)組中壓缸排汽壓力在〇.60~1.20MPa之間，此壓力遠(yuǎn)高于熱網(wǎng)加熱器所需求的供熱抽汽壓力。另外，我國供熱循環(huán)水設(shè)計(jì)供水溫度為130.0°C，回水溫度70.0°C，對應(yīng)的采暖蒸汽壓力約在0.27MPa?？紤]熱網(wǎng)加熱器端差并留有適當(dāng)裕量，采暖蒸汽參數(shù)保持在0.30MPa(對應(yīng)飽和蒸汽溫度133.5C)左右即可滿足要求。因此，如果將高品位的抽汽直接用來加熱循環(huán)水，存在著較大的余壓損失，會造成能源的浪費(fèi)，系統(tǒng)運(yùn)...

壓差發(fā)電是利用工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的壓力差能量，將其回收轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電的技術(shù)。余熱蒸汽發(fā)電原理與傳統(tǒng)蒸汽發(fā)電原理相同，只是熱源來源不同。熱源來源主要有：煉鋼轉(zhuǎn)爐、電爐、AOD爐等爐壁，熱軋廠燃?xì)饩鶡釥t，燒結(jié)熱料及高溫?zé)煔獾取Ｓ酂岚l(fā)電系統(tǒng)特點(diǎn)是：工藝較簡單，技術(shù)成熟和普及，先期投資成本較低，熱源普遍充足，適合普遍應(yīng)用。余熱發(fā)電已普遍應(yīng)用于全國各大鋼鐵廠，太鋼已有幾套相繼投產(chǎn)，目前運(yùn)行基本正常。發(fā)揮余熱的效益關(guān)鍵在于長期穩(wěn)定運(yùn)行，減少停機(jī)次數(shù)，提供穩(wěn)定的蒸汽源壓力和溫度。磁浮渦輪發(fā)電一體機(jī)采用輕型鋁合金、鈦金、不銹鋼緊固件等輕型特殊材料制造。西藏130kw減溫差壓發(fā)電應(yīng)用螺桿膨脹機(jī)進(jìn)行余...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組工作原理：工作介質(zhì)進(jìn)入機(jī)內(nèi)陰陽螺桿間齒槽，推動螺桿轉(zhuǎn)動。隨著螺桿轉(zhuǎn)動，齒槽間的容積逐漸增大，介質(zhì)降壓降溫膨脹做功，然后從齒槽末端排出。功率從主軸陽螺桿輸出，或通過同步齒輪從陰螺桿輸出，用來驅(qū)動風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、水泵或發(fā)電機(jī)等負(fù)載機(jī)。螺桿膨脹動力機(jī)與螺桿壓縮機(jī)工作原理正好相反。螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)及改進(jìn)方法①優(yōu)點(diǎn)由于螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組螺桿齒面能耐磨損及液體顆粒沖擊且齒面間留有間隙，所以工作介質(zhì)可以是過熱蒸汽、飽和蒸汽、汽液兩相或熱液。而汽輪機(jī)的工作介質(zhì)只能是過熱蒸汽、飽和蒸汽。螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組對工作介質(zhì)品質(zhì)要求不高。螺桿與螺桿、螺桿與機(jī)殼的相對運(yùn)動限制了污垢的生長...