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無(wú)損檢測(cè)簡(jiǎn)介：無(wú)損檢測(cè)，又稱為無(wú)損探傷，是一種采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結(jié)合儀器對(duì)材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)檢測(cè)的技術(shù)。它不會(huì)損害或影響被檢測(cè)對(duì)象的使用性能。例如，超聲波檢測(cè)可以檢測(cè)焊縫中的裂紋。中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)是中國(guó)無(wú)損檢測(cè)學(xué)術(shù)組織，TC56是其標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)，即全國(guó)無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)。無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認(rèn)。中國(guó)在1978年11月成立了全國(guó)性的無(wú)損檢測(cè)學(xué)術(shù)組織——中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)無(wú)損檢測(cè)分會(huì)。無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)可以幫助鑒定廢鑄件，包括內(nèi)部廢物和外部廢物，以減少經(jīng)濟(jì)損失。浙江Shearograp...

注塑件模具是塑料加工工業(yè)中的配套設(shè)備，用于賦予塑料制品完整的構(gòu)型和精確的尺寸。模具的形狀決定了注塑件的外形，而模具的加工質(zhì)量和精度則決定了注塑件產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)于精密模具生產(chǎn)客戶而言，他們希望通過采用三維光學(xué)非接觸全場(chǎng)應(yīng)變測(cè)量獲取數(shù)據(jù)，以準(zhǔn)確地定位形變部位并獲得具體數(shù)值。然而，注塑件模具的整體輪廓復(fù)雜，孔徑、凹槽和自由曲面眾多，客戶需要全尺寸精確的測(cè)量數(shù)據(jù)，并且要求高精度。由于注塑件模具的形狀復(fù)雜，存在許多曲面和狹窄的溝槽等特殊結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)的通用量具難以到達(dá)準(zhǔn)確的測(cè)量位置，因此無(wú)法獲取可用的三維數(shù)據(jù)。X射線探傷設(shè)備利用高速電子與陽(yáng)極碰撞產(chǎn)生的X射線進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。上海ESPI復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)哪家好在...

航空航天中的無(wú)損檢測(cè)設(shè)備應(yīng)用：中國(guó)的航空航天技術(shù)已經(jīng)取得了巨大的進(jìn)步，嫦娥五號(hào)探測(cè)器的每一個(gè)部件都必須符合非常嚴(yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)檫@是中國(guó)一次進(jìn)行無(wú)人地外物體采樣。其中，電路板是一個(gè)重要的部分。嫦娥五號(hào)探測(cè)器的中間控制單元電路板與計(jì)算機(jī)的CPU一樣重要。我們把控制單元電路板稱為探測(cè)器的“大腦”。由于衛(wèi)星產(chǎn)品的特殊性，所使用的組件不是行業(yè)中較小的組件。因此，檢測(cè)焊接質(zhì)量的主要困難不是部件的尺寸，而是部件的數(shù)量。在傳統(tǒng)的電路板上，組件的數(shù)量約為兩三百個(gè)，通常為500個(gè)。然而，探測(cè)器的重要電路板上焊接了2000多個(gè)組件，其中大部分是引腳芯片。檢測(cè)焊接質(zhì)量的更大困難是如此多引腳的間距和數(shù)量。因此，檢測(cè)...

X射線工業(yè)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備可用于內(nèi)部缺陷檢測(cè)。其工作步驟如下：1.將待檢測(cè)部件放置在設(shè)備內(nèi)部的貨架上，關(guān)閉屏蔽門，通過PC控制啟動(dòng)設(shè)備。2.啟動(dòng)X射線機(jī)開始發(fā)光，通過平板探測(cè)器接收X射線，收集物體內(nèi)部的照片。3.收集的圖像數(shù)據(jù)通過專業(yè)圖像處理算法處理，顯示清晰的圖像。4.圖片通過大數(shù)據(jù)圖像識(shí)別處理算法系統(tǒng)的匹配訓(xùn)練來(lái)判斷劣質(zhì)產(chǎn)品。5.可根據(jù)客戶要求對(duì)次品進(jìn)行警覺報(bào)警，并對(duì)次品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。內(nèi)部缺陷檢測(cè)設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：?jiǎn)慰貦C(jī)，操作簡(jiǎn)便靈活，可升級(jí)為全自動(dòng)無(wú)人操作系統(tǒng)；圖像處理和局部圖像處理可以獲得更準(zhǔn)確、更清晰的圖像；具有圖像拼接和圖像多幀加收集功能；可以管理和分析系統(tǒng)數(shù)據(jù)，導(dǎo)出報(bào)表；質(zhì)量控制云平...

