機加工銼削力的運用:銼削平面時,為使銼刀在工件上保持平衡,必須使右手的壓力隨銼刀的推前而逐漸增加,左手的壓力則相反。在銼削過程中,銼刀的運動應平直,其關鍵在于不斷地調整左右手的壓力,使銼刀兩端的力矩平衡。銼削回程時不加壓力,以減少銼齒的磨損。銼削力的正確運用,...
cnc數控編程常用方法手工編程。手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具,通過各種數學方法,人工進行刀具軌跡的運算,并進行指令編制。這種方式比較簡單,很容易掌握,適應性較大。適用于中等復雜程度程序、計算量不大的零件編程,對機床操作人員來講須掌...
機加工中的數控機床是數字控制機床的簡稱,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,從而使機床動作并加工零件。數控機床與普通機床相比,數控機床有如下特點:加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質量;可進行多...
cnc銑床日常保養(yǎng)需要注意哪些方面?銑床清潔:拆卸清洗各部油毛氈墊;擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架;擦拭各部死角。銑床潤滑:各油孔清潔暢通并加注潤滑油;各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油;檢查銑床傳動機構油箱體、油面、...
機加工如何提高生產效率?縮短單件工時:提高切削用量、增大切削速度、進給量和背吃刀量,都可縮短基本時間,這是機械加工中普遍采用的提高生產率的有效方法。但切削用量的提高受到刀具耐用度和機床功率、工藝系統(tǒng)剛度等方面的制約。隨著新型刀具材料的出現,切削速度得到了迅速的...
刀具的幾何誤差影響cnc加工誤差。任何刀具在切削過程中都不可避免要產生磨損,并由此引起工件尺寸和形狀地改變。刀具幾何誤差對機械加工誤差的影響隨刀具種類的不同而不同:采用定尺寸刀具加工時,刀具的制造誤差會直接影響工件的加工精度;而對一般刀具(如車刀等),其制造誤...
cnc精細機械加工的生產過程是指從原材料(或半成品)制造產品的全過程。它用于機械加工生產,包括原材料的運輸和保存、生產準備、粗加工、零件加工和熱處理、產品裝配和調試、噴漆和包裝。從硬件的角度來看,機械零部件加工是通過多種機械設備,如汽車、銑床、刨床、磨床、拉床...
機加工的車間可采用CAD/CAM(計算機輔助設計計算機輔助制造)系統(tǒng)對數控機床自動編程。零件的幾何形狀從CAD系統(tǒng)自動轉換到CAM系統(tǒng),機械工人在虛擬的顯示屏上選擇各種加工方法。當機械工人選定某種加工方法后,CAD/CAM系統(tǒng)可以自動輸出CNC代碼,通常是指G...
機加工中的機械切削加工的三要素切削三要素是指切削用量三要素,切削用量表示主運動和進給運動大小的參數,是切削速度、進給量和切削深度(背吃刀量)三者的總稱。切削速度v:切削刃選定點相對于工件的主運動的瞬時速度。進給量f:工件每旋轉一周,車刀沿進給方向移動的距離稱為...
cnc中大型數控龍門銑加工是利用具有門式框架和臥式長床身的銑床對大型工件的平面、斜面、空間曲面以及一些特型機械零部件加工的一種加工工藝,龍門銑加工是可以同時用多把銑刀加工工件表面的機械加工工藝,加工的精度及效率都比較高。大型數控龍門銑加工一般可分為三類:工作臺...
cnc加工工作中認真做到:經常清掃設備上的鐵粉、油污,保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔;密切注意設備運轉情況,潤滑情況,如發(fā)現動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作;設備發(fā)生事故時應立即按急停...
機加工作為國民經濟增長和技術升級的原動力,它將伴隨高新技術和新興產業(yè)的發(fā)展而共同進步,并充分體現先進制造技術向智能化、柔性化、網絡化、精密化、綠色化和全球化方向發(fā)展的總趨勢和時代特征。更在于裝備制造業(yè)為新技術、新產品的開發(fā)和生產提供重要的物質技術,是經濟高級化...
cnc銑床加工應該注意點什么?裝卸工件,須移開刀具,切削中頭、手不得接近銑削面。使用旭正銑床對刀時,須慢進或手搖進,不許快進,走刀時,不準停車??焖龠M退刀時注意旭正銑床手柄是否會打人。進刀不許過快,不準突然變速,旭正銑床限位擋塊應調好。上下及測量工件、調整刀具...
cnc加的工切削加工件要求:零件應按工序檢查、驗收,在前道工序檢查合格后,方可轉入下道工序;加工后的零件不允許有毛刺;精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上,應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷;滾壓精加工的表...