SMT無(wú)損檢測(cè)技術(shù)-XRay無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀：基于2D圖像的X-Ray檢測(cè)和分析成像原理：首先，高壓約為12.5kV的電流被施加在X射線管上，產(chǎn)生X射線。這些X射線通過由鈹制成的窗口投射在PCB板上。X射線穿透PCB組裝板，被放大并投射到CCD成像器上，將X射線轉(zhuǎn)化為可見光影像。不同材料對(duì)X射線的吸收率不同，因此在成像器上顯示出不同灰度的圖像。焊點(diǎn)中含有鉛等具有較大X射線吸收率的材料，因此在成像器上顯示出灰度較大的放大的焊點(diǎn)圖像。而PCB上無(wú)焊點(diǎn)的部分，如玻璃纖維、銅、硅等對(duì)X射線的吸收率低，顯示出低灰度的圖像甚至無(wú)顯示。通過調(diào)整X射線管的電壓和電流參數(shù)，得到合適的灰度顯示比，從而得到清...

渦流檢測(cè)（ECT）是一種無(wú)損檢測(cè)形式，其原理是將通有交流電的線圈置于待測(cè)的金屬板上或套在待測(cè)的金屬管外。這時(shí)線圈內(nèi)及其附近將產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，使試件中產(chǎn)生呈旋渦狀的感應(yīng)交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關(guān)外，還取決于試件的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無(wú)裂紋缺陷等。因此，在保持其他因素相對(duì)不變的條件下，使用一探測(cè)線圈測(cè)量渦流所引起的磁場(chǎng)變化，可以推知試件中渦流的大小和相位變化，進(jìn)而獲得有關(guān)電導(dǎo)率、缺陷、材質(zhì)狀況和其他物理量（如形狀、尺寸等）的變化或缺陷存在等信息。但由于渦流是交變電流，具有集膚效應(yīng)，所檢測(cè)到的信息只能反映試件表面...

無(wú)損檢測(cè)簡(jiǎn)介：無(wú)損檢測(cè)，又稱為無(wú)損探傷，是一種采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結(jié)合儀器對(duì)材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)檢測(cè)的技術(shù)。它不會(huì)損害或影響被檢測(cè)對(duì)象的使用性能。例如，超聲波檢測(cè)可以檢測(cè)焊縫中的裂紋。中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)是中國(guó)無(wú)損檢測(cè)學(xué)術(shù)組織，TC56是其標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)，即全國(guó)無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)。無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認(rèn)。中國(guó)在1978年11月成立了全國(guó)性的無(wú)損檢測(cè)學(xué)術(shù)組織——中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)無(wú)損檢測(cè)分會(huì)。無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)的應(yīng)用能夠確保航空航天設(shè)備的可靠性和安全性，為中國(guó)航空航天技術(shù)的進(jìn)步提供了有力支持。...

在鑄件行業(yè)中，X-RAY無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的作用是確保鑄件的外觀和內(nèi)部質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨和驗(yàn)收的技術(shù)要求。合格產(chǎn)品指鑄件的外觀和內(nèi)部質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)或驗(yàn)收條件，修理產(chǎn)品指鑄件的外觀和內(nèi)部質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件，但允許修理。修理后，它們可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)并交付。驗(yàn)收技術(shù)條件要求的鑄件被認(rèn)為是合格的，而報(bào)廢是指外觀和內(nèi)部質(zhì)量不合格，不允許修理或不符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收技術(shù)要求的鑄件。廢物分為內(nèi)部廢物和外部廢物。內(nèi)部廢物是指鑄造廠或鑄造廠發(fā)現(xiàn)的廢物鑄件，而外部廢物是指鑄件交付后發(fā)現(xiàn)的廢物。與內(nèi)部廢物相比，外部廢物造成的經(jīng)濟(jì)損失更大。TOFD技術(shù)要求無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)能夠接收弱衍射波并保持足夠的信噪比。貴州激光散斑復(fù)合材...

通過大變形拉伸實(shí)驗(yàn)，可以研究橡膠材料在拉伸應(yīng)力下的變形情況。結(jié)合試驗(yàn)方法，對(duì)橡膠材料和金屬材料的抗拉力學(xué)性能進(jìn)行研究。同時(shí)，結(jié)合有限元分析和實(shí)驗(yàn)結(jié)果，測(cè)量特殊材質(zhì)橡膠拉伸時(shí)的應(yīng)力、形變和位移，為提高橡膠材料的綜合力學(xué)性能提供數(shù)據(jù)依據(jù)。傳統(tǒng)的位移和應(yīng)變測(cè)量方法采用引伸計(jì)和應(yīng)變片等接觸式方法，精度較高，但應(yīng)變片需要直接粘貼于樣品表面，并通過接線方式與采集箱連接，使用繁瑣且量程有限。對(duì)于橡膠類材料的拉伸實(shí)驗(yàn)，由于材料本身的特殊性，不易黏貼應(yīng)變片，再加上橡膠拉伸變形大，普通的引伸計(jì)和應(yīng)變片量程不足，無(wú)法滿足測(cè)量要求。鋼結(jié)構(gòu)工程中，無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)可用于確定不同質(zhì)量等級(jí)的全熔透焊縫，以滿足設(shè)計(jì)要求。山東IS...

光學(xué)是物理學(xué)中一個(gè)重要的分支學(xué)科，也與光學(xué)工程技術(shù)密切相關(guān)。在狹義上，光學(xué)是關(guān)于光和視覺的科學(xué)，但現(xiàn)在的光學(xué)已經(jīng)變得更加普遍，涉及到從微波、紅外線、可見光、紫外線到x射線和γ射線等普遍的波段范圍內(nèi)的電磁輻射的產(chǎn)生、傳播、接收和顯示，以及與物質(zhì)相互作用的科學(xué)。光學(xué)的研究范圍主要集中在紅外到紫外波段。作為物理學(xué)的重要組成部分，光學(xué)在許多領(lǐng)域中都得到了普遍應(yīng)用，例如在進(jìn)行破壞性實(shí)驗(yàn)時(shí)，需要使用非接觸式應(yīng)變測(cè)量光學(xué)儀器進(jìn)行高速拍攝測(cè)量。然而，現(xiàn)有儀器上的檢測(cè)頭不便于穩(wěn)定調(diào)節(jié)角度，也不便于進(jìn)行多角度的高速拍攝，這影響了測(cè)量效果。此外，補(bǔ)光儀器的前后位置也不便于調(diào)節(jié)。無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)通過X射線技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)產(chǎn)...

無(wú)損檢測(cè)中的一種檢測(cè)形式是滲透檢測(cè)（PT）。其原理是將含有熒光染料或著色染料的滲透劑施涂在零件表面上，經(jīng)過一段時(shí)間后，滲透液可以滲透進(jìn)表面開口缺陷中。去除多余的滲透液后，再施涂顯像劑，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。滲透檢測(cè)可檢測(cè)各種材料，具有較高的靈敏度，同時(shí)顯示直觀、操作方便、檢測(cè)費(fèi)用低。但它只能檢出表面開口的缺陷，不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實(shí)際深度，因而很難對(duì)缺陷做出定量評(píng)價(jià)，檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)儀器的誤差限值應(yīng)與校準(zhǔn)儀器誤差限值相匹配，以保證無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)的精度和可信度。江西...

無(wú)損檢測(cè)的依據(jù)包括以下四個(gè)方面：1.產(chǎn)品圖樣是生產(chǎn)中的基本技術(shù)資料，也是加工和檢驗(yàn)的依據(jù)。在圖樣的技術(shù)要求中，通常規(guī)定了原材料、零件、產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí)、具體要求以及是否需要進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)等。2.相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)包括企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)等，這些標(biāo)準(zhǔn)是產(chǎn)品加工的指導(dǎo)性文件，也是實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的指導(dǎo)性文件。在具體標(biāo)準(zhǔn)中，通常詳細(xì)規(guī)定了檢驗(yàn)對(duì)象、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)模等。3.技術(shù)文件包括工藝規(guī)程、檢驗(yàn)卡片、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告和返修單等，這些文件由產(chǎn)品生產(chǎn)工藝部門下達(dá)，有時(shí)還需要追加或改變檢驗(yàn)要求等。4.訂貨合同中可能包含某些產(chǎn)品的特殊檢驗(yàn)要求和質(zhì)量控制條款，這些要求應(yīng)引起特別注意。X射線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備配備先進(jìn)...