機加工如何提高生產效率?采用先進的工藝方法:毛坯準備。采用冷擠壓、熱擠壓、粉末冶金、精密鍛造成形等新工藝,可以提高毛坯精度,減少機械加工工作量,節(jié)省原材料,可以明顯地提高生產率;特種加工。對特硬、特韌、特脆等難加工材料或復雜型面,采用特種加工方法能極大地提高生...
cnc銑床加工應該注意點什么?裝卸工件,須移開刀具,切削中頭、手不得接近銑削面。使用旭正銑床對刀時,須慢進或手搖進,不許快進,走刀時,不準停車??焖龠M退刀時注意旭正銑床手柄是否會打人。進刀不許過快,不準突然變速,旭正銑床限位擋塊應調好。上下及測量工件、調整刀具...
cnc數控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,確定進給路線的工作是確定粗加工及空行程的進給路...
機加工中的鉆削指的是鉆削刀具與工件作相對運動并作軸向進給運動,在工件上加工孔的方法。鉆削加工具有以下工藝特點:鉆頭易引偏:加工時由于鉆頭橫刃定心不準,鉆頭剛性和導向作用差等原因,造成在鉆頭切入時發(fā)生了偏移、彎曲,從而使得鉆出的孔不圓、孔軸線歪斜現象;排屑困難:...
CNC機械加工的步驟:分析加工圖紙、確定加工工藝過程。工藝人員根據客戶提供的加工圖紙,可以對零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進行分析,然后選擇機床、刀具,確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。一般數控系統(tǒng)具有直...
利用CNC加工實現刀具修磨自動化的技術方案:首先由于刀具材料一般都較硬,只能采用磨削加工來改變其外形。不同材質的砂輪磨粒適合于磨削不同材質的刀具,刀具不同部位需要使用的磨粒大小也不同,以確保刃口保護和加工效率的結合。因而利用CNC加工實現刀具修模首要解決的問題...
機加工車床是在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件,是機械制造和修配工廠中使用普遍的一類機床加工。通常使用車床加工之材料為易切削用鋼及銅,易切削用鋼含硫S及含磷P較高之材質,硫...
cnc精細切削加工是依靠精度高、剛性好的機床和精細刃磨的刀具用很高或低的切削速度、很小的切深和進給量在工件表面切去薄一層金屬的過程,顯然,這個過程能明顯提高零件的加工精度。由于切削過程殘留面積小,又很大限度地排除了切削力、切削熱和振動等的不利影響,因此能有效地...
定位誤差影響cnc加工誤差。定位誤差主要包括基準不重合誤差和定位副制造不準確誤差。在機床上對工件進行加工時,須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準,如果所選用的定位基準與設計基準(在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據的基準)不重合,就會產生基準不重...
CNC數控技術是機械制造業(yè)發(fā)展的一個重要應用。數控技術是制造業(yè)實現自動化、柔性化、集成化的基礎,是提高產品質量,提高勞動生產率必不可少的手段。主要是指通過一定的程序來管理各類加工工具,如車、鉗、銑等。從事數控工作,可分為三種,一種是精通數控編程員、數控操作技工...
機加工工藝是以齊全機械加工而單獨于各個專業(yè),成為一門單獨的學科。車工工種是機加工中相當有泛性的加工工種,是基礎工種。應該來講,只要是機械加工工廠,加工設備以車工設備為多。經過車工學習與鍛煉的工人,懂得切削原理,刀具以什么樣的角度能夠切削;什么樣的角度不能夠切削...
CNC數控技術是機械制造業(yè)發(fā)展的一個重要應用。數控技術是制造業(yè)實現自動化、柔性化、集成化的基礎,是提高產品質量,提高勞動生產率必不可少的手段。主要是指通過一定的程序來管理各類加工工具,如車、鉗、銑等。從事數控工作,可分為三種,一種是精通數控編程員、數控操作技工...
cnc加的工切削加工件要求:零件應按工序檢查、驗收,在前道工序檢查合格后,方可轉入下道工序;加工后的零件不允許有毛刺;精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上,應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷;滾壓精加工的表...
cnc銑床加工工作時,一般情況下,銑床刀具都作快速旋轉運動,工件作緩慢的直線運動,即進給運動.因此不安全因素主要是高速旋轉的銑刀和銑削時產生的切屑.另外,由于鐵削是多刃切削,受力不均時易產生振動和噪聲。高速旋轉的刀具和刀軸可能將操作工人的手或衣服卷人銑刀和工件...
cnc加工工作中認真做到:堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車;按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用設備;刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設備;不準在設備主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑...
cnc數控編程特點是采用簡單、習慣的語言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數及輔助信息等內容按規(guī)則進行描述,再由計算機自動地進行數值計算、刀具運動軌跡計算、后置處理,產生出零件加工程序單,并且對加工過程進行模擬。對于形狀復雜,具有非圓曲線輪廓、三維曲面等零...