汽車輪胎的無(wú)損探傷檢測(cè)設(shè)備的重要性在于，許多試驗(yàn)都是破壞性試驗(yàn)，為了確保上市銷售的輪胎沒有內(nèi)部缺陷，同時(shí)又要保證輪胎的完整性，需要使用X射線無(wú)損探傷檢測(cè)方法。X射線無(wú)損探傷檢測(cè)技術(shù)在汽車零部件生產(chǎn)過程中發(fā)揮了重要作用，特別是在汽車輪胎和各種類型的鑄造件中。使用X射線進(jìn)行檢測(cè)可以得到非常精確的結(jié)果，而且不會(huì)對(duì)檢測(cè)對(duì)象造成任何損壞。目前，X射線檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)成為無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中的重要方法之一，應(yīng)用范圍普遍，技術(shù)成熟。通過在輪胎流入市場(chǎng)之前發(fā)現(xiàn)內(nèi)部異常，可以節(jié)約成本并減少客戶不滿意。無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)是一種通過接收和分析材料的聲發(fā)射信號(hào)來(lái)評(píng)估材料性能或結(jié)構(gòu)完整性的方法。江蘇激光剪切散斑無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)無(wú)損檢測(cè)中的...

SMT無(wú)損檢測(cè)技術(shù)-XRay無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀：基于2D圖像，具有OVHM(很高放大倍數(shù)的傾斜視圖)的X-Ray檢測(cè)分析-指名成像原理:類似X-Rav射線檢香系統(tǒng)PCBA/Inspecor100，不同的是采用自帶抽直空和維持直空系統(tǒng)的開方式結(jié)構(gòu)的X射線管，與閉管相比較，具有較小的微焦點(diǎn)直徑2um，因而具有較高的分辨率1um。目前，國(guó)際上已研制出微焦點(diǎn)直徑為500納米的開方式結(jié)構(gòu)X射線管，分辨率有效提高:采取數(shù)控成像器傾斜旋轉(zhuǎn)，獲得較高的放大倍數(shù)1000-1400倍(OVHM)，。特別對(duì)檢查uBGA及IC內(nèi)部連線等目標(biāo)及提高焊點(diǎn)缺陷的準(zhǔn)確判斷的概率意義尤為重大。 X射線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在SMT...

渦流檢測(cè)（ECT）是一種無(wú)損檢測(cè)形式，其原理是將通有交流電的線圈置于待測(cè)的金屬板上或套在待測(cè)的金屬管外。這時(shí)線圈內(nèi)及其附近將產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，使試件中產(chǎn)生呈旋渦狀的感應(yīng)交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關(guān)外，還取決于試件的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無(wú)裂紋缺陷等。因此，在保持其他因素相對(duì)不變的條件下，使用一探測(cè)線圈測(cè)量渦流所引起的磁場(chǎng)變化，可以推知試件中渦流的大小和相位變化，進(jìn)而獲得有關(guān)電導(dǎo)率、缺陷、材質(zhì)狀況和其他物理量（如形狀、尺寸等）的變化或缺陷存在等信息。但由于渦流是交變電流，具有集膚效應(yīng)，所檢測(cè)到的信息只能反映試件表面...

注塑件模具是塑料加工工業(yè)中的配套設(shè)備，用于賦予塑料制品完整的構(gòu)型和精確的尺寸。模具的形狀決定了注塑件的外形，而模具的加工質(zhì)量和精度則決定了注塑件產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)于精密模具生產(chǎn)客戶而言，他們希望通過采用三維光學(xué)非接觸全場(chǎng)應(yīng)變測(cè)量獲取數(shù)據(jù)，以準(zhǔn)確地定位形變部位并獲得具體數(shù)值。然而，注塑件模具的整體輪廓復(fù)雜，孔徑、凹槽和自由曲面眾多，客戶需要全尺寸精確的測(cè)量數(shù)據(jù)，并且要求高精度。由于注塑件模具的形狀復(fù)雜，存在許多曲面和狹窄的溝槽等特殊結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)的通用量具難以到達(dá)準(zhǔn)確的測(cè)量位置，因此無(wú)法獲取可用的三維數(shù)據(jù)。校準(zhǔn)是無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)中的重要工作，用于確保其測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。海南Shearography無(wú)...

注塑件模具是塑料加工工業(yè)中的配套設(shè)備，用于賦予塑料制品完整的構(gòu)型和精確的尺寸。模具的形狀決定了注塑件的外形，而模具的加工質(zhì)量和精度則決定了注塑件產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)于精密模具生產(chǎn)客戶而言，他們希望通過采用三維光學(xué)非接觸全場(chǎng)應(yīng)變測(cè)量獲取數(shù)據(jù)，以準(zhǔn)確地定位形變部位并獲得具體數(shù)值。然而，注塑件模具的整體輪廓復(fù)雜，孔徑、凹槽和自由曲面眾多，客戶需要全尺寸精確的測(cè)量數(shù)據(jù)，并且要求高精度。由于注塑件模具的形狀復(fù)雜，存在許多曲面和狹窄的溝槽等特殊結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)的通用量具難以到達(dá)準(zhǔn)確的測(cè)量位置，因此無(wú)法獲取可用的三維數(shù)據(jù)。X射線探傷設(shè)備利用其穿透力和能夠顯示產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的能力，實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品的無(wú)損檢測(cè)。江蘇SE4激光剪切...

X射線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備在鑄件行業(yè)中的作用不可小覷。它可以與制造商生產(chǎn)線連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄件的檢測(cè)。嚴(yán)格關(guān)注鑄件質(zhì)量不只是企業(yè)提供優(yōu)異生產(chǎn)服務(wù)的體現(xiàn)，也是工業(yè)安全生產(chǎn)的有利保證。加強(qiáng)鑄件質(zhì)量檢查，確保鑄件生產(chǎn)質(zhì)量，是確保我國(guó)鑄造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。鑄件的生產(chǎn)過程復(fù)雜多變，每個(gè)環(huán)節(jié)都與連續(xù)性密切相關(guān)。任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會(huì)導(dǎo)致鑄件缺陷，嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量。為了確保鑄件的質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，多數(shù)企業(yè)需要嚴(yán)格注意鑄件的質(zhì)量。有些鑄件的內(nèi)部缺陷無(wú)法通過常規(guī)方法檢測(cè)出來(lái)，因此可以使用X射線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備來(lái)準(zhǔn)確檢測(cè)鑄件質(zhì)量。根據(jù)鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，鑄件通常分為三類：合格產(chǎn)品、維修產(chǎn)品和報(bào)廢產(chǎn)品。目前的工業(yè)探傷技術(shù)水平尚不能...

航空航天中的無(wú)損檢測(cè)設(shè)備應(yīng)用：中國(guó)的航空航天技術(shù)已經(jīng)取得了巨大的進(jìn)步，嫦娥五號(hào)探測(cè)器的每一個(gè)部件都必須符合非常嚴(yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)檫@是中國(guó)一次進(jìn)行無(wú)人地外物體采樣。其中，電路板是一個(gè)重要的部分。嫦娥五號(hào)探測(cè)器的中間控制單元電路板與計(jì)算機(jī)的CPU一樣重要。我們把控制單元電路板稱為探測(cè)器的“大腦”。由于衛(wèi)星產(chǎn)品的特殊性，所使用的組件不是行業(yè)中較小的組件。因此，檢測(cè)焊接質(zhì)量的主要困難不是部件的尺寸，而是部件的數(shù)量。在傳統(tǒng)的電路板上，組件的數(shù)量約為兩三百個(gè)，通常為500個(gè)。然而，探測(cè)器的重要電路板上焊接了2000多個(gè)組件，其中大部分是引腳芯片。檢測(cè)焊接質(zhì)量的更大困難是如此多引腳的間距和數(shù)量。因此，檢測(cè)...

目前，SMT無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中的X射線檢測(cè)分析采用基于2D圖像的OVHM（高放大率斜視圖）成像原理。與X射線香檢測(cè)系統(tǒng)PCBA/INSpecor100相似，但不同之處在于采用抽運(yùn)和維持線性空間系統(tǒng)開放結(jié)構(gòu)的X射線管，其微焦點(diǎn)直徑只有2um，因此分辨率高達(dá)1um。目前，國(guó)際上已經(jīng)研發(fā)出微焦點(diǎn)直徑為500納米的開放結(jié)構(gòu)X射線管，分辨率得到了有效提高。通過數(shù)字控制成像儀的傾斜和旋轉(zhuǎn)，可獲得1000-1400倍的放大率（OVHM）。這種技術(shù)對(duì)于檢測(cè)uBGA和IC內(nèi)部布線等目標(biāo)，以提高焊點(diǎn)缺陷的準(zhǔn)確判斷概率具有重要意義。通過使用無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)，可以修復(fù)不完全符合標(biāo)準(zhǔn)的鑄件，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)并可以交付使用。西安ES...

在鑄件行業(yè)中，X-RAY無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的作用是確保鑄件的外觀和內(nèi)部質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨和驗(yàn)收的技術(shù)要求。合格產(chǎn)品指鑄件的外觀和內(nèi)部質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)或驗(yàn)收條件，修理產(chǎn)品指鑄件的外觀和內(nèi)部質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件，但允許修理。修理后，它們可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)并交付。驗(yàn)收技術(shù)條件要求的鑄件被認(rèn)為是合格的，而報(bào)廢是指外觀和內(nèi)部質(zhì)量不合格，不允許修理或不符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收技術(shù)要求的鑄件。廢物分為內(nèi)部廢物和外部廢物。內(nèi)部廢物是指鑄造廠或鑄造廠發(fā)現(xiàn)的廢物鑄件，而外部廢物是指鑄件交付后發(fā)現(xiàn)的廢物。與內(nèi)部廢物相比，外部廢物造成的經(jīng)濟(jì)損失更大。照無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)射材料時(shí)，材料只能吸收一小部分。湖南激光散斑無(wú)損檢測(cè)儀多少錢在材料數(shù)...

無(wú)損檢測(cè)原理是指對(duì)于制造和使用中的產(chǎn)品，除非不再使用，否則不能進(jìn)行破壞性檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)不會(huì)影響被檢測(cè)對(duì)象的使用性能。因此，它可以對(duì)制造過程中的原材料、各中間工藝環(huán)節(jié)以及較終產(chǎn)品進(jìn)行全程檢測(cè)，也可以對(duì)正在使用的設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)?，F(xiàn)在，無(wú)損檢測(cè)不再只只使用X射線，而是包括聲、電、磁、電磁波、中子、激光等各種物理現(xiàn)象。例如，超聲檢測(cè)、渦流檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、射線檢測(cè)、滲透檢測(cè)、目視檢測(cè)、紅外檢測(cè)、微波檢測(cè)、泄漏檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)、漏磁檢測(cè)、磁記憶檢測(cè)、熱中子照相檢測(cè)、激光散斑成像檢測(cè)、光纖光柵傳感技術(shù)等等。此外，還在不斷開發(fā)和應(yīng)用新的方法和技術(shù)。無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)圖紙是生產(chǎn)中使用的基本技術(shù)數(shù)據(jù)，也是加工和檢驗(yàn)的依據(jù)...

目前，SMT無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中的X射線檢測(cè)分析采用基于2D圖像的OVHM（高放大率斜視圖）成像原理。與X射線香檢測(cè)系統(tǒng)PCBA/INSpecor100相似，但不同之處在于采用抽運(yùn)和維持線性空間系統(tǒng)開放結(jié)構(gòu)的X射線管，其微焦點(diǎn)直徑只有2um，因此分辨率高達(dá)1um。目前，國(guó)際上已經(jīng)研發(fā)出微焦點(diǎn)直徑為500納米的開放結(jié)構(gòu)X射線管，分辨率得到了有效提高。通過數(shù)字控制成像儀的傾斜和旋轉(zhuǎn)，可獲得1000-1400倍的放大率（OVHM）。這種技術(shù)對(duì)于檢測(cè)uBGA和IC內(nèi)部布線等目標(biāo)，以提高焊點(diǎn)缺陷的準(zhǔn)確判斷概率具有重要意義。無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)需要能夠記錄A掃描波形并形成D掃描頻譜，以便將A掃描時(shí)間值轉(zhuǎn)換為深度值。廣東...

如何實(shí)現(xiàn)無(wú)損檢測(cè)的X射線探測(cè)設(shè)備？在汽車、增材制造、智能手機(jī)等工業(yè)領(lǐng)域，NDT技術(shù)被普遍應(yīng)用，可用于鋰電池SMT焊接、IC封裝、IGBT半導(dǎo)體、LED燈條背光源的氣泡占空比檢測(cè)、壓鑄件的焊接不良檢測(cè)、電子產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)等。X射線探測(cè)設(shè)備分為醫(yī)用和工業(yè)兩種，醫(yī)用主要用于生物和人體檢查，通過X射線的績(jī)射、差分服收、咸光、蘇光等特性，結(jié)合臨床頭現(xiàn)化驗(yàn)結(jié)果及病理診斷，可以判斷人體某一部位是否正常。因此，X射線診斷技術(shù)成為世界上應(yīng)用早期的非創(chuàng)傷件內(nèi)臟檢吉技術(shù)產(chǎn)業(yè)。而工業(yè)用的X射線檢測(cè)設(shè)備則主要針對(duì)工業(yè)產(chǎn)品，如部件、電子設(shè)備等，對(duì)產(chǎn)品的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)。其主要目的是快速檢測(cè)探傷產(chǎn)品...

隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的不斷發(fā)展，測(cè)量技術(shù)在自動(dòng)化生產(chǎn)、質(zhì)量控制、反求工程及生物醫(yī)學(xué)工程等領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越重要。然而，傳統(tǒng)的接觸式測(cè)量技術(shù)存在著許多局限性，如測(cè)量時(shí)間長(zhǎng)、需進(jìn)行補(bǔ)償、不能測(cè)量彈性或脆性材料等。這些限制使得傳統(tǒng)測(cè)量技術(shù)無(wú)法滿足現(xiàn)代工業(yè)的需求。近年來(lái)，光學(xué)非接觸式測(cè)量技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，其基于光學(xué)原理，具有高效率、無(wú)破壞性、工作距離大等特點(diǎn)，可以對(duì)物體進(jìn)行靜態(tài)或動(dòng)態(tài)的測(cè)量。這種技術(shù)在產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)和工藝控制中的應(yīng)用，不只可以節(jié)約生產(chǎn)成本，縮短產(chǎn)品的研制周期，還可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，因此備受人們的青睞。X射線探傷設(shè)備利用其穿透力和能夠顯示產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的能力，實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品的無(wú)損檢測(cè)。德國(guó)ISI無(wú)損檢...

可以采用相似材料結(jié)構(gòu)模型實(shí)驗(yàn)的手段，以鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)為研究對(duì)象，通過數(shù)字散斑的光學(xué)非接觸應(yīng)變測(cè)量方式，獲取強(qiáng)烈地震作用下模型表面的三維全場(chǎng)位移及應(yīng)變數(shù)據(jù)。然而，應(yīng)變計(jì)作為應(yīng)變測(cè)量的工具存在著一些問題。首先，應(yīng)變計(jì)貼片過程繁瑣，測(cè)量精度嚴(yán)重依賴其貼片質(zhì)量，對(duì)環(huán)境溫度敏感。其次，應(yīng)變計(jì)無(wú)法進(jìn)行全場(chǎng)測(cè)量，難以捕捉到關(guān)鍵位置的變形出現(xiàn)的初始位置。然后，當(dāng)框架結(jié)構(gòu)發(fā)生較大范圍的變形或斷裂時(shí)，應(yīng)變計(jì)在試件出現(xiàn)斷裂時(shí)容易損壞，影響測(cè)試數(shù)據(jù)的質(zhì)量。通過調(diào)節(jié)管電壓和主變壓器的初級(jí)電壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)X射線的能量調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同材料的無(wú)損檢測(cè)需求。廣西激光散斑無(wú)損檢測(cè)設(shè)備哪里有隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的不斷發(fā)展，測(cè)量技術(shù)在...

如何實(shí)現(xiàn)無(wú)損檢測(cè)的X射線探測(cè)設(shè)備？輻射相位法的原理是：X射線是由X射線管產(chǎn)生的，該管是一種雙極電子管。當(dāng)陰極燈絲通電時(shí)，會(huì)在空氣中釋放出白熾電子。如果在兩極之間加上幾十千伏到100伏的電壓（稱為管電壓），電子將從兩極加速到陽(yáng)極，并獲得大量動(dòng)能。當(dāng)這些高速電子與陽(yáng)極碰撞時(shí)，在陽(yáng)極金屬原子的核外庫(kù)侖場(chǎng)的作用下發(fā)射出X射線。其中一部分電子的基本能量成為時(shí)間線能量，大部分成為執(zhí)行能量。陰極和極限極在電子機(jī)器中移動(dòng)，形成管電流。通過調(diào)整安裝在X射線線路中的主變壓器的初級(jí)電壓來(lái)實(shí)現(xiàn)管電壓的調(diào)節(jié)。X射線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備利用密度吸收原理，能夠檢測(cè)出試件的內(nèi)部缺陷。浙江ESPI無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的不斷發(fā)...

對(duì)于公路監(jiān)測(cè)而言，通常存在目標(biāo)占地面積大、監(jiān)測(cè)環(huán)境較惡劣、復(fù)雜以及檢測(cè)技術(shù)要求偏高的情況。因此，采用常規(guī)方式進(jìn)行公路變形監(jiān)測(cè)不能夠有效保障監(jiān)測(cè)有效性，且勞動(dòng)強(qiáng)度較大，需要監(jiān)測(cè)人員花費(fèi)大量時(shí)間投入。此外，自動(dòng)化方面也存在欠缺狀態(tài)。然而，運(yùn)用GNSS技術(shù)可以解決這些問題。由于GNSS技術(shù)在定位上精確度高，且不需要通視，能夠全天不間斷持續(xù)工作，因此在操作上能夠很大程度上節(jié)省勞動(dòng)力并將監(jiān)測(cè)提升到自動(dòng)化程度。研究表明，采用GNSS實(shí)施水平位移觀測(cè)時(shí)，能夠有效發(fā)現(xiàn)公路變形在2厘米以內(nèi)的位移矢量。即使在高程測(cè)量下，精度也能夠控制在10厘米之內(nèi)。無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)同一零件可以同時(shí)或輪流使用不同的檢驗(yàn)方法。福建ISI...

無(wú)損檢測(cè)原理是指對(duì)于制造和使用中的產(chǎn)品，除非不再使用，否則不能進(jìn)行破壞性檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)不會(huì)影響被檢測(cè)對(duì)象的使用性能。因此，它可以對(duì)制造過程中的原材料、各中間工藝環(huán)節(jié)以及較終產(chǎn)品進(jìn)行全程檢測(cè)，也可以對(duì)正在使用的設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)?，F(xiàn)在，無(wú)損檢測(cè)不再只只使用X射線，而是包括聲、電、磁、電磁波、中子、激光等各種物理現(xiàn)象。例如，超聲檢測(cè)、渦流檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、射線檢測(cè)、滲透檢測(cè)、目視檢測(cè)、紅外檢測(cè)、微波檢測(cè)、泄漏檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)、漏磁檢測(cè)、磁記憶檢測(cè)、熱中子照相檢測(cè)、激光散斑成像檢測(cè)、光纖光柵傳感技術(shù)等等。此外，還在不斷開發(fā)和應(yīng)用新的方法和技術(shù)。X射線測(cè)試設(shè)備能夠檢測(cè)焊點(diǎn)連接的穩(wěn)定性，對(duì)動(dòng)力電池模塊之間的焊點(diǎn)...

通過大變形拉伸實(shí)驗(yàn)，可以研究橡膠材料在拉伸應(yīng)力下的變形情況。結(jié)合試驗(yàn)方法，對(duì)橡膠材料和金屬材料的抗拉力學(xué)性能進(jìn)行研究。同時(shí)，結(jié)合有限元分析和實(shí)驗(yàn)結(jié)果，測(cè)量特殊材質(zhì)橡膠拉伸時(shí)的應(yīng)力、形變和位移，為提高橡膠材料的綜合力學(xué)性能提供數(shù)據(jù)依據(jù)。傳統(tǒng)的位移和應(yīng)變測(cè)量方法采用引伸計(jì)和應(yīng)變片等接觸式方法，精度較高，但應(yīng)變片需要直接粘貼于樣品表面，并通過接線方式與采集箱連接，使用繁瑣且量程有限。對(duì)于橡膠類材料的拉伸實(shí)驗(yàn)，由于材料本身的特殊性，不易黏貼應(yīng)變片，再加上橡膠拉伸變形大，普通的引伸計(jì)和應(yīng)變片量程不足，無(wú)法滿足測(cè)量要求。無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)的應(yīng)用能夠確保航空航天設(shè)備的可靠性和安全性，為中國(guó)航空航天技術(shù)的進(jìn)步提供了